京沪高铁CRTSⅡ无砟轨道试验段施工总结

京沪高速铁路无碴轨道试验段施工总结京沪高速铁路X标段项目管理部2010年2月19日目录一、项目概况1二、实验段施工准备11.施工人员和机械准备12.材料准备23.冬季施工保温措施2三、防水层施工41.施工工艺流程42.施工过程控制及施工要点42.1梁表面的验收42.2喷丸52.3底漆施工和腻子修补82.4喷涂聚脲防水层92.5聚脲防水层现场检验及标准113.防水层对比试验123.1测试准备123.2测试程序123.3防水层23冬期施工试验结果分析与总结四、底板构造251、底板施工工艺252、施工技术控制及施工要点252.1挤塑泡沫板结构252.2两块布和一层薄膜的构造262.3钢筋工程施工282.4模板工程施工312.5混凝土工程施工33V.施工总结36CRTS型无砟轨道工程试验段施工总结一、项目概述我的工作区域负责XXX大桥312#墩至647 #墩段CRTS型板式无砟轨道防水层和底板的施工，以及该段轨道板的铺设、精调和灌浆施工。云龙常亮负责梁面的打磨和修补，我的工作区域配合验收。为提高无砟轨道工程质量，加强现场管理，我工区按照“试验第一，模型指导”的原则，对411-416墩无砟轨道工程施工进行了相关试验工作。目前，防水层试验段和防水层对比试验施工已完成，3孔底板试验段施工已在梁414 417上进行。通过试验段防水层的施工，我工区找到了合格的腻子和底漆材料，掌握了防水层的施工工艺，并将试验的成功经验应用到防水层的后续施工中。防水层的施工技术已经成熟。通过底板试验段的施工，我工区的施工人员熟悉并掌握了底板施工的施工工艺、施工标准和各道工序的要求，为下一步大规模的底板施工奠定了基础。为了总结经验，进一步提高施工质量，对无碴轨道试验段施工技术进行了总结。二、实验段施工准备1.施工人员和机械准备防水层施工架子队和底板施工架子队分别设在项目部。根据施工工艺要求和现场需要进场施工机械。防水层抛丸采用2-20DT抛丸机，聚脲喷涂采用H20/35高压自动喷涂机和AP (Gulek)手动喷枪。2.材料制备严格按照设计和规范要求进场各种施工材料，严格控制材料进场质量，杜绝不合格材料用于施工。3.冬季施工保温措施为保证冬季施工质量，防水层和底板应通过搭建暖棚进行现场保温，暖棚采用热风枪和热风炉加热，梁体在箱梁内采用热风炉加热。防水层和底板的施工应在温室内进行。因此，我们工作区购买了12孔保温棚进行施工。混凝土生产应采取措施按要求加热原材料，以保证混凝土生产质量。温室的结构如下图所示。温室建设暖棚内的加热气枪箱形梁中的炉膛排气管通过管子盘绕在棚内，以进一步提高棚内的温度。三、防水层施工1.施工过程2.施工过程控制及施工要点2.1梁表面的验收(1)梁表面外观桥面标高在14个点测量，均在左右线的中心线上，其中2个在四个凹槽的两侧，分别距梁端5cm和135cm。梁面上有六个，从固定端到梁端分布在235厘米处，从活动端到梁端分布在155厘米处，并且在跨中。标高允许误差-20 0毫米(4)其他验收点梁面验收时，还应检查剪切齿槽和侧向挡块的位置是否准确。剪切齿槽深度满足挤压泡沫板下混凝土表面以下35毫米的要求。相邻梁端的高度差不大于10毫米；伸缩缝安装应牢固可靠，不得积水。2.2抛丸(1)施工过程桥面的初步清理抛丸机现场调试钢丸回收废物清理开始抛丸作业抛丸质量检验进入下一个流程不合格的有资格的药丸恢复良好回收杆吸尘器梁面抛丸局部研磨处理(2)施工要点及注意事项抛丸前，应初步清理梁面，人工检查清除大的杂物，然后用风机吹扫梁面，彻底清理干净。然后进行试射，确定了以下喷丸工艺数据：最佳喷丸材料规格；(2)颗粒流是最佳电机负载；(3)抛丸设备的行走速度；根据调试后确定的三个参数，正式进行桥面爆破作业，及时回收从爆破机械爆头溢出的钢球。清洗顺序如下图所示：图抛丸清理顺序示意图抛丸真空吸尘器中收集的杂质和灰尘应集中处理，不得随意倾倒。(3)质量标准和检验项目技术标准检测仪器检测频率表面强度符合制梁规范电阻测量仪相关标准平坦4米长的步行检查，差距只允许温和的变化，不超过3毫米。4m长的导向尺相关标准清洁彻底清除油脂、灰尘、污垢、脱模剂、浮浆和松散的表层，无空鼓、疏松、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。视觉的相关标准粗糙有效创面大于95%，粗糙度SP3-SP4CSP控制版每根横梁间隔5米。表面缺陷不允许有裂缝、凹陷或凹陷。视觉的相关标准SP9重磨SP7中等碾磨SP6剧烈抛丸SP5轻磨SP4中等抛丸SP3轻度抛丸SP2磨的图粗糙度CSP控制板2.3底漆涂层施工和腻子修补底漆材料为王大宇DYW1130聚氨酯底漆，修补腻子以改性底漆和42.5号水泥为填料，比例为11.5。(1)施工过程修补大孔和裂缝(如有必要)-第一底漆施工-针孔腻子修补-第二底漆施工(2)施工要点喷丸处理后，梁表面原有的缺陷完全暴露出来。如果有大洞或裂缝，应该先修理。维修完成且梁表面基层彻底清洁后，进行第一次底漆施工。腻子修补施工应在第一道底漆涂装完成后半小时进行。腻子修补完成4小时后，进行第二遍底漆施工。聚脲喷涂施工可在第二遍底漆喷涂3小时后进行。(3)注意事项底漆是防水层施工中影响抗拔力的关键部分，也是关键的控制工序。底漆施工要求基层含水率不大于7%，相对湿度小于75%，梁体表面温度大于5。此外，必须严格控制第一道底漆的施工质量。施工前，必须保持梁面清洁，并使用风机除尘。在施工过程中，需要反复刮涂，使底漆能充分渗透到梁面混凝土的毛细通道和微裂缝中，以增强粘结能力。满刮腻子后的梁面2.4喷涂聚脲防水层(1)首先，打开空气压缩机和干燥器，运行15-20分钟。正常操作后，混合组分B的油漆约20-30分钟。组分B的油漆应混合至颜色均匀一致，无浮色、无晕色、无死沉积。同时，在喷涂前，将主机和机筒加热至65。喷涂前，先在非工作面上进行试喷，观察涂层是否凝固，甲、乙成分是否混合正常。然后，在塑料布上进行测试喷涂，并测量测试喷涂后聚脲层的厚度。喷涂车的运行速度和自动喷枪的运行速度设定为喷涂聚脲达到设计厚度。最后，进行大面积机械喷涂。进行几次机械喷涂，直到达到2mm的设计厚度。一般来说，需要喷洒两次以上。手动喷涂应在机械喷涂无法到达的地方进行。(3)注意事项应使用铁盖板覆盖桥面上不需要喷涂的剪切齿槽、横向挡块和排水孔的位置，以确保预留槽不受污染。防护墙覆盖着薄铁皮。聚脲材料储存在温室中，材料的储存环境温度符合要求；手动喷涂时，手持喷枪应垂直于待喷涂的基层，距离适中，移动速度均匀。如果在检查过程中发现涂层有起泡和遗漏等缺陷，则需要修复涂层缺陷。如果用二次喷涂修复接头需要很长时间( 6h)，应将接头向外扩展，打磨干净5 10 cm，然后用专业粘合剂涂抹，然后进行修补和刮擦，使整个涂层连续、致密、均匀。温室人工喷涂聚脲的施工2.5聚脲防水层现场检验及标准(1)聚脲防水层外观检查聚脲具有平坦的表面、无流挂、无针孔、无起泡、无凹陷、无开裂和无异物混入。(2)厚度检测喷涂完成后，使用超声波测厚仪检查涂层厚度。底板下喷涂聚脲弹性防水层厚度2.0毫米，其他区域厚度 1.8毫米，轨道板下每隔5米设置4个测点；其他区域每隔5米设置四个测量点，即两个在轨道板中间，一个在左右防护墙内。满足每孔梁不少于50次检查(或每32米一次)。结合现场粘接强度试验，用游标卡尺测量了拔出主轴表面聚脲防水层的厚度。厚度合格率应为100%，否则，应重新填充所需厚度。(3)粘合强度的检测防水层施工后7天进行现场拉拔试验。每10孔梁(或每320米)随机选择一孔(或连续32米桥面)进行测试，每孔梁(或每32米)测试5点，测点均匀分布。每个孔梁(或连续32m桥面)的最小单值数据 2.5mpa，如果最小单值数据小于2.5mpa，则确定该孔梁(或连续32m桥面)防水层不合格，该批梁应逐孔(或连续320m内)检测。图纸后的零件应喷涂聚脲防水涂层，以便快速修复和找平。(4)抗渗试验在防水层上选择试验地点，清除灰尘，根据透水仪器底座的尺寸涂一圈密封材料，放置并压紧仪器底座。将玻璃管装满水，直到高度达到570毫米，每30秒记录一次水位高度，直到30分钟。每个孔梁(或每32米)在一个地方进行检查。(5)现场损坏和空鼓检查防水层不得损坏或挖空。其中，防水层的空鼓检查可通过拖动铁链进行。检查时，沿桥面纵向和横向拖动铁链，通过拖动时桥面发出的空鼓声初步确定空鼓范围。此后，进行特殊检查和确认温度测量准备：在温室内每隔六米设置一个温度计，在梁的两端和中间的梁表面钻孔测量温度。湿度测量准备：在温室内每隔六米设置一个湿度计，以准确测量温室内的湿度。除尘设备：两台鼓风机和一台真空吸尘器。所有建筑机械都准备好了。技术准备：技术交底。施工样品包括王大宇老油灰(DYW1110)、新配置油灰(DYW1130)和江城田生产的六种油灰。施工是在比较中进行的。3.2测试过程3.2.1试验区域的梁表面温度上升2009年12月25日，411-412墩梁安装了一个暖棚，使用暖气枪和焦炉加热梁表面和梁体。温度计和湿度计应悬挂在隔热棚内，梁表面应钻孔并用温度计塞紧以测量温度。冬季施工试验的准备工作应做好。梁表面在保温棚中加热。保温棚内温度达到12-18。2009年12月26日，箱梁梁体受热，梁体被焦炉加热。那天光束表面的温度上升了5以上。3.2.2五个试验区的设置及腻子和底漆施工介绍测试区域1施工程序介绍：底漆腻子喷涂聚脲底漆。该材料由上海先锋精细化工有限公司的材料制成，主要成分为环氧树脂。梁表面应再次清理干净，并在21: 00涂底漆。底漆应为聚氨酯清漆。应选择1m3.3m的面积用于梁表面的底漆应用。底漆的厚度应适合辊子应用，因为底漆应用。施工期间，梁表面温度为5，环境温度为8，湿度为41.7%。施工完成后，观察灌注时间并记录。2009年12月27日16: 30进行腻子施工。腻子由甲、乙两部分组成，比例为1: 1(质量比)。加入石英砂并搅拌成糊状。油灰完全吹好了，可以施工了。在全刮过程中，必须均匀施力，左右均匀刮擦，在针孔较多的地方慢慢刮擦。施工期间，梁表面温度为11，环境温度为14，湿度为37.3%。施工后，腻子颜色为深蓝色。然而，由于底漆固化时间长，测试停止。测试区域2施工程序介绍：腻子二次修补底漆喷涂聚脲。材料为王大宇防水材料，腻子主要由环氧碳酸钙组成。2009年12月27日，清理梁表面，10: 40进行腻子修补。在梁表面1.8m3.3m范围内进行腻子试验。腻子由质量比为2: 1的乙丙橡胶组成，共3公斤。混合均匀后，完全刮去梁表面。全刮时，用力要均匀，左右两边刮要均匀，针孔多的地方要慢刮。施工期间，梁表面温度为13，环境温度为15，湿度为57.4%。施工完成后，观察腻子的工作情况。腻子施工后会产生更严重的气泡和针孔。2009年12月28日，油灰表面的针孔和气泡被打磨干净，10: 50涂抹二次油灰，根据以上情况慢慢刮