金结制安作业指导书

1 .总则1.1分局承包建设工程的工程施工为满足规范、设计、合同要求，为确保金结制作安装工程符合行业规范，根据水利水电工程施工组织手册、公司质量手册等，根据分局实际情况制定本作业指导书。1.2本作业指导书适用于分局建设的金结制作安装工程。1.3本作业指导书的内容包括施工准备、钢结构制作、安装、连接、质量检测五个方面。2 .责任2.1分局总工程师负责本办法的指导和决定。2.2工程技术部是本方法窗口管理部门，负责本方法的制定、补充、修订、实施和监督检查。2.3各项部项目经理为本作业指导书的实施者。2.3各施工队队长为本作业指导书的实施者。2.5现场工程班长、各作业班组员工为本作业指导书的实施者。3 .规定3.1各项部工程技术部负责向施工队提供设计图纸和有关资料3.2各项目部测量小组负责海洋测量和控制点的设置。3.3各项设备物资部负责制作和安装金属结构所需材料的采购。3.4各项质量检测部监督检测工程质量，检测合格后向监理工程师报批。3.5各项目部工程队的技术人员现场指导钢结构制作和安装各环节。4 .施工准备4.1检查设备物资部提供的钢材种类、数量是否满足工程进度需求，钢材质量是否满足要求，钢板、钢丝绳、钢丝卡、焊条等材料是否满足设计要求。4.2检查钢结构制作所需的切割机。 电焊机等的制作是否健全。5 .钢结构的制作5.1钢结构零件和零件的加工钢结构零件和零件的加工应按设计图纸要求，收到相应的材料，材质检验员外观检验合格后，进行型材切断，切断的材料应予矫正，尺寸质量检验员检验合格后分类堆积显示。5.1.1切割气体前要去除距切割边缘50mm以内的锈、油污等，切割气体后要去除熔渣和溅射物等，机械切割的加工面必须平整。 例如，切面不平整度超出设计要求，必须适当处理。 例如，砂轮磨削等坡口加工完成后，请采取防锈措施。5.1.2钢材切割后应予矫正，其标准应符合下列规定：1 )钢材的冷矫正和冷弯的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95的规定。 冷压弯曲零、零件边缘无裂纹2 )钢材矫正后表面无明显凹面和损伤，伤口深度不得超过其钢材厚度负偏差的1/2，在0.5mm以下。 钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95的规定3 )弯曲成形的零件采用模板检查。 成型部与模板之间的间隙应不小于2mm。5.1.3切削、铣削加工的边缘应清洁、无台阶。 加工表面必须适当保护的边缘加工、对接面立铣刀的允许偏差和焊接坡口的形式和尺寸必须在施工图纸上加工。 施工图纸无规定时，应符合表1、表2的规定表1加工生产线的允许偏差项目容许偏差部件宽度、长度0.1mm加工边的直线度L/3000且2.0mm以下相邻两边所成的角6加工面垂直度0.025t且0.5mm以下加工面表面粗糙度50表2立铣刀的容许偏差项目容许偏差两端铣刀的正常构件长度2.0毫米两端铣刀的正常零件长度0.5 mm铣削平面的平面度0.3mm相对于铣削平面轴线的垂直度L/15005.1.4螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定，开孔后两孔间距离的允许偏差在施工图纸没有规定的情况下，必须符合表3的规定的螺栓孔必须用钻头成型，必须采用气动切割扩孔，孔的边缘没有毛刺和毛刺，用高强度螺栓连接摩擦面处理符合施工图纸要求处理的构件摩擦面应采取保护措施以防止污损。表3螺栓孔间距的容许偏差孔的距离 3000许可偏差同一组中任意两个孔的距离1.0mm1.5毫米-是-是相邻两组端孔距离1.5毫米2.0毫米2.5毫米3.0毫米5.1.5焊接钢板节点板时，应尽量采用机械切割，节点板长度的允许偏差为2.0mm，节点板厚度的允许偏差为0.5mm，交叉节点板间及板与板间的角度的允许偏差为20，节点板间的接触面应紧密接触5.1.6构件应尽量机械切断的构件加工允许偏差应符合表5-4规定的节点和构件连接应严格按施工图纸要求执行，节点和构件连接后无明显损伤， 应当清除焊接伤痕和毛刺等的螺栓球和高强度螺栓，焊球和钢管，钢管和封板或锥形连接后，要进行各试验片的承载力检查。 检查结果应符合JGJ78-91附录1的规定。表4部件加工的允许偏差项目容许偏差钢管构件长度1.0mm型钢构件长度2.0毫米封板或锥度与钢管轴线的直线度0.5%r1部件的轴线不直L/1000mm且5.0mm5.1.7网架结构零件由专业产品厂家提供的，应负责进货检验，检验其强度检验报告和产品质量证明，按监理工程师指定的检验项目检验，将厂家提供的上述报告和证明以及承包人的检验报告提交监理工程师。5.2钢构件的焊接焊接钢构件前，技术人员必须进行尺寸研究，准确无误地进行焊接。5.2.1焊接材料应干燥，保存在通风良好的场所，管理人员必须保存使用前，按照产品使用说明书规定的技术要求烘焙，保护体纯度应满足工艺要求的低氢型焊条应放入烘焙后保温箱(筒)内，自由取出5.2.2禁止使用超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮焊剂以及熔融炉渣5.2.3焊接前，焊工应检查焊件接头的质量，发现缺陷后合格后再进行焊接5.2.4在起弧板或坡口内起弧，不得在坡口外的母材上起弧。 起弧时应填坑的对接、方接、t形接合等对接焊接和组合焊接，在焊接的两端设置起弧器和引出板，其材质和坡口接头式应与焊接件相同的焊接结束后，用气切割法切除电弧和引出板，磨平5.2.5各焊接应一次完成焊接。 因任何原因中断后，清洁焊接表面，根据工序要求，对焊接部分进行保温冷却或发热等，在再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，可以继续焊接。5.2.6多层焊接应连续焊接，必须立即对前面的焊接进行清洁检查合格后，继续焊接，错开多层焊接的层间头5.2.7确定焊接长度、厚度和间隔，定位焊接在主要焊接过程中必须保证不破裂的焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接技术，合格焊工进行焊接5.2.8厚度为50mm以上的碳钢和厚度为36mm以上的低合金钢，焊接前预热，焊接后后加热的温度控制必须由施工图纸或焊接工艺的评定决定，没有规定时，预热温度控制在100150， 层间温度必须保持在预热温度范围内(定位焊接的预热温度比主狭缝预热温度高2030)，预热区域必须均匀加热，加热宽度为焊接中心两侧的各3倍焊接物的厚度，在100mm以上且焊接物的温度不足0的情况下，所有钢材的焊接均为焊接开始部的10倍5.2.9焊接环境1 )焊接时的风速，在手动电弧焊接、埋弧焊接中，氧乙炔焊接不得超过8m/s，在气体保护电弧焊接中超过不得超过2m/s的规定时，需要防风设施2 )相对湿度不得超过90%3 )焊接表面潮湿，刮雨、雪、风，焊工和焊件无保护措施的，不宜施行焊接5.3涂装制造完成后，尺寸和焊接检查合格后，运输到指定场所保管，油漆组用油漆涂抹部件的非连接部位。5.3.1钢构件涂装应在涂装前20天，提交涂装技术报告，并向监理工程师提交审批书，报告内容包括涂装材料的产品质量证明书、使用说明书、涂装方法、采用设备及涂装试验、检测方法和缺陷修复等5.3.2在涂装部件前，对其表面进行除锈处理。 除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256-96第2.6节的规定。 除锈合格后，即刻涂装，在潮湿气候条件下4h内必须完成的气候条件为12h以下5.3.3禁止在雨、雾、雪、风沙和灰尘较多的室外环境下进行涂装作业5.3.4部件涂装时的环境温度和相对湿度，如果不符合产品使用说明书的规定，则环境温度为538，相对湿度不足85%，部件表面为露点以上3； 涂装后4h内不得淋雨和阳光5.3.5涂层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，必须按施工图纸、监理工程师要求及制造厂产品说明书规定执行当天使用的涂料当天配置，不得随意添加稀释剂5.3.6不得使用超过保质期的涂料。 因贮存失误影响涂料质量的，应予复查，经监理工程师同意后使用5.3.7施工图纸上未涂装的零件不得误涂。 保留焊接预定部位3050mm，接合部位的接合面不要涂装5.3.8涂装均匀，光泽，附着良好，无明显皱纹、下垂、气泡。6 .安装6.1安装前，检查钢构件。 桁架和立柱的变形超过允许偏差时，请采取对策后再进行安装。6.2钢结构桁架采用扩大装配单元安装。6.3安装步骤从机尾安装到机头上。6.4安装驱动平台柱和第一桁架柱后，安装前桁架后，安装后柱。6.5安装高柱时(需要2个以上连接)，先安装下部，安装时测量员在现场监视、校准后安装上部，安装时用2台起重机一起吊，连接后拆下下钩，安装人员先下车，到达安全范围后缓慢上钩6.6安装在有斜撑的皮带桁架上：柱子完成后，用起重机桁架提升至规定位置，对接后，用另一起重机吊起斜撑，安装支架时，首先安装尾部侧的斜撑，然后安装头部的斜撑。6.7安装螺塞，接下来拉紧螺塞绳后，第一次安装松吊钩，松开松吊钩时，请慢慢松开。7 .安全防护措施首先，项目部应重视安全，强调安全权威。 各组兼职安全员、各工作场所专职安全员和项目部安全员的选择，应当认真负责，敢于处罚，素质优良。 认真贯彻“安全第一、以预防为主”的安全生产方针，消除重伤以上人身事故和重大设备、火灾、交通事故由于工程管理不善造成的各种事故的发生。7.1现场施工人员应当按规定穿戴安全防护用品，未穿戴安全防护用品的施工人员及外来杂用人员不得进入施工现场。7.2工地保管的设备、材料现场安全可靠，保管整齐，通道平整，必要时由负责人保护。7.3搬运物件、设备、材料和工具时，要经常注意自己和周围人员的安全，搬运器材和工具时不得抛弃。7.4高空作业人员应系好安全带，穿软底鞋，戴安全帽，高空悬浮，临空面设安全网或防护栏，防止高空坠落事故。7.5高空作业用工具、材料应妥善放置保管，严禁传递工具、扔材料的高空作业周围设置保安，高空作业下严禁其他人通行、工作，不得掉下物品受伤。7.6在高处组装车架时，作业人员应系好安全带，选择安全的位置，防止其他部件吊起时受伤或晃动引起的坠落。7.7设置使用的所有吊运设备、工具应完整，吊装场所、运行通道应安全可靠，吊运过程中由专家指挥。7.8在正式起吊各种物件之前，请确认其重量、体积，先试着起吊，确认重心平