制笔行业工艺培训教材

笔的结构组装和常用材料一、常用材料的特点制笔常用的材料主要有聚苯乙烯/聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚甲基丙烯酸甲酯/聚丙烯/聚乙烯/聚氯乙烯/聚甲醛/热塑性弹性体/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚苯乙烯/硫酸钾胶/聚酰胺等塑料材料和一些金属配件。下表显示了塑料材料的特性和应用：名字中文名称特征应用价格著名图象处理软件GPPS透明聚苯乙烯透明性好，不着色，透光率高达90%，接近于AS和PC；流动性好，易于成型，成本低；韧性差，易开裂，表面耐磨性差，易划伤。适用于中、低档、大众化产品，不适用于高档产品。笔杆、修正带外壳和装饰件8，000/吨HIPS抗冲聚苯乙烯添加橡胶组分以增加韧性，该橡胶组分不透明且光泽度差，主要用于内部部件，通常不用于外观。内部结构构件8，000/吨个人电脑聚碳酸酯俗称防弹胶，具有弹性好、透明度高、韧性好、耐高温、高折射率、高光泽、装饰性强、尺寸稳定。成本高，价格比聚苯乙烯高2-3倍，流动性差，加工困难，注塑工艺要求高。通常，它不用于太长或太薄的配件。它必须事先加热和干燥。笔套、笔杆和装饰件20，000-30，000/吨丙烯腈-丁二烯-苯乙烯普通ABS用量适中，注射成型工艺好，材料稳定性好，易成型，有一定的光泽，多用作纯色，耐磨性和硬度好，韧性和抗冲击性好，成型时收缩率小，表面附着力强，用作电镀产品。笔套、笔尖、笔杆、电镀件和结构件10，000/吨透明ABS具有透明性，光泽度与普通ABS相同，透明度比PC和PS差，比PP好，一般用于具有透明色、荧光、珠光等效果的饰品。按钮、笔筒、笔杆、装饰品10，000/吨如同丙烯腈-苯乙烯透明度高，透明度接近聚苯乙烯，耐磨性好，成型性好，类似聚苯乙烯，韧性优于聚苯乙烯，价格高于PS1-2000元/吨。笔杆，笔尖9，000-10，000/吨聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃(丙烯酸)透明度特别高，无色，略高于聚苯乙烯和聚碳酸酯，类似晶体效果，着色性能和热弯曲性能好，无发白现象和开裂，成型产品可进行二次加工，价格在聚碳酸酯和聚苯乙烯之间；韧性差，易脆，一般耐高温，不耐冲击，易开裂；加工难度大，流动性差，表面硬度低，易磨损，干燥时间长，电流消耗不是很大。笔筒和一些特殊效果14，000/吨过去分词聚丙烯它不容易与常见的化学物质发生反应，如一些溶剂、二甲苯等。而ABS、PS、PC等。会溶解在一些有机溶剂中；该材料流动性好、光泽度好、半透明，主要用于记号笔、白板笔及需要密封的产品。它容易老化，耐磨性差，在潮湿或阳光下会褪色。白板笔、记号笔、荧光笔、普通笔杆、笔芯、后插头和一些连接器。7000/吨体育聚乙烯密度小，光泽度好，半透明，表面蜡质，手感光滑，抗拉强度和硬度差，耐磨性和耐热性好，弹性好，软化点稍低，用于一些有外部张力的结构构件时容易开裂；很难直接印刷，只有经过表面预处理后才能印刷。一些小批量产品，如装饰和后插头7000/吨聚氯乙烯聚氯乙烯它是指透明性好、易成型、光泽度好的软质聚氯乙烯。耐寒性差，冬天感觉很硬，因为它含有氯，所以出口不放过；耐热性不好，不容易燃烧，电绝缘性能好。它通常用作护套绝缘材料。笔的握手，7000/吨砰的一声聚甲醛耐磨性好，尺寸稳定，韧性和弹性好，不易吸潮，耐高温。它适用于制造齿轮和轴承，通常不用作外观零件。它主要用于方形轮、齿轮和修正液的瓶头上，并作为许多结构件使用。16，000/吨热塑性弹性体热塑性橡胶橡胶改性改善了橡胶成型困难的缺点，具有粘性AS的加入提高了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的表面光泽度，改善后的表面光泽度好，但降低了材料的硬度和韧性。通常，混合比是一半对一半。笔筒聚苯乙烯钾胶k胶柔软，加入k胶可提高聚苯乙烯的韧性。改进后的材料韧性好，不易开裂，但降低了材料的透明度。混合比例为80%-20%。笔杆和一些需要外部张力的附件爸爸尼龙热塑性塑料在合成纤维中也叫尼龙。乳白色半透明固体，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性，不易被甲基环己烷反射；它具有优异的机械性能，如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、大韧性、优异的电性能、良好的吸音性、小摩擦系数和优异的润滑性。吸水率高，会出现泛白现象，力学性能会下降。矫正液瓶体23，000/吨除了上述塑料材料之外，在制作钢笔时，经常需要一些着色剂来达到某些效果。例如，闪光效果、雾棒效果、彩色透明效果、珠光效果、银光效果等。具体材料特性如下表所示。瑕疵特征白色颜料二氧化钛、氧化锌和立德粉。二氧化钛分为金红石型和锐钛矿型。金红石型二氧化钛具有高折射率、高遮盖力、稳定性和良好的耐候性。黑色颜料炭黑是一种常见的黑色颜料，价格低廉。此外，它还具有紫外线防护(抗老化)和对塑料的导电作用。珠光颜料也称为云母钛珠光颜料，它是一种二氧化钛涂层云母晶片。根据色调不同，可分为银珠光颜料、彩虹珠光颜料和彩色珠光颜料。色粉有两种颜料和染料。颜料是不能溶解在普通溶剂中的着色剂，因此为了获得理想的着色性能，有必要通过机械方法将颜料均匀分散在塑料中。根据结构，它可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料具有优异的热稳定性和光稳定性，价格低廉，但着色强度相对较差，相对密度较高。有机颜料着色力高、颜色鲜艳、色谱完整、相对密度小，缺点是耐热性、耐候性和遮盖力不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和染色塑料的有机化合物，具有密度低、着色力高、透明性好和着色时易迁移的优点。二。主要产品的结构装配无论是笔的设计，还是修正液和修正带的设计，都离不开对产品内部结构的考虑。建模时需要考虑每个附件如何安装在一起以及附件之间的连接方式。因此，在设计它们的形状之前，有必要了解这些产品的结构。将以下几种常见的产品结构和相应的材料制成下表：通用拉帽中性笔、中性笔和圆珠笔结构顶部插头笔帽笔筒小圆点笔削尖后插头装饰部件握手替换物个人电脑个人电脑PC/ABS/ABS AS硅胶私人秘书/助理聚苯乙烯钾胶澳大利亚统计局聚丙烯/聚乙烯ABS/PS热塑性弹性体/聚氯乙烯过去分词通用按压式中性笔、中性笔和圆珠笔的结构按钮按压/旋转齿后杆笔筒装饰圈握手前连杆削尖替换物春天ABS/PC/AS聚甲醛/高强度聚苯乙烯个人电脑/ABS聚碳酸酯/ABS/金属ABS/PS热塑性弹性体/聚氯乙烯/ABS私人秘书/助理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯澳大利亚统计局过去分词金属通用白板笔和记号笔(双头)的结构小笔帽小笔尖小纤维头笔大笔尖大帽子大纤维头包裹芯烫印薄膜过去分词过去分词纤维过去分词过去分词过去分词纤维纤维OPP/激光电影通用荧光笔和水彩笔的结构大/小笔帽大/小笔尖大/小纤维头笔笔筒后插头包裹芯烫印薄膜过去分词过去分词纤维过去分词聚碳酸酯/聚丙烯过去分词纤维OPP/激光电影通用圆珠笔的结构笔帽笔筒装饰部件笔握手水接收器削尖密封件过去分词澳大利亚统计局金属澳大利亚统计局过去分词温度廓线记录仪过去分词丙烯腈-丁二烯-苯乙烯过去分词丙烯腈-丁二烯-苯乙烯硅胶过去分词通用自动铅笔的结构按钮笔筒连接件笔聚丙烯管连接器削尖三朵花及其连接器、小弹簧和紧固件丙烯腈-丁二烯-苯乙烯个人电脑个人电脑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯金属丙烯腈-丁二烯-苯乙烯著名图象处理软件如同过去分词金属/ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯如同通用修正液的结构(两用)瓶体瓶盖钢咀嚼头斯泰以上是笔的总体结构，它不是一成不变的。随着对造型效果的把握，结构也在发生变化。以推笔的笔杆为例，可以有以下四种变化：A.笔杆独立性B.笔杆与笔杆是一体的。C.笔杆与按钮集成在一起。D.笔杆和笔杆套连接成一体因此，在设计新笔之前，应该先了解原笔的结构，然后根据需要进行更改。然而，在设计和考虑新笔的结构装配时，应掌握以下原则：A.不要有太多的配件；B.装配步骤不要太多；c尽量采用夹紧或螺纹连接，并少用胶水和焊接；D.装饰部件和一些附件的尺寸不应太小；E.连接和夹紧部件的尺寸匹配准确。总之，最好是组装，否则，一方面会效率低下，浪费劳动力，增加成本；此外，它还会影响工人的情绪，导致产品质量差，影响最终效果。钢笔模具的制作工艺模具的质量对保证产品的外观质量非常重要。如果模具打开良好，配件的尺寸将会准确，匹配将会精确，并且外观将会升级。相反，它会破坏一个好的设计。然而，模具设计是否合理，除了模具设计本身之外，还与我们的外观设计密切相关。模具设计的过程一般如下：从研发中心到塑料产品图纸(可以是二维或三维)，模具设计工程师将根据产品的类型、特点和形状考虑采用合适的结构进行设计，即哪种模具结构可以用来形成塑料零件。在此过程中，结构设计工程师还应根据产品的特定要求和自身经验，选择流道类型、尺寸、浇口类型、数量、尺寸、位置，并确定流道的数量和尺寸，以确保设计的模具除结构合理外，在浇注和冷却系统方面是可行的。一个好的造型，除了美观外，还应该考虑是否开模、组装、注塑、尺寸精度、表面印刷等因素。模具能否打开至关重要。那么，在设计模型时我们应该考虑什么样的模具技术呢？主要从以下两个主要方面：部件和协调。零件主要考虑四点：胶位厚度、脱模方向、胶口位置、倒角和脱模角度。在配合方面，主要考虑三点：夹紧件的尺寸配合，对接件的尺寸处理，孔径配合的尺寸关系。现将具体工艺参数制成下表(表中数据为我公司标准，非整个模具行业标准):种类流程属性具体参数部件部件胶层厚度最重要的原则是壁厚均匀。l .对于硬橡胶配件，最厚的壁厚不应超过2mm，最薄的壁厚不应小于0.6mm，通常为1mm左右；如果太厚，配件表面会收缩，内部会出现气泡，影响产品外观。太薄，注塑成型困难，材料流动难以充分，容易出现欠料。l同一管件的壁厚差不得超过1毫米，一般为0.85毫米左右，如果相差过大，壁厚会收缩。l软橡胶配件，最厚壁厚不大于2mm，最薄壁厚不小于0.8mm，常规为1 mm左右l .笔的最小直径不应小于6mm，否则注塑成型困难，容易弯曲变形。l一些小配件，最薄不能小于0.3毫米l塑料零件的形状和壁厚应设计成便于材料顺利流过填充腔，并尽可能避免尖角和缺口。脱模方向最重要的原则是能够脱模。L AB板模具：该模具由一块板(固定模具)和一块板(活动模具)组成，其特点是只有一个脱模方向，a板和b板之间有分模线；是最基本的模具结构。l排定位模具：模具结构包括AB板，l胶口不应设计在卡扣配合的位置，否则会增加组装的难度。当L壁厚相差较大时，胶口靠近材料层较厚的地方，可以及时填充，避免收缩。或者采用多点进料口。进料口的类型、尺寸和分布等因素直接影响流动方向、密度分布、保压和进料效果以及成型时间。靠近进料口或平行于物料流动方向时，收缩较大。倒角尺寸和脱模角度l产品边缘倒角一般在0.2-0.3毫米范围内，制作效果理想；它太小了，无法制造公司现有的设备。避免尖角、凹口、窄槽和其他形状。所有侧面应连接成圆弧过渡，以防止应力集中、死角材料停滞、填充不良和材料堆积堵塞流道。l脱模坡度应大于1。坐标夹紧零件的尺寸匹配最重要的是要强硬。以聚碳酸酯材料覆盖聚苯乙烯材料棒为例，采用过盈配合。l如果是点到线配合，一侧的干涉厚度为0.05毫米-0.08毫米；如果是线对线配合，一侧的干涉厚度小于0.05毫米。对接接头的尺寸处理平线对接：边缘对齐不是大问题，如果需要倒角，在0.2-0.3毫米范围内比较合适；l斜线对接：坡度太大，难以面对匹配，精度难以控制，效果不好；通常，坡度减小，或者在坡度的两端采用弧形处理，以避免锐边和容易对齐。坡度太大，边缘倒角不容易反转。l弧对接：边缘对齐不是大问题，如果需要倒角，适合在0.2-0.3毫米范围内；孔径匹配的尺寸关系孔径与大约0.1毫米的一般单侧预留空间相匹配笔尖和笔杆的螺纹配合部分的材料层厚度一般为0.5-0.7毫米笔杆与握手用的软橡胶紧密配合，间隙为-0.5-0毫米孔洞一般应取通孔，避免使用5mm以下的盲孔，盲孔的底部应成半球形面或锥形面以利于材料流动，孔径与深度之比一般为1: 2 1: 3，大型塑件尽量不要设计小孔，孔间距、孔边应取大，密度大的小孔不应成型。公司现有设备：种类名字特征电加工电火花使用数控加工的铜作为电极，金属被电火花腐蚀，电火花通常用于制作固