仓储管理与技术设备课程设计

物流中心布局设计和运营规划35课程设计报告书课程名称是仓库管理和技术设备课程设计经济与管理学院专业物流工程103级姓名沈，学号，指指导员毛玉忠实习日期为2012年12月3日至2012年12月7日。前言跟随物流业已迅速成为世界上极具潜力和发展空间的新型服务业。作为支持物流发展的仓储活动，它越来越受到重视。其中，存储规划作为存储活动的一部分，极其重要。它不仅是物流业务顺利发展的重要保证，也是企业获取更大利润的关键。传统上，库存是原材料、半成品、半成品和成品的长期储存场所。制造商为存货进行生产，并试图出售仓库中的存货。随着即时供应(零库存)、伙伴关系和物流供应链思想的到来，为了实现更快、更短的库存周转时间和更低的成本，仓库在物流系统中的地位空前上升，引起了物流专家的充分关注。仓库已不再被视为货物的长期储存设施，其物流活动水平也有了很大的提高。对于许多国际一流的物流公司来说，产品在仓库中的储存时间通常只有几天或几个小时。从宏观经济的角度来看，仓库发挥着重要的作用，创造了产品的时间效用。仓储通过增加货物对顾客的可用时间来提高货物的效用价值。简而言之，企业可以通过使用仓库来存储货物，随时随地满足用户的需求。尤其是当企业把改善客户服务作为为客户增加价值的竞争工具时，仓储的作用变得越来越不言而喻。仓储在物流系统中的增值功能表现为：整合运输、混合产品、客户服务、防止不确定性、稳定供需、流通和配送加工功能等。本报告以深圳金明模具有限公司拟建仓储中心为例，为仓储中心提供了具体可行的设计方案。存储规划的总体实施流程如下：(1)现状分析和初步分析：收集公司当前的工作流程和工作情况，重点调查分析公司库存现状；(2)仓储布局规划：物流中心区域划分和区域规划、作业区关联深度分析、仓储布局设计和实施服务等。(3)物流设施的规划和选择：物流仓储能力扩展的估算，物流仓储设备、装卸设备和运输设备建设服务的规划和实施；(4)信息系统架构：信息系统设计和实施服务；(5)成本核算：对整个仓库和物流设施进行成本核算；业务流程设计：业务流程设计和实施服务，如收货入库、上架、补货、提货、配送处理、发货出库等。目录序言011.现状分析与初步规划031.1公司状态分析031.2存储中心预规划032.存储布局计划052.1总体概述052.2内部详细信息082.3外部细节123.物流设施规划和选择143.1存储系统143.2运输处理系统173.3条形码自动化193.4安全系统194.信息系统架构214.1数据流程图214.2数据字典234.3条形码库存管理系统的具体接口架构275.存储中心的成本核算306.业务流程设计311.现状分析和初步规划1.1公司现状分析公司背景介绍：深圳市金明模具配件有限公司位于广东省深圳市龙岗区。目前，公司固定资产投资1500多万元，拥有150多名全职员工，其中包括35名高级模具设计人员和70多名高级装配工。公司拥有国内先进的压铸设备和优秀的专业技术人员及熟练的操作人员，专业为国内外客商提供精密锌铝合金压铸件及相关系列产品。所生产的各种锌合金和铝合金压铸件的重量范围从几十克到十公斤以上，可用于许多行业，如汽车工程机械、发动机、通讯、工具、电子、地板、机械发光二极管灯具零件等。公司当前的问题：(1)仓库管理水平低产品库存信息不准确产品交付效率低仓库中各功能区的位置不合理仓库内部空间没有得到充分利用，导致储存能力不足。缺乏专业的存储管理软件，无法对日常存储业务进行精细控制(2)生产线上零件分配不及时，影响了正常生产。零部件的采购流程和交付计划不合理。子零件的分配计划不能及时响应生产计划的变化零件分类和工位分配管理不够精确。无法实时了解子零件的库存信息(3)工具和器具的储存和管理存在较高的错误率成套工具和工具或模具中单个项目的存储和管理不够精确。在存储过程中，工具和设备状态的管理错误率相对较高(例如，可维修、需要维护、等待检查、等待重新检查、报废等)。)入站和出站交接的职责不明确。1.2存储中心的预先规划仓储中心的前期规划是总体规划设计的重要组成部分，主要包括以下几点：(1)确定仓库规模。规模是指仓库建筑的总体积(长度、宽度和高度)。根据产品产量和仓库库存周转率，可以估计库存材料的数量，从而估计仓库规模。(2)存储方案选择：租赁(外部)、租赁(外部)和自我管理。设施结构(天花板高度、仓库长宽、空间布局、平台设计)。物料搬运系统的设计。(5)订单拣选操作(订单处理、分拣和发放等)。)。具体来说，有：1.仓库内部产品布局，包括：库存布局。库存布局是指确定货物在仓库中的分布，以最小化物料搬运成本，最大化存储容量的利用率，并满足对货物位置的限制。该方法基于字母顺序、周转率、订购频率和拣选密度因子。库存定位。库存定位是指货物的固定存放位置。主要方法有固定定位和随机定位。2.图书馆容量的确定仓库容量是仓库的主要参数之一，也是规划仓库时首先要确定的问题。仓库容量的大小首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需求。其次，仓库建设的投资成本和完工后的运营成本是仓库容量经济性的评价指标。第三，入库和出库的频率(仓库的另一个主要参数)与仓库容量密切相关。当出库和入库的频率一致时，仓库容量可以是最小值。此外，仓库的容量还与仓库中货物的储存形式、装卸机械的类型和通道有关。3.仓库设计的主要内容和原则仓库设计主要指仓库内部的合理布局。其具体要求包括：1)根据仓库操作规程，有利于提高操作效率；2)尽可能减少储存材料和仓库人员的移动距离；3)有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员和设备的减速，防止物料堵塞；4)充分利用仓库面积和建筑空间，但静态存储容量、物品的物理特性、存储中辅助工具(托盘)的尺寸等。动态收发时间、批次、操作时间等。4.仓库和作业形式的确定1)需求分析提出问题(例如在什么情况下应该建立仓库)并确定目标；通过调查研究各种限制；研究实施的可行性和组织措施。2)确定货物单元的形式和规格的步骤在企业仓库的设计中不容易控制和忽略。我们不能只关注商品的直接形式。3)确定仓库和操作表单仓库表单可根据上述工作确定。一般采用单元仓库。对于品种少、批量大的仓库，也可以使用重力货架(移动式)仓库。同时，根据进出(整台设备的进出或零散货物的进出)的工艺要求，确定是否需要拣货作业等作业活动。5.位置和堆叠的确定1)货位大小的确定货位大小关系到仓库面积和空间利用率，也关系到货物的顺利进出。货舱的大小取决于货物单元周围所需的净空。对于自动化仓库，这些净空尺寸的确定应考虑货架和提升设备轨道的建造精度和停放精度。2)位置布局一般按照入库、验收、储存、分拣和入库的程序进行布置。根据作业频率确定堆垛机的数量(一般一条巷道配备一台堆垛机)；确定高层货架与作业区的连接方式。常见错误：不要注意过程中的货物流动(吞吐量高的应放在移动距离最短的位置(主通道、低货位)。3)堆放位置应根据材料的性质、种类、重量和外形尺寸进行设计。堆码形式包括平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用的是立体堆码。6.访问和管理模式有两种基本的访问模式。首先，单一操作模式堆垛机将货物单元从存取口带到选定的货物位置，然后返回到存取口。第二，具有复合操作模式的堆垛机从存取口取出一个货物单元并将其发送到所选择的货物位置A，然后将其直接转移到另一个发出订单的位置B，取出货物单元并将其发送到存取口进行交付。管理模式大中型仓库一般由计算机管理，运输设备在线调度。2.存储布局规划功能平面布局是根据拟建仓储中心图纸中的尺寸，规划具有各种功能的区域。之后，谷歌SketchUp 8软件被用于三维建模，结果如下所示。2.1总体概述除道路、停车位、大型货车通道等占用面积外，仓储中心总使用面积为14400。总有效使用面积为A=8000，如下图1所示。图1为仓储中心的设计平面图，其中仓储中心的有效使用面积为8000 (10080米)。图1:存储中心的总体规划图2:x光下存储中心的总体规划下面的图3至图8是完成3D建模后的存储中心的整体视图：图3:存储中心南面图4:存储中心以西图5:存储中心北面图6:存储中心以东图7:仓库中心内外(仓库已拆除)图8:x光下的存储中心列表2.2内部细节仓储中心主要有货架仓储区、开放式办公区、提货区、采购大厅、配送大厅、临时仓储区等功能区。货架存放区包括流畅条状货架区、大型重力货架区和自动立体货架区。具体功能区域的分布如图18中的图图9所示。图9:流畅条形货架区图10:大重力大陆架区域图11:自动化立体货架区图12:自动化立体货架区图13:自动化立体货架区图14:提货区图15:开放式办公区1图16:开放式办公区图17:内部概述图18:内部概述2.3外部细节主要通道仓库中心的外面还配有两条大型绿化带和一个自用停车场，方便仓库员工停车。图19:存储中心的前景图20:重型车辆入口和出口图21:轻型车辆入口和停车坪图22:墙壁细节3.物流设施规划和选择3.1存储系统流畅的货架：滑动搁板也称为流畅搁板。滑动货架是仓储和配送等物流环节中必不可少的设备。普通货架只能简单地满足货物摆放的要求。相比之下，撬装式货架独特的结构可以积极满足先进先出的要求，更有效地节省空间，提高工作效率。除了工厂生产线和物流中心的拣货操作，这是看板管理的最佳选择。结构特点：采用铝合金滚轮式流动带，利用货物自身重量，使货物易于存取，实现货物先进先出和电子标签，从而实现货物的轻松管理。流动条架的具体操作方式是物品从高处倾斜存放，物品在重力作用下从滚筒上滑下，物品从低处取出。流畅的条形货架主要与生产线和装配线配合使用，适用于中小型货物和零件箱或周转箱包装的货物。图23:流畅条形搁板图24:流畅条形搁板重力搁板：重力搁板也称为滚轮搁板。货物以倾斜、定位和定向的方式从流体带的上端储存。在下端取货时，货物依靠自身重力自动下滑，从而达到存储的目的，同时也实现了货物的先进先出，从而可以快速方便地存储货物。适用于生产流水线、医药、电子、超市配送中心等场所。重力货架也采用相同的柱形设计，但根据不同的载荷要求采用不同的尺寸和强度设计，以达到最佳的需求配置。加强筋设计在所有柱的中心，以确保安全的承载力。搁板横梁前端的连接采用u形设计，保证横梁、立柱和加强筋在装配时紧密连接。基于托盘货架，托盘存放在倾斜的滑道上；第一个托盘被取走后，下一个托盘将自动滑至提货区。它特别适合在货物周转量大的时候使用。可以使用先进先出或先进先出存储。场地利用率可达70%。重力货架的优势：与同类梁架相比，节省了35%-65%的存储空间。强制先进先出适用于有存储时间要求的货物。采用无动力直辊滑动支架，不需要其他驱动装置，有效降低了货架的制造成本。搁板两端均可使用，操作效率提高了一倍。图24:重力架自动化立体货架：自动化立体货架是一种装配或焊接的货架系统，配有堆垛机、输送系统和技术机管理控制系统，能充分发挥看货、运输、仓储机械化和仓储管理现代化的功能。自动化仓库一般是指使用几层、十层以上甚至几十层的货架来存放单位货物，并使用相应的