人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施

人工挖孔桩流砂处理专业工程措施与挖孔桩施工应急救援方案一、制作说明书本方案是根据现场具体情况，针对目前钻孔灌注桩施工中的流砂层，为使钻孔灌注桩施工质量符合相关规范的规定，满足设计要求，确保施工进度和工人施工安全补充的特殊措施方案。 3#区3-1#层桩挖掘67m左右，符合调查报告，到达流沙层。 由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易发生触变和流变特性，同时在地下水的作用下发生桩身冲突和流沙现象。二、施工过程中遇到流沙特别措施1 .流沙处理措施：措施：挖孔时遇到流砂层，混凝土护墙高度减小到0.5m，采用渗透WG型快强剂，沿孔壁周围插入16 100的短钢筋，插入深度为850mm，在钢筋内沿井壁铺设麻袋，隔砂通水，达到防止孔塌的效果，流砂大在土质良好的围栏上加上保护壁，将该保护壁从前面的保护壁上拆下，保护壁达到一定的强度后，为了抑制偏心，用千斤顶抵住下沉慢的一侧，保持下沉速度一定。 沉入一圈(300 - 500mm )，立即向上支撑模具，筑起一圈护墙直到穿过流沙层。 坑内设有钻井深度比普通桩深1 - 2m的集井。措施：挖洞时遇到流砂层时，用400500mm的钢筒压入流砂层，用60cm的钢管打入流砂层，打入到钢筒底。 在钢管的管顶设置气管，气管与压缩机相连，用压缩机注入空气，通过钢管吹出钢筒内的砂。 最后将泵投入滚筒内，在滚筒内壁开水孔，排出孔内的水，挖沙，做成保护壁。 一般晚上按住管子，白天挖沙子支架形成流水作业。透水量过大，采用上述两种方法都不行在这种情况下，采用以下两种预案：预案：采用钢制保护筒，透水量特大时，砂子容量流动，只能采用钢制保护筒开孔，钢制保护筒不能再利用。 用机械压力将保护筒压入流砂层。 然后，取出缸内砂子，在保护筒的接头部涂抹保鲜膜和止水。预案：采用局部形成止水帷幕的形式，局部增加止水帷幕。 桩基施工过程中，大多数桩孔采用预制施工方案取得了良好效果，顺利通过流砂层。 为加快工程进度，保证施工人员安全，工程部对上述地质特殊桩孔制定了补充施工处理方案。 桩孔流沙严重，桩孔护壁周围形成空洞。 在阻止流沙外涌的同时，为保护桩孔内作业人员的安全，首先在井内埋深3m的粘土，适当加固，桩底稳定一定时间后下井作业。 作业时，首先保护壁坍塌，流沙流入桩内，以一定角度打入钢管桩，减少流沙流入量，完全阻止流沙流入桩孔内。 考虑到桩孔内施工的便利性，钢管长度为1. 5m，钢管间为150mm。 钢管桩打完后，采用稻草和小型结晶器，切实阻止流沙侵入桩孔。 钢管均打入开挖面以下，钢管浇筑后开始挖土，每次开挖深度为0. 5m，开挖结束后立即浇筑挡土墙混凝土，混凝土中掺入2 %3 %的WG型早强剂。 以0. 5m深度循环，直至桩孔顺利穿过流砂层。三、紧急救援计划的实施进程审查设计图，配合实际情况制定实施性施工组织设计发生分析评价危险源与危害拟定应急救援的预案建立救援队和救援队普通安全教育、应急教育培训紧急救援机械设备，物质准备演习和训练实施预算案预案的修订、总结定期检查没有发生根据钻孔灌注桩的特点，根据施工危险源和危害程度的分析与评价，结合施工现场实际情况处理突发事故，减少事故损失、环境造成的不良影响。 主要工作是日常教育和准备工作，在突发事故发生时提取、提取快，紧急救援工作紧张有序地进行。四、突发事件的风险分析与预防1 .突发事件风险分析挖孔桩施工中遇到砂层，会有砂溢、水溢出的现象，严重支护开裂，进而造成坑塌，威胁桩体施工工人的人身安全，造成车站基坑开裂、倾斜、下沉等。 产生有害气体，施工者会中毒，甚至危及生命。2 .突发事件的预防措施在挖孔作业中，认真分析地质资料，做好事前预报，及时掌握土质的变化，如果设计不符，应及时反映给监理单位和设计单位。 地质状况不明的地区需要追究。施工前掌握地表水、出水地点情况，采取必要措施防止地表水渗入。加强施工管理，严格标准化，规范施工工作。建立防洪、防台风救援队伍，建立防灾队伍，加强与气象部门的联系，及时了解和掌握天气变化情况，遇到台风、风暴时，立即通知施工队伍，做好预防工作，准备发电机和泵，雨后排水。工地的材料仓库，生产生活用住宅是按强台风标准建造的，工程围墙很牢固，暂时装载的轻质材料要牢牢地捆绑起来，以免台风被吹走。工地设有特别的救援物资仓库，保持场内道路畅通。挖孔桩爆破，严格控制爆破药量，加强霸盖，加强警戒，必要时拉网关闭爆破区等措施，防止事故发生。五、应急准备工作和事故处理程序1 .建立救援小组组长：赵和军(项目经理)组长：卢海明(项目总工)员：张凤银(保安员)援事务所设在项目部办公室值班电话：2 .组建抢劫队队长：王李海139568383959副队长：瓦成挖孔作业的应急救援队，平时救援队进行应急教育和训练。 演习危险情况，以免发生危险情况时手乱。发生危险的，开始应急救援，由救援队进行救援，人手不足的，紧急召集各工作场所的施工人员参加救援。救援队有一定的机械设备和足够的救援物资。三、事故处理程序施工中发生突发事件，应按程序分阶段报告。 程序是施工现场-办公室-应急小组-项目部的指导和各部门。 收集整理应急预案，由组长负责应急预案，协调调遣统一指挥车辆设备人员实施救援，及时报告上级部门和集团公司。 事故严重，施工单位无法单独解决，立即委托建设主管部门报告，启动建设部门救援计划。事故发生后，第一时间做好警戒和避难工作，保护现场，遇到伤亡者后，向120急救中心寻求帮助，3分钟内向值班室报告，报告事故场所、时间、伤亡情况。 值班人员接到电话后2分钟内报告紧急队长，通知紧急队准备出动。 紧急小组在组织讨论后立即发出指令，派遣紧急小组，各有关部门积极合作。 事故发生30分钟内，紧急小组办公室向一级有关部门发出电话报告和指示。六、防止挖孔事故的应急方案1 .遇到涌砂层人工挖孔桩在复杂地层施工时，每0.51m深度使用钻头或16以上的钢筋对孔底进行形状调查，检查孔底面下是否有孔、涌砂等，确认安全后可以继续挖掘。 施工过程中认真注意洞内一切运动，发现流沙、护墙变形等不良征兆和异味气体的，停止作业迅速逃逸，并及时报告有关部门和部门，组织有关人员现场及时处理。人工挖孔桩穿过涌砂或涌水层造孔困难时，可采用板法挖孔，适度减少桩孔各节的挖孔高度，但一般优选为0.3m0.5m。 采用板、竹板尖支护，钻后立即浇筑护墙混凝土护墙，适当增加护墙钢筋数量和规格，增加护墙厚度等措施加固。采用方法不能通过时，将桩孔快速填埋至能够抑制孔塌陷的位置，用直径比保护壁内径稍小的钢保护筒，用小型千斤顶将钢保护壁压入涌砂层，直至通过涌砂、涌水层压入挖出的段。 在处理过程中，周围挖掘出无涌砂、无涌水的桩子，起到收井的作用，立即排水。施工中加强监测，随时掌握桩孔内地质量和地下水情况，及时采取适当措施。在施工的全部阶段，必须储备足够量的施工材料，以保证施工可持续实施。2 .安全施工规定和措施人工挖孔桩，采取措施防止地表水流入洞。 人工挖孔桩的施工在每天动工前，要先排出坑内积水，再用鼓风机向坑内鼓风5分钟以上，排出坑内浑浊的空气后，再准许人工挖孔桩施工。 洞底凿岩应加大送风量，用仪器、小动物进行检测，采用湿式作业法，加强通风除尘，确保人身安全。在洞内作业时，上下井必须采取切实的安全保护措施，严禁上下吊桶。 要配备通信设备保证上下通信畅通。 坑内边抽水边禁止作业。为了防止地上的人或物掉进桩孔，必须在孔周围设置护栏。 暂停施工的桩孔应按板封闭孔，用高0.8-1m的围栏围住，孔壁附着物应牢固固定。人工挖孔桩基混凝土前，必须排出洞内积水。 浸水量过大时采取有效措施止水，晾干积水池，孔内积水池，浸水时可浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，相邻10m以内的挖孔桩临空面封闭保护墙，挖孔作业停止，不得在洞底留人。工地所有电源、电气设备的安装和拆卸，应由证据电工管理，电气设备严格接地，零和使用漏电保护器。 电气设备的安装经验合格后打开电源使用。 各桩穴电必须切断，严禁一门多孔和一门多。 洞里架空电线和电缆，不可拖地或埋土。 孔内电缆、电线应绝缘，有防磨、防潮、防断线等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯和12V安全灯。为了防止触电，严格布置现场的电线，电工持有上冈证，不能拖电线。 为了防止因磨损导致电线漏电、电线架升高、用管子保护，施工者穿长筒绝缘橡胶鞋。进入施工现场的作业人员必须带头盔，在距离桩底22.5m处设置半圆性防护网，以防止提升物和坠落物受损。防止有害气体中毒，每天动工前检查有毒气体，认真记录检查结果，对施工作业人员进行安全教育，防止工人自行动工，清洁工地，免除无气体检查擅自挖井作业。对施工人员进行技术、安全交流，教育施工人员发生突发事故时的紧急自救措施。保证施工中的护墙质量，挖出一根根捆扎钢筋、支撑模板后，经检验合格后方浇筑混凝土，混凝土配合配方，浇筑时要好好敲打，混凝土强度达到规定强度后拆模。为了防止中暑，避免高温时间的作业，马上把茶等防暑物资送到劳动者手中，在工地设置医疗箱。开工前，安全小组检查提升支架、吊绳、吊钩等机器，做好记录，有问题的机器立即更换。七、防止基坑雨季浸水的应急方案1、与气象部门保持联系，加强沟通，及时掌握天气变化情况，遇到暴风雨、台风天气情况，立即向施工队报告预防措施。2 .为防止钻孔灌注桩被雨水淹没，在暴风雨来临前复盖桩口，在桩孔内侧挖2m宽的临时导水沟和集水孔，防止水倒流到桩体，同时准备泵的排水。3、健全地面排水系统，及时清理，保持水流畅通。4 .为了防止停电，准备发电机，使停电后也能继续排水。八、防止爆破事故的应急方案1、施工前由技术负责人和施工负责人全面检查各项工程准备工作，逐步进行技术、安全基础和安全教育，思想、组织、操作落实各项安全、技术措施。从事挖孔作业的工人都是结实的男青年，经过健康检查和井下、高空、电气、简单的机械操作等安全作业训练，经过审查合格后可以在现场施工。2、爆破作业人员经过爆破技术训练，熟悉爆破器材的性能和安全规律，试验合格后，必须参加爆破作业。3、施工过程中，工地所有设备、设施、安全设备、工具、零部件及个人劳保用品等必须经常检查，确保健全安全使用。4 .进行爆破施工的桩孔严密复盖，严格管理飞石。 挖孔桩爆破，爆破设计及爆破安全规程操作施工。 加强爆破振动监测，根据监测和地质实际情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。 装药时使用木质或竹质炮棒。5、入药期间，禁止闲杂人员在井下，禁止烟火。 禁止一边看着眼睛一边放药。 严禁沿着残眼看。6、布孔、装药、联线、霸盖、起爆是在现场爆破技术人员的指导下进行的。 做好宣传工作，尽早通知周边居民爆破时间和信号。7 .在爆破危险区域(10m以内)的边界设置警戒态势和警告标识。 加强爆破器材运输分发管理，严禁爆破器材流失。 爆破20分钟后，爆破人员进行现场检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮必须严格遵守有关规定。8、雷雨天中止爆破作业。 加强爆破作业领导，实现绝对安全。九、防止环境污染的准备1、所有施工废水必须通过场地内的排水系统集中到沉淀池，通过沉淀过滤排放到市政管道。2、充分发挥洗车槽的作用，用车辆清洗沾有泥的车辆，防止车辆将泥带入