设计开发管理作业程序

文档类别作业程序书文件编号SV-27-12文件名设计开发管理工作流程修订版本A0页面顺序7/6文件名：设计开发管理工作流程文件编号：SV-27-12创建部门：工程系制定日期：门配件制修改书否发行日期修改申请书号码制作修订内容修订页面版本01020304050607080910核子准核接单生产发行章节附注：每次修订档案时，文馆中心都会记录修改位置、主要变更，然后对照使用。1.目的：在设计和开发过程中，确保产品得到有效控制和验证。从开发设计到批量生产完成，都是高效率、优质、低成本的要求。使产品符合客户的要求和期望。2.范围：我们新开发的产品的设计和客户提供设计方案的产品开发全过程。3.权限和责任：销售部门：开发客户和市场需求合同、调查和分析。提供需求信息，售后服务管理，联系客户日常工作。工程：负责产品设计开发和扩大产品开发、图纸制图、材料清单制作和产品验证确认、新产品顺利生产引进的全过程。工具制作，解决生产技术问题，设计评审，参与工艺评审，发现并提出设计缺陷和缺陷，制作工作说明。采购课：评估开发供应商和合格供应商，采购新产品材料和设备，供应商日常联系；生观课：考试和批量生产进度的后续措施，生产线的物料管理，生产调度管理。制造部门：产品试制、批量生产、生产设备维护和工艺改进。产品保险部门：新产品样品检验、鉴定；生产和购买，外协加工产品质量控制，新产品QC工程制图生产。4.定义：4.1设计开发：根据客户要求和标准，参照产品的每个性能参数设置和规格要求，通过内部和外部职能部门的共同开发，设计满足客户产品需求的全过程。4.2扩展：基于现有产品进行更改或开发为其他新产品。4.3设计规定：计划在从设计计划开始到设计验证的整个过程中进行管制和验证，以确保产品的适用性，最终满足客户的相关要求，以计划进行设计工作。5.工作内容：5.1建议：业务部门根据客户要求、产品趋势和各种分析召开新产品设计开发会议，对工程开发项目的产品可行性进行初步评估，业务部门制定“新产品计划书”，提交经理级以上批准，审批失败，业务部门重写或取消；批准由业务部门转发给工程开发项目。如果客户要求，业务部门必须填写“打开/修改发票”以进行工程跟踪处理。5.2复查提案：收到“新产品提案”后，工程开发工程主管将根据客户的要求进行可行性证明(如时间、技术、制造和材料成本)，明确不完整、模糊或矛盾的要求，得出结论，在“新产品提案”中记录、演示结果，然后将其发回业务部门。5.3设计输入：5.3.1设计输入是设计的基础：5.3.1.1客户或市场对产品性能的要求，包括参数、性能指标、功能要求、运输包装和环境要求。5.3.1.2产品设计开发演示结果；5.3.1.3相关法令和社会要求；5.3.1.4参考相关的类似设计成功案例要求等。5.4设计输出：设计输出必须满足设计输入的要求，开发项目必须根据设计输入的要求形成设计和完整的设计数据。设计完成后，向客户确认成品图，设计者根据新产品项目的参数、性能要求综合整理其他零件图，客户确认OK后，工程师将每个零件图提交给监督人审查确认，然后发送采购校准，如果客户未要求投标，工程师将创建“打开/修改请求”，提出模具请求，经经理级以上代表批准后，采购、采购负责退货期限，并提前通知样品进度。5.4.1产品整体组件图。5.4.2组映射。5.4.3材料规格表。这些不同的图形、数据必须经过部门主管的审阅，并得到经理级别以上人员的批准，才能发布。5.5设计审阅：工程、产品保险、业务部门、材料负责人必须审阅设计输出数据。5.5.1审查设计结果数据；5.5.2确认供应商的样品和认可；5.5.3按供应商样品列出的材料确认报告；5.5.4确认制作新产品样品所需的仪器和设备。5.6样本尝试：作为管理工作程序，示例测试要求(例如客户请求模板，在业务部门中运行)订购示例要求，在经理级别或更高级别的代表批准后运行；工程团队收到“样品要求订单”后，样品工程负责人准备样品制作，第一次发送样品后，工程项目负责人开发样品工程、产品保险部门提供的检验记录、决定标准、现场工作情况、初步工作流程和质量要求等数据，使客户认可后，能够成功实施测试生产。5.7设计验证：测试5.7.1样本后，应执行样本验证，以确保设计输出阶段满足设计输入每个阶段的要求。5.7.2设计验证使用以下方法：5.7.2.1将新设计产品与经过验证的类似设计产品进行比较；5.7.2.2样本大小检查报告；5.7.2.3样品光学报告；5.7.2.4样品生产工艺概要；根据设计输入的内容和设计输出的内容，对样品的外观、安全性、材料、装配工艺、使用性能、模具工艺等进行验证。5.8批准样品：通过样品验证后，附上相关材料以供客户审批，将样品发送给客户。如果接受客户发送的样品的光学规格和光学喜好，则负责填写认可样品和认可书，将其传达给客户，销售部门联系客户，签署认可书。认可书的相关资料包括检验标准、包装方法、成品图、发运报告、SGS和MSDS。5.9设计变更：5.9.1如果技术数据被批准为有效数据并有客户要求，则需要根据设计变更管理工作流程进行变更和修改。5.10试制：5.10.1试生产申请：5.10.1.1业务部门收到新产品订单后，召集工程、材料、产品保险、制造部门进行产品说明会，使相关人员了解客户质量和其他要求，工程团队将样品发送给制造部门、产品保修部门参考。5.10.2试制准备：5.10.2。1工程生产运营指导，产品保险部门根据工程部门制定的运营指导制定产品保险检查标准和QC工程图纸，同时转入生产工作、产品保险检查、试生产阶段，5.10.2.2工程部门根据试生产的需要制作设备和提供设备，顺利进行了试生产。5.10.2.3制造部门根据试生产数量分配了运营人员。5.10.2.4负责试生产和进度管理，流程PE负责跟踪说明，试生产批150-200pcs，整个试生产等。5.10.2.5从试生产开始到试生产结束，PE工程师/产品保险组长/制造组长/产品保险QE应进行全面的工艺技术指导和跟踪，如果实际生产条件不足，导致试生产不合格或质量异常，PE工程师应支持制造过程中生产条件的改善，直到生产过程达到ok为止。如果设计因素导致测试生产失败，则PE工程师将向开发工程提供相关信息，开发工程人员评估可行性，更改图形，更改OK，然后在制造部门测试生产直到OK为止。5.10.2.6产品保修根据QA检查标准检查成品，并将检查结果记录在新产品检查报告中。如果产品检验不能满足客户的要求，工程部门将协调各部门，提出审查和具体的改进方案，重新安排试生产日程。经过5.10.2.7产品的测试后，PE将根据实际试生产情况向有关部门发布“新产品PP摘要报告”，作为今后大批量生产的依据。5.10.2.8试生产后，如果涉及结构、材料等变更，如果客户要求发送变更后的样品，工程部门将根据业务部门批准“样品要求订购”再发送样品，认可OK，然后按5.10进行处理。5.11批量生产：试生产完成后进入批量生产阶段，制造部按照工序管理工序程序进行工序。5.12数据管理相关记录按照质量记录管理工作程序存档。6.相关文档：6.1 文档和数据管理操作程序 SV-24-016.2质量记录管理操作过程SV-24-026.3 管理示例测试工作流程 SV-27-026.4工序管理工序流程SV-27-076.5工程更改管理操作过程SV-27-137.使用表单：7.1材料范例检查报表SV-47-12-017.2“新产品PP摘要报告”SV-47-12-027.3物料规格表SV-47-12-037.4“