冲压工艺与模具设计模拟试题讲解.ppt

另一方面，填充问题1、冷压机常用的材料是： _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _，2、物体因外力而变形，在外力被消除的情况下，_ _ _ _ _ _ _ _ _ _这种变形称为塑性变形。 黑色金属、有色金属、非金属材料、物体不能恢复原来的形状和尺寸，3、广义上， 利用冲模使材料成型为. 冲裁工艺主要包括以下四个部分：冲裁、冲裁、切割、修剪冲孔工艺、冲裁件的切割面，以及冲裁件的相互分离的工艺。 减少圆角带、光泽带、剪切带、毛刺、5、塌边、毛刺、翘曲的主要方法有_等。 尽可能采用合理的间隙下限值维持模具边缘的锐利性，合理选择塔形边缘值，采用冲压板与顶板、6、冲压模具与冲模模具之间的_不仅对冲压件的质量有极为重要的影响，而且对模具_材料力和挤压力等间隙寿命、冲裁力、拆卸、7、选择的间隙值的大小直接影响冲裁品的_精度。 截面尺寸、10、材料的利用率以下面积与面积之比，是合理利用材料的指标。 8、间隙过小，模具寿命_ _ _，采用大间隙，模具寿命_ _ _，缩短，9、凸模加工的优点是凸模、凹模具有_ _ _ _ _ _ _性，制造周期短，缺点是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _小，模具制造更换的批量生产模具制造公差困难、成本高、冲裁材料实际的板材、11、板材、型材、管材、棒材等_的冲压方法称为弯曲。 以一定的角度、一定的曲率弯曲，形成一定形状的部件，12、弯曲变形区域内的_金属层称为应变中性层。应变为零、13、板材塑性弯曲的变形特征在于，使用以下特征： _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _，中性层内移(2)变形区域板材的厚度变薄(3)变形区域板材的长度，14， 节流孔为_ _ _ _节流后工件直径节流孔前的坯径、16、节流时、凸缘变形区域的_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _和筒壁传递区域的_ _ _ _ _ _ _ _ _ _是节流过程是否顺利进行的主要障碍。 17、光圈冲模的圆角半径大，容许极限光圈系数为_ _，但是_ _ _ _ _ _ _的圆角半径会增大杆的浮起面积，容易产生_ _ _ _ _ _。 皱纹、裂纹、18、要求中型和精度的冲压部件在冲压时一般为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _，减少过大的压曲皱纹、19、中复杂的拉深材料多采用_ _ _ _ _ _ _ _ _ _。 闭式冲压、双动拉深、20、其他冲压成形是指弯曲和拉深以外的冲压成形工序。 包括冲压工序，例如. 21、成型过程中胀形和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _为伸长系成型，成型极限主要是由于变形区域内过大的拉伸应力而破裂。 收缩口和_是压缩系统成形，成形极限主要受变形区域_ _ _ _ _ _ _限制。 膨胀型、翻边、收缩口、旋压； 校形、开孔外缘因返回凸缘的过大压缩应力而压曲，二是判断问题(正确打、错误打) 1，物体的塑性仅依赖于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 2、冲裁间隙过大时，断面出现二次光亮带。 3、冲裁材料塑性差，断面上毛面和塌边的比例大。 4、金属柔软性好表示塑性好。 5、模具的压力中心是冲压零件的重心。 6、冲压规则形状的冲头时，模具的压力中心是冲头的几何中心。 7、阶梯型中，材料掉落、切割的工序一般配置在最后的工位。、8、冲压机的关闭高度是指模具动作行程结束时，从上平台的上表面到下平台的下表面的距离。9、板材的弯曲半径与其厚度之比称为最小弯曲半径。 10、冲压弯曲部件时，弯曲半径越小，外层纤维的伸长率越大。 11、拉深过程中，法兰平面部分的材料在径向压缩应力和切向拉伸应力的共同作用下，产生切向压缩和径向伸长变形，逐渐被拉入冲模中。 12 .光圈系数m总是小于1，m越小光圈变形的程度越大。 13、胀形时布料处于向两个方向拉伸的应力状态，因此变形区域的材料不会破裂。日、三、选择题(将正解号填入题目空间) 1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段为_。 a、光泽胶带b、毛刺c、裂带2、模具的合理间隙通过_边缘尺寸和公差实现。 a、冲头b、冲模c、冲头和冲模d、冲头3、冲孔时，边缘尺寸的计算原则为： a、冲模边缘尺寸b、冲头边缘尺寸c、冲头、冲模尺寸公差4、弯曲构件的变形区域中的切线方向外侧部分_。 a、拉伸应力b、受压应力c、不受力5、弯曲部件的最小相对弯曲半径是限制弯曲部件的发生的_。 a、变形b、回弹c、裂纹、a、c、a、c、6、需要多次弯曲的弯曲部件、弯曲顺序一般为_，考虑到上次弯曲后下次弯曲确定位置，下次弯曲不会影响上次成形的形状。 a、先弯曲内角，后弯曲外角b，先弯曲外角，后弯曲内角7，拉深时出现的危险截面是指_的截面。 a、冲模的焊脚部b、冲头的焊脚部c、凸缘部8、_工序是拉深工序中不可缺少的工序。 a、酸洗b、热处理c、去毛刺d、润滑e、调平9、带凸缘筒状部件节流孔，其中_对节流孔系数影响最大。 a、凸缘相对直径b、相对高度c、相对圆角半径10、光圈坯料的变形区域通过光圈施加压力时，可以防止坯料的皱纹，因此在保证变形区域不产生皱纹的基础上，尽量选择_。 a、大挤压力b、小挤压力、a、b、b、d、3、测验1、影响金属塑性的因素是什么？(1)化学成分及组织的影响(2)变形温度(3)变形速度(4)应力状态。 什么是冲裁工序？ 在生产中起着什么样的作用呢？ 利用安装在冲压机上的冲模，将杆的一部分和其他部分分离的加工方法称为冲裁工序。 冲压工序是一种广泛应用于冲压生产的工序方法，可用于加工平垫圈、挡圈、电动机硅钢板等各种平板部件、为变形工序准备材料、拉深材料等成形工序部件。 3、普通冲裁材料的截面有什么特点？ 这些截面的特征是如何形成的？ 普通冲裁材料的断面一般分为圆角带、光泽带、裂带和毛刺4个部分。 倒角胶带的形成发生在冲裁过程的第一阶段，即弹性变形阶段，主要是冲孔边缘将条压入后，边缘附近的材料发生弯曲和伸长变形，条被拉入条间隙而形成倒角胶带。 光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段(即塑性变形阶段)，边缘陷入板材时，板材和模具侧面被压扁而形成与光亮垂直的截面(冲裁截面的光亮带所占的比例越大，冲裁截面的质量越好)。 断裂带是冲裁过程的第三阶段(即断裂阶段)，边缘产生的微裂纹在拉伸应力的作用下扩展形成的断裂面，该区域断面粗糙，具有一定的梯度。 毛刺的形成是因为，在塑性变形阶段的后期，冲头和冲模的刀尖陷入板材一定深度时，刀尖部分成为高静水压应力状态，微裂纹的起点不是发生在刀尖，而是发生在不远离刀尖的地方。 随着冲压过程的加深，拉伸应力使裂纹变长，材料断裂产生毛刺。普通的冲裁不能避免毛刺，但通过控制冲裁间隙的大小可以降低毛刺的高度。 4、什么是最小相对弯曲半径？ 弯曲板材时，弯曲半径越小，板材外表面的变形程度越大。 如果条的弯曲半径过小，条的外表面会超过材料的变形极限而破裂。 因此，板材的最小弯曲半径是在保证变形区域的材料外表面不被破坏的基础上，弯曲部件的内表面被弯曲的最小圆角半径，用rmin表示。 最小弯曲半径与板厚之比rmin/t称为最小相对弯曲半径，是测量弯曲变形程度的重要指标。 5、哪个冲压生产需要采用精密阶段模具，大量冲压生产，材料薄、精度高的中小型冲压零件，必须使用多工位精密阶段模具。 多工位冲压加工适用于大型冲压零件。 6、光圈变形的特征是？ 拉深材料的变形具有以下特征：1)变形区域是坯料的凸缘部分，与冲头的端面接触的部分几乎不变形；2 )坯料变形区域由于切线压缩应力和放射状拉伸应力，产生切线压缩和放射状拉伸的“一拉一推”变形。 3 )极限变形参数主要被空白动力区的负荷能力限制4 )拉深件的口部变厚，底部的圆形变薄的现象被称为“危险截面”(底部的厚度几乎不变)。 5 )拉深工件的硬度也不同，越接近口部硬度越高(口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重)，7、胀形是什么？ 有什么特征？胀形是利用压力将直径小的筒状部件向径向外侧扩张来增大直径的冲压加工方法。 胀形的特点有： 1、胀形时，板材的塑性变形区域限于一定的变形范围内，板材不移动到变形区域外，也不从变形区