门式起重机技术条件书

龙门起重机技术条件书一、起重机的名称和用途一台电动葫芦双梁龙门起重机，用于城市东仓库。二、供应范围1.起重机主机(包括设计、制造、安装、验收)、轨道和安装附件(包括嵌入式部件)、轨道防撞头、手推车工作电缆。2.提供完成图、安装架设和使用维护手册、主机资格证书、主要软件包资料(验收报告)。三、主要技术参数1台起重机：1台2整体机器工作等级：A43个重量：10 t4起重机跨距：34m5最大上升高度：8米6电动葫芦的上升速度：6.3/0.63 m/min，机构级别：M4；汽车运行速度：20m/min，机构级别：M4。7购物车行驶速度：30/3m/min；机构层级：M48.主钩极限大小：1300mm；无悬臂侧极限尺寸：1300mm；悬臂侧极限尺寸：4800mm；总悬臂长度：6m；上限：450mm。9.从卡丁车轨道中心到卡丁车相应侧端的距离：700mm。10起重机宽度：8326mm。11起重机最大点手推车轨道距离：11498mm。12手推车轮数：4个，每侧2个。13手推车轮大滚轮压力：255KN。14弯钩样式：单弯钩15起重机控制方法：独立移动按钮远程控制。16导轨型号：P4317缓冲-手推车导轨高度：750毫米。18电源：交流、380V、50Hz交流三相四线。19电源供应器手推车：电缆卷筒汽车：软电缆20起重机总功率：KW 30.521安装地点：城市东部仓库室外22环境和温度：0-40c四、起重机的工作环境和要求1.起重机在室内使用时环境温度为0 40C，40C时相对湿度低于50%，安装使用场所海拔为2000m以下；2.起重机的电源是三相交流电源，电压为380V，频率为50HZ。电压波动的容限为额定电压的10%，下限(峰值电流时)为额定电压的-15%，起重机内部电压损失为5%。工作环境不能有易燃易爆气体。四、起重机的主要结构和特点起重机包括龙门、电动葫芦、手推车工作机制、其他机构和安全设施、电气设备和其他主要部件，如下所示：4.1托盘起重机门架是由大梁、上部梁、桥和下部梁组成的双梁结构。4.1.1主梁上下盖、腹板、隔板等厚度不同的薄板零件焊接的箱梁结构、主梁设计和制造中，上部起拱、上部起拱等符合相关规范要求。主梁采用部分轨道梁结构，汽车轨道为方形轨道。手推车滑轨直接焊接在带有限位开关和缓冲支撑的主腹板上的上盖表面。设置行车通道，用于安装主梁侧车工作机制、电气设备、汽车导电架。4.1.2上部梁互补用钢板密封箱形梁焊接，采用互补和螺栓连接形式。4.1.3桥莱格河莱格和柔性莱格都是由盖子、腹板、隔板等不同厚度的板焊接而成的箱状双梁结构。固定腿通常在门架平面和门架平面中均为可变载荷面结构，灵活腿通常在门架平面中具有相同的宽度切割。桥的上下两端分别是连接到主梁和下横梁的凸缘板。4.1.4下梁下梁是连接桥梁和车轮组的箱型梁，上梁连接，下梁直接安装车轮组或连接平衡手推车。4.1.5防风系统室外使用的起重机安装了电动铁楔、锚装置等挡风系统装置，防止起重机被风破坏。4.2电动葫芦组件电动葫芦包括制动电动机、减速器、卷筒装置、钢丝绳、电动汽车、挂钩装置、导绳、控制按钮等部件。用悬索供电。电动葫芦和工作机构的电子控制安装在电气控制箱。4.3购物车工作机制手推车工作机构使用两个下梁上设置的两个驱动机构单独驱动。起重机操作驱动器采用三对一驱动机构，分别包括轮组、制动电动机、减速器等部件。4.4其他机构和安全设施4.4.1过载限制器电动葫芦的升降机构装有起重重量超载保护装置，误差小于5%。该装置不仅可以显示重量，而且达到90%以上的额定负载时，红灯亮，达到105%时发出警告，此时必须放下重物，切断上升电源。4.4.2限位开关起重机每个移动机构在到达机构运行的极限位置时，极限限制动作会自动切断电源，立即运行停车和警报。升降机有升降高度保护开关，到达机构运行的极限位置后，在极限限制运动时自动切断升降电源，发出警告信号。4.4.3起重机润滑大小车轮、卷筒、皮带轮组和其他零件具有相应的润滑点，每个润滑点具有自己的独立润滑设备，并且根据该标准进行润滑以确保起重机性能。4.5主要材料和部件板材：使用碳素结构钢；主大梁、端梁、支架等重要构件使用Q235-b钢板，其他构件使用Q235-a钢板。3对1驱动器：请参阅起重机构和葫芦工作机制。请参阅电动葫芦制造商样品、减速器、刹车和马达的TA系列3对1驱动器手推车工作；马达的绝缘等级为f等级，保护等级为IP44。车轮：铸钢双面车轮(GB4628)，符合桥式起重机圆柱轮标准，使用聚氨酯缓冲器。轴承：手推车轴承使用哈、瓦、低轴承。五、电气设备概述5.1基本配置起重机的电气设备包括电气控制柜、端子盒、电线电缆、操作控制器、限位开关和其他电气部件。5.2电子控制系统说明5.2.1电源起重机电源以三相交流380V，50HZ运行。主电源被滑架引入起重机的电源控制箱，并通向电源、照明、控制等各个方向。电路设定一个或多个专用变压器，为照明电路、控制电路、维护、辅助电路等提供AC 220V和36V电源。按钮箱有紧急断电开关，在紧急情况下切断起重机总控制电源。5.2.2起重机电控系统起重机电控系统由主电路和控制电路两部分组成。5.2.2.1主电路主电路直接给每个发动机马达供电，电路上有总空气开关，实现了每个电动机的短路和过载保护。5.2.2.2控制电路控制电路具有启动、停止和机构运动控制按钮，通过操作每个按钮和开关，可以切换启动、停止和机构的正向。5.2.3控制系统(1)每个机构建立单独的控制回路以控制该机构的主回路行为。(2)各机关有过流继电器，对各电动机进行过流保护，电动机发生过流现象时，主电路自动切断，电动机不会自动重启。(3)各机构具有限制移动的限制保护、电动葫芦行走和手推车运行机制，具有限制该移动的双向限位开关，升降机机构具有限制该上升极限高度的功能，在限位开关运行后，只能停止原方向的操作，然后向相反方向运行。(4)提升机构具有过载限制保护，超出额定起始重量时，自动警告关闭电源。(5)起重机通过司机面临地面操纵。(6)按钮盒有紧急断电开关，在紧急情况下可以切断起重机总控制电源。(7)起重机有压力损失保护、零压力保护、短路保护、过流保护和接地。5.2.4照明和信号电路在主梁下设置标准配置照明灯。5.3起重机布线(1)起重机内部布线使用多条铜线或电缆，放置在布线或线槽上。(2)通过管道的电线或电缆中间不应有连接器，出口端喷嘴和保护绝缘套管。(3)控制电缆上剩下不超过10%的冗馀核心。(4)导线或电缆芯的两端具有与图形匹配的永久标记。六、设计、生产和检查6.1设计、高级功能和特性制作6.1.1采用定型成熟的生产和生产工艺，大量特殊设备、工艺设备，保证加工装配工艺的质量；6.1.2实施ISO9001质量保证体系，每道工序都进行严格的质量检查，以确保每件和整个机器的生产生产符合质量要求。6.2通过的主要标准GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB 6067-1985 起重机械安全规程JB/T5663-2008 电动葫芦门式起重机Jb/t 9008.1至2-2004 钢丝绳电动葫芦GB/T 5905-1986 起重机械试验规范和程序GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢JB/T 4315-1997 起重机电控设备GB 50169-1992 电气装置安装工程施工及验收规范GB5226.1-2002 机械电气设备一般技术条件其他相关规范和标准。6.3制作过程6.3.1材料处理(1)所有工厂钢铁、焊接材料在移动或使用到下一道工序之前，都有合格接受的保证书。(2)板材、型材经过抛丸和除锈工艺。梯子、扶手、保护架、平台等小型结构中使用的钢，结构完成后可以去除表面铁锈。6.3.2框架组件焊接(1)冲裁：主梁腹板和形状复杂、精度高的板材使用CNC切割机进行冲裁，其他框架冲裁分别根据要求使用普通火焰切割、机械剪切、弯曲等，以确保冲裁的大小精度、形位公差和表面粗糙度。(2)板连接：主梁板的对接焊缝是埋弧自动焊，根据焊后工艺要求进行无损检测。(3)组装：主梁、端梁、小型框架等框架的制作，是根据相应的工艺要求进行的，以确保各工艺的装配精度。(4)焊缝：主梁的主焊缝是潜弧自动焊接，其余焊缝广泛采用二氧化碳半自动焊接方法，焊接时遵循相应的标准和规范。(5)校正：熔接完成后，对框架成员进行整体检查，以修正和修复制造和熔接程序产生的变形和偏差。6.3.3托盘装配：制造主梁、端梁、栏杆等各部件后，与起重机托盘装配一起装配无轨、行走台、栏杆等部件。6.3.4机械加工：工厂内的机械加工设备符合一般加工要求。加工工艺严格按图纸和加工工艺进行，确保加工零件的质量要求。6.3.5机构组装：按照要组装的组装审查、划线、寻找、焊接、调试的步骤，符合相应的安装规范，确保组装质量。6.3.6电气组件：完成电气机柜外壳制作后，组装和布线电气组件。机柜内部都是按槽布线的。6.3.7调试：对工厂内的整个机器进行调试，并对各机关进行空载电气调试、测试及狗机构的运行状态调整。6.3.8油漆6.3.8.1油漆组态程式：涂层：干膜厚度()底漆：红丹醇酸防锈涂料(2层)，35微米面漆：丙烯酸改性醇酸涂料(2层)，40微米全膜厚：75-105微米绘制颜色：深黄色(颜色编号：RAL1028)6.3.8.2表面涂层施工方案6.3.8.2.1油漆前准备(1)除锈：框架部件、大型型材，首先要进行短爆破的表面处理，油漆前要彻底清洁沙子、灰尘、铁屑、焊缝生成等杂物。(2)根据涂料程序，涂料调配得好，色调稀，搅拌得好，涂料种类和颜色都合适。(3)油漆的施工环境、通风条件、温度、湿度等必须满足油漆的施工要求。(4)产品或部件制造完成后，结束前接受检验员的检查。6.3.8.2.2油漆工程(1)根据油漆程序逐层进行油漆施工时，各层之间的时间间隔必须满足油漆要求。(2)油漆要尽可能均匀，以完全覆盖上层薄膜。(3)产品制造过程中，切割、焊接引起的部分底漆的剥落，或新切面或焊接需要先重新修补底漆。(5)油漆之前，必须先检查上部油漆的质量，并进行必要的维修。(4)油漆未干之前要好好保护油漆，以免弄脏或损坏。(。6.3.8.3油漆测试1.涂料的质量要经过检查员的检查，其漆膜的厚度和附着力符合要求。2.薄膜不能有渗漏水、漏水、针孔、气泡、裂缝、断裂、脱落等缺陷，表面要保持干燥干净。3.有缺陷或不符合要求的油漆要及时粉刷或纠正。6.3.8.4检查产品制作的