2010年管理文章之一标准化

推进标准化提高企业管理水平新阶段有的企业最经济，最有效地及时生产，提供符合市场需求的产品，实施标准化管理是最好的办法。 第二师工业局今年1月6日召开工交企业标准化管理动员大会，及时发布标准化管理活动。 目的是“以管理为利益，以细化管理为生产力”，以6S管理为基础，以标准化促进企业管理水平的提高。一、标准化概念。 企业根据自己的实际情况，合理制定原材料、零部件、设备、产品等说明书、作业方法、业务手续等标准、规格、规定，组织灵活运用这些标准，达到经营管理目的的一切活动，就是所谓的标准化。 6S活动通常是从形式化向行动化、习惯化的转变过程，一旦形成习惯化，有些企业就用操作流程和规则来固定好的做法，成为该行业和本工作的工作标准。 因此，标准化可以说是把目前认为最好的实施方法作为一项任务的基准，让所有从事这项工作的人都执行这一基准，并持续完善这一基准的整个过程。 这个标准是动态的过程，不是不变的。 随着科技的发展和技术的改进，本项目的工作标准也随时发生变化，向更好、更安全、更高效的方向改进和完善。二、标准化特征。 标准化有六个特点：第一，代表最好、最简单、最安全的工作方法。 管理的精神要求是实现简单、明确、明确、有标准、员工行为统一、现场有无问题，并找到最简单、最安全的工作方法，实现简单、明确、明确的管理。二是保存技术和专业技术的最好办法。 专业反复推敲事件，找到最简单有效的实施方法，并加以固定。 所以标准化可以说是专业，没有标准化的企业不能谈专业的管理。 每个人都是根据自己的经验操纵的。 此外，这个人的经验积累过程不同，当然每个人的管理方式、方法也不同。 可以预想到企业管理的复杂过程。三是衡量绩效的标准和依据。 没有标准的话，就不能评价好和坏，所以也不能衡量表演。四是改善问题的基础。 问题是现实与标准之间的差距。 没有标准，当然无法评估这一差距，因此在改善方面更为有利于改善这一标准。五是目标和训练的依据和目的。 许多企业花费大量时间和资金训练员工，效果不佳。 其原因是企业没有推进标准化。 没有标准，大家不知道的训练应该达到的效果，企业的所有训练都是有效的，这是不可避免的。六是防止问题发生和变异最小化的方法。 很多企业都重视产品质量，员工也有经验，但质量不稳定，有时好时坏都不标准化。 只有标准化的企业才能防止重大问题的发生，使变异最小化。三、标准化类别。 标准化类别按企业分级，按生产要素分级。1、不同企业阶段划分不同：制定设定生产工序作业指导书的设备管理标准(检定、维护)制定管理制度和方法的产品规格标准规范图纸，规范样品标准工时的标准成本和制定预算的制定各种计划书的经营方针和制定目标规范各种动作标准的规定各种物品配置的标准2、按生产要素区分：一是人员标准：包括组织技能图、工作说明书、规章制度、员工规范等二是设备标准，包括使用说明书、维护标准、检定标准、安装试验标准等三是材料标准：包括材料构成书、检查标准、图纸、三定标准等四是方法标准：生产类标准、管理类标准等五是环境标准： ISO4000环境认证四、推进标准化的作用和目的。1 .标准化的作用：一是为了简化管理。 有标准的话，企业很难管理，管理1000人和管理100人一样难。 相反，如果没有标准化，每当人数增加，生产规模倍增，企业管理的难度就会倍增。二是为了工作统一化。 有标准，一个任务的不同工作方式可以统一为一种方式。第三，共通化。 有标准，实行员工教育培训，工作责任和过程简明易懂，易学。 这确实能加快人员培训的速度，降低培养新人的难度。四是系列化。 通过企业行为和工作分析，制定标准化工作方式，将不同工作标准综合到业务手册中，企业可以说是具有标准化管理的企业。 另外，标准化还具有降低成本、减少变化、积累技术、明确责任等作用。2 .推进标准化的目的。 总体目的是“把握管理，确保安全，促进生产，增加利润”。 标准化强调系统管理和质量管理，6S强调标准化，旨在降低成本，提高产品质量，提高企业形象，减少浪费。五、标准化的实施程序和应注意的问题。企业实施标准化最难的是，开始引进。 企业采用的部署方法的程序是否适当，直接影响标准化选择的成功与否。 由于职场生产、内部环境、经营状况等条件不同，采用的方法也不同。 一般来说，企业可以按以下步骤实施：一是建立标准化的管理领导团队。 由主要领导亲自指挥，在6S领导小组的基础上，设立更有执行力的检查监督机构。 在领导团队的指导下设立标准化推进办公室。 其业务责任包括：负责制定和推进本公司的6S和标准化管理业务计划。 负责本部门6S和推进标准化管理中的全员培训和审查。 负责本公司6S和标准化管理业务的检验评估和季度考试。 负责本公司6S及标准化管理业务奖惩资金的管理和使用。 负责本公司6S及标准化管理业务的文件资料收集和(按统一编号)整理。二是抓好教育培训工作。 要让管理者深入了解标准化的意义和作用，让全体人员了解推进标准化的意义和作用和做法，提高大家的参与意识。 采用教育训练和“请进，送来”也可以自己开办培训班。第三，确定标准化项目。 要实施标准化，必须首先选定标准化项目。 这就是要标准化哪些工作和任务。 也可以从某个部门实施，发挥模范作用。 根据实践，进行必要的修改，使规定的标准更加科学、切实地实行。 一切准备就绪后，可以全面推进实施，实现企业全面标准化。 制定标准。 根据实践成果，固定好的做法，作为大家应遵守的标准，例如规章、图表、视频和操作流程等标准。四是探讨现有的工作方法。 例如，我们进行物品整理的标准化，在企业的第一阶段推进6S的情况下，因为没有推进标准化，整理时只能根据产品的好坏、好坏、必要和不必要、时间等来决定是否停留在现场。 这样虽然可以从现场整理不需要的东西，但在现场很难达到整齐的水平，另外，伴随着生产的最盛期的变化，放置在现场的东西数量有很多变化，有时通道堵塞，压线和配置混乱，因此整理的第二阶段第五，训练标准。 按照这一标准化要求，培训做这项工作的所有人，标准统一思想统一今后的行动。第六，执行标准。 有了标准，知道了这个标准，就要严格而不妥协。七是检验评价，修订和完善标准化。 随着技术、技术等多种原因的变化，即使实施我们先前制定的标准，在实践中也会不断变化，这是一个动态不断改进和完善的过程。2 .实施标准化应注意避免以下问题： 一是标准化的内容抽象难以理解，或者没有具体的数值化；二是制定的标准不现实，实践中难以或不可能；三是制定的标准与员工的身边利益无关，不能发挥制约和激励作用；四是标准过多， 执行者疲于奔命，标准太多反而不利于执行第五，标准不详，只有目的和结果，没有具体的操作方法，员工不知道该做什么。因此，我们在制定标准化时，要抓住重点语言简洁目的和方法要明确内容的操作性要重视明确各部门的责任服从容易彻底实施修订完善。3、企业全体人员必须进行标准化工作。 什么是标准作业？ 标准作业是为了制造廉价高品质的物品而设定的标准，6S第三阶段的标准化，必须在第二阶段的管理标准化的基础上结合流线化生产的改善，在平均化生产中考虑。 这包括设计标准的工作流程、设计标准的工作路径、设计标准的工作动作、设计标准的生产距离时间、设计员工的标准手持品(标准手持品是指生产活动必须持续的生产工序中的最低半成品。 机器内加工的东西也是标准手持品的一部分。 生产线上没有标准的随身物品，生产线就会中断。 标准的库存量是必须的半成品，但是如果不控制其数量的话，现场就会变得零散。 )和设计物品的保管标准：看三定，取，返的“三拍子”一致。企业员工要服从标准化工作，首先要向员工灌输遵守标准的意识，进行培训和广泛的宣传，全体员工要理解标准化的意义，第二领导或班长必须现场指导，跟踪确认。第三，标准工作方法要在现场突出的地方展示要便利员工的学习和操作，第四，接受别人的疑问。第五，严厉谴责违反标准的行为，造成不良结果的，处罚，进行训练教育。第七，要继续改进标准，在实施中定期检查修改。第八，挑战新的工作标准。 对于不断变化的市场、不断发展的社会需求，我们企业在保持和完善标准化管理的同时，要用PDCA不断提高、提高标准化管理水平，不断改革，勇敢地创新，追求卓越。也就是说，企业要提高管理水平，达到管理效益的目标，必须实施标准化管理。