4钢筋混凝土工程_3.ppt

1,主要内容4.3.1、混凝土的制备4.3.2、混凝土的运输4.3.3、混凝土的浇筑4.3.4、混凝土的振捣和成型4.3.5、混凝土的养护4.3.6、混凝土强度检查4.3.7、混凝土的拆模及修补,4-3混凝土工程,2,混凝土是人造石，是以水泥为胶结材料、以砂石为主要集料，与水按比例配料、拌合，经水化、硬化成型而成。混凝土：重混凝土；普通混凝土；轻混凝土。普通混凝土（C7.5C60）；高强混凝土（C60C100）；超高强混凝土（C100）;泵送混凝土；喷射混凝土；碾压混凝土；硅粉混凝土、粉煤灰混凝土、纤维混凝土、聚酯混凝土,4.3.1、混凝土的制备,3,水泥常用的“五大水泥”：硅酸盐水泥(P)(P)、普通硅酸盐水泥(PO)、矿渣硅酸盐水泥(PS)、火山灰硅酸盐水泥(PP)、粉煤灰硅酸盐水泥(PF)。水泥的技术参数：细度(7.0200um),比表面积300m2/kg:凝结时间：体积安定性：水泥浆体硬化后体积变化的稳定性等级强度：32.5、32.5R、42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R；R快硬水化热：水化过程放出的热量,4,水泥进场必须有产品合格证、出厂检验报告。品种验收：根据供货单位的发货明细表或入库通知单及质量合格证对水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。数量验收：水泥分袋装和散装。袋装每袋501kg,随机抽出20袋，总质量不小于1000kg,散状水泥平均堆积密度1450kg/m3，袋装压实时1600kg/m3。质量验收：保证强度等级，符合国家要求，对初凝时间、安定性、氧化镁、三氧化硫等任意一项不符合规范的，应按废品处理。对终凝时间、细度中任一项不符合标准或混合料掺量超限度和强度等级低于商品等级的指标时为不合格品。包装标识不全的也属不合格品。,5,细骨料：粒径：0.15mm0.5mm，砂；山砂、海砂、湖砂、河砂有害杂质是指粘土、淤泥、云母，轻物质，硫化物和硫酸盐及有机质；按颗粒平均粒径可分为四级：粗砂：平均粒径为0.5mm以上；中砂：平均粒径为0.350.5mm；细砂：平均粒径为0.250.35mm；特细砂：平均粒径为0.25mm以下；,6,粗骨料：5mm天然卵石和人工碎石粗骨料的分级粗碎(卵)石：粒径在40150mm之间；中碎(卵)石：粒径在2040mm之间；细碎(卵)石：粒径在520mm之间；特细碎(卵)石：粒径在5l0mm之间粗骨料的质量要求碎(卵)石的含泥量、碎(卵)石的密度、体积密度、空隙率应符合规定。碎(卵)石的坚固性：采用硫酸钠溶液法进行试验，其质量损失应小于12。碎(卵)石的抗压强度45MPa(在水饱和状态下)或1.5倍新混凝土强度：直径与高均为50mm的圆柱或长、宽、高均为50mm样品。,7,石子的最大粒径4外加剂：掺量要试验、准确、相应调整水灰比标准：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52混凝土拌合用水标准JGJ63,8,砂、碎（卵）石的质量控制,砂、碎（卵）石的密度、体积密度、空隙率,9,1、混凝土制备强度,为满足配制的混凝土具有95%的强度保证率，配制强度应按下式计算：,2、施工配合比,实验室配合比：水泥:沙子:石子水灰比C:S:G=1:x:yW/C施工配合比：C:S:G=1:x（1+wx):y(1+wy)水：W-Swx-Gwy,10,3、混凝土搅拌,自落式搅拌机适用条件：流动或低流动砼,1）混凝土搅拌设备,强制式搅拌机适用条件：干硬、轻骨料混凝土，预制厂,11,严格控制材料称重重量偏差：水、水泥，外加剂（包括水溶液)：2%;粗细骨料3%混凝土外加剂：减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、抗冻剂、阻锈剂,12,13,14,（2）混凝土搅拌工艺（主要针对自落式）,搅拌速度:转速投料量(装料容积)0.50.75超载10%投料顺序一般：砂石子水泥水一次投料法:(自落式:砂-石子-水泥-水)二次投料法:预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法搅拌时间根据坍落度、搅拌机的容量、是否加外加剂而定。约2分钟左右,15,*按搅拌机出料量和施工配合比计算投料量,【例】混凝土实验室配合比为1：2：4，w/c=0.6,wx=3%;wy=1%;每m3混凝土水泥用量300kg,搅拌机出料量0.25m3,求每拌投料量。,【解】1、施工配合比C:S:G=1:2(1+3%):4(1+1%)=1:2.06:4.042、每拌投料量C=3000.25=75kgS=752.06=154.5kgG=754.04=303.0kgW=750.6-7523%-7541%=37.5kg,16,混凝土由拌制地点运至浇筑地点的运输分为水平运输(地面水平运输和楼面水平运输)和垂直运输。垂直运输设备有：龙门架、井架、塔式起重机、混凝土泵等。水平运输设备有：短距离：手推车、机动翻斗车、长距离：混凝土搅拌运输车、自卸汽车等。混凝土运输设备的选择应根据建筑物的结构特点、运输的距离、运输量、地形及道路条件、现有设备情况等因素综合考虑确定。,4.3.2、混凝土运输,17,（一）对混凝土运输的基本要求。在运输中不应产生分层离析现象，若有离析需要二次搅拌。运输容器应严密、不漏浆、不吸水，保证浇筑时符合表4-20规定的坍落度。混凝土从搅拌机中卸出运至浇筑地点必须在混凝土初凝之前浇捣完毕，其允许延续时间不超过规定，见表运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。,18,19,混凝土出料到浇筑完毕的延续时间,20,混凝土运输机具间歇式运输机具：手推车、自卸汽车、机动翻斗车、搅拌运输车，各种类型的井架、桅杆、塔吊以及其他起重机械等。连续式运输机具：皮带运输机、混凝土泵等。混凝土搅拌运输车可长距离运送，是发展的方向。,21,混凝土泵送运输是以混凝土泵为动力，通过管道、布料杆，将混凝土直接运至浇筑地点，兼顾垂直运输与水平运输。它装在汽车上便成为混凝土泵车，与混凝土运输车相配合，可迅速地完成混凝土运输、浇筑任务。混凝土泵按其是否能移动及移动方式，可分为固定式、牵引式和车载式。,22,常用混凝土泵以油压式活塞泵居多。其工作原理见图4.45。固定式的需用其他车辆将其拖至现场，它具有输送能力大，输送高度高等特点。一般最大水平输送距离为250600m，最大垂直输送高度为150m，输送能力为60m3/h。适用于高层建筑工程施工。移动式混凝土泵车是将混凝土泵安装在汽车底盘上。一般附带装有全回转三段折叠臂架式布料杆，它既可以利用工地配置的管道，也可利用随车的布料杆在其回转范围内进行浇筑(图4.46)。输送能力一般为80m3/h；在水平输送距离为520m和垂直输送高度为110m时，输送能力为30m3/h。,23,24,25,26,27,使用泵送混凝土比较起来优点很多，实际使用时，应符合下列规定：(1)泵送混凝土的坍落度要比常规的大。落度在818cm。因而必须在施工现场对泵送混凝进行坍落度的检验。(2)混凝土泵车必须与混凝土运输车配合使用。保证泵车连续作业。混凝土从搅拌站出机后到浇筑完毕一般不能超过1.5h。(3)运输时间一般不超过1h，泵送时间一般不超过45min。(4)泵送管道应尽量减少弯曲，要少用锥形管。,28,(5)泵送管向下倾斜时要阻止中断而产生的空气阻塞。(6)泵送管使用前应用水泥浆或水泥砂浆润滑管的内壁。(7)泵送中断或泵送完毕应立即用高压水清洗管道。(8)转送混凝土时，应注意使混凝土拌合物正对运料工具的中心位置，防止骨料离析。(9)石子宜采用卵石或自然级配的砾石，石子的粒径与泵管内径比为1:3和1:2.5，砂率为40%50%。,29,4.3.3、混凝土的浇筑(1)浇筑前的准备工作对模板及其支架、钢筋、预埋件和预埋管线必须进行检查，并做好隐蔽工程的验收，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。在浇筑混凝土之前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙及孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。,30,供水供电及原材料的准备；机具的检查：搅拌机，运输车辆，振捣器及串筒，溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好；准备急需的备品、配件，以备修理用。道路及脚手架安全的检查。做好施工组织工作和技术、安全交底工作。对各项安全设施要认真检查，并进行安全技术的交底工作，以消除事故隐患。对班组的计划工作量，劳动力的组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置位置及处理、操作要点及要求，进行技术交底。其他：做好浇筑期间的防雨，防冻，防曝晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。,31,（2）浇筑混凝土的一般规定混凝土的自由下落高度：混凝土自高处自由倾落的高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，倾落高度不应超过3m，否则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成混凝土分层离析。混凝土分层浇筑为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。,32,防止离析,混凝土自由下落高度2m,否则应用溜槽或串桶,33,分层浇筑、分层振捣，分层厚度见下表,34,混凝土浇筑允许间歇时间(min),浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当超过时应留置施工缝。,35,施工缝：是浇筑时由于施工技术或施工组织(工人换班、设备损坏、待料等)上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间而形成的新老结合面。应预先确定在适当的部位留置施工缝。由于施工缝处“新”“老”混凝土连接的强度比整体混凝土强度低，所以施工缝一般应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。这里所说的施工缝，实际并没有缝，而是新浇混凝土与原混凝土之间的结合面，混凝土浇筑后，缝已不存在，与房屋的伸缩缝、沉降缝和抗震缝不同（这三种缝不管是建筑物在建造过程中或建成后，都存在实际的空隙）,36,要正确留置施工缝：柱留水平施工缝：宜留在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面，或吊车梁的上面，或无梁楼盖柱帽的下面（图4-69）框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便于绑扎，柱的施工缝应留成水平缝。梁板留垂直施工缝：与板连成整体的大断面梁（高度大于1m的混凝土梁）单独浇筑时，施工缝应留置在板底面以下2030mm处。板有梁托时，应留在梁托下部。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间l3的范围内。,37,（3）单向板，留置在平行于短边的任何位置。,38,柱施工缝留设位置1，2表示施工缝位置,*正确留置施工缝,39,楼梯的施工缝也应留在跨中13范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗包、多层框架及其它结构复杂工程，施工缝位置应按设计要求留置。注意，留设施工缝是不得已为之，并不是每个工程都必须一定设施工缝，有的结构不允许留施工缝。,40,在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Nmm2。(2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑后，当强度达到1.2Nmm2后，方可上人施工。,41,（3）多层框架剪力墙结构的浇筑柱子的浇筑。同一施工段内每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端顺序推进，以防止柱子模板受推向一侧倾斜，造成误差积累过大而难以纠正。柱子底部应先浇筑一层厚50100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆，然后再浇入混凝土。应控制住每次投入模板内的混凝土数量，以保证不超过规定的每层浇筑厚度。,42,如柱子和梁分两次浇筑，在柱子顶端留施工缝。在处理施工缝时，应将柱顶处厚度较大的浮浆层处理掉。如柱子和梁一次浇筑完毕，不留施工缝，那么在柱子浇注完毕后应间隔11.5h，待混凝土沉实后，再继续浇筑上面的梁板结构。剪力墙。框架结构中的剪力墙亦应分层浇筑，其根部浇筑方法与柱子相同。当浇筑到顶部时因浮浆积聚太多，应适当减少混凝土配合比中的用水量。,43,对有窗口的剪力墙应在窗口两侧对称下料，以防压斜窗口模板，对窗口下部的混凝土应加强振捣，以防出现孔洞。墙体浇筑后间歇11.5h后待混凝土沉实，方可浇筑上部梁板结构。梁和板宜同时浇筑，当梁高度大于1m时方可将梁单独浇筑。当采用预制楼板，硬架支模时，应加强梁部混凝土的振捣和下料，严防出现孔洞。并加强楼板的支撑系统，以确保模板体系的稳定性。,44,（4）大体积混凝土结构浇筑1）全面分层（图4-71a）：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。,45,2）分段分层（图4-71b）：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层；如此依次向前浇筑以上各分层。,46,3）斜面分层（图4-71c）：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土浇筑的关键问题是水泥的水化热量大，积聚在内部造成内部温度升高，而结构表面散热较快，由于内外温差大，在混凝土表面产生裂纹。还有一种裂纹是当混凝土内部散热后，体积收缩，由于基底或前期浇筑的混凝土与其不能同步收缩，而造成对上部混凝土的约束，接触面处会产生很大的拉应力，当超过混凝土的极限拉应力时，混凝土结构会产生裂缝。此种裂缝严重者会贯穿整个混凝土截面。要防止大体积混凝土浇筑后产生裂缝就要尽量避免水泥水化热的积聚，使混凝土内外温差不超过25oC。,47,首先应选用低水化热的矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；掺入适量的粉煤灰以降低水泥用量；扩大浇筑面和散热面，降低浇筑速度或减小浇筑厚度。必要时采取人工降温措施，如采用风冷却，或向搅拌用水中投冰块以降低水温，但不得将冰块直接投入搅拌机。实在不行，可在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度。在炎热的夏季，混凝土浇筑时的温度不宜超过28。最好选择在夜间气温较低时浇筑，必要时，经过计算并征得设计单位同意可留施工缝而分层浇筑。,48,混凝土必须按不小于下式中Q的浇筑速度进行浇筑式中Q一一混凝土最小浇筑速度（m3/h）；F一一混凝土浇筑区的面积（m2）；H一一浇筑层厚度（m），取决于振捣工具；T一一每层混凝土从开始浇筑到初凝的延续时间。,49,后浇带的设置,后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设置距离，应考虑有效降低温差和收缩应力条件下，通过计算获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是如混凝土置于室内和土中则为30m；如在露天则为20m。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为70100cm。后浇带内的钢筋应完好保存。,50,后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制；但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级；并保持至少15d的湿润养护。,51,（5）水下浇筑混凝土,52,对于水下面积较大的混凝土结构，可用数根导管同时浇筑，各导管的有效作用面积必须将结构面积覆盖。导管有效作用面积为导管最大扩散面积的0.85倍。导管最大扩散半径Rmax可用下述经验公式计算式中k流动系数，维持坍落度为150mm时的最短时间；Q混凝土浇筑强度（m3h）；i混凝土面的平均坡度，当导管插入深度为11.5m时取17。,53,4.3.4、混凝土振捣和成型,方法及应用：内部振捣器：梁、柱、基础、墙表面振捣器：板、楼板、地面外部振捣器：钢筋较密、尺寸较小的柱、墙等振动台：预制厂振捣预制构件振捣要求：不能漏振：如对于内部振捣器插点布置应采用行列或交错排列；注意操作要领：如对于内部振捣器要快插慢抽；,54,55,混凝土密实成型混凝土只有经密实成型才能达到设计的强度、抗冻性、抗渗性和耐久性。（1）插入式振动器，又称内部振动器。,操作要领：直上直下，快插慢拔、插点均匀，切勿漏插，掌握时间，层层相扣,56,57,（5）混凝土真空脱水法,（6）免振捣混凝土在基本不用振捣的条件下通过自重实现自由流淌，充分填充模板内及钢筋之间的空间形成密实且均匀的结构。,58,4.3.5、混凝土的养护（1）自然养护1在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿和浇水；2混凝土的浇水养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护时，混凝土敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到1.2MPa前，不得上人施工。,59,(2)蒸汽养护经过静停、升温、恒温、降温4个阶段,60,（3）电热养护法电热养护法分电极法和电热器法两种(4)暖棚法（5）外加剂养护法,61,4.3.6、混凝土的质量检查（1）拌制和浇筑过程中的质量检查在拌制和浇筑过程中，对拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量的检查，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间，应随时检查。（2）混凝土强度检查检查混凝土是否达到设计强度等级检查施工各阶段混凝土的强度(试块、取芯法、回弹法、超声法、超声回弹)（3）外观检查