隧道施工质量通病防治手册

隧道施工质量问题防治手册1.overstort1.1原因分析测量放样不准确。岩石隧道爆破施工或周围岩石没有崩塌。挖掘机直接在挖掘型材的设计预留边上挖掘。地质情况不好，土壤垂直关节发达，稳定性下降，局部崩溃。中水面开挖后，拱架前不进行初期喷射，淤泥黄土下水，使砌块松散。1.2预防措施测量放样时，要准确显示挖掘轮廓，在挖掘过程中调整挖掘横截面，进行精密测量。岩石隧道爆破开挖要严格按照爆破施工技术的基础提前准备，准确控制炮口间距，按照技术参数装载药量，不能突然写下来。在发掘过程中，也要根据实际情况确定预约变形。必须考虑施工中可能发生的围岩变化(块体或崩塌)。为了防止过多的外部插入引起的过波，使用高级小导管时要好好调节外部插入角度。在挖掘过程中人机合作，避免挖掘轮廓边缘线的预留、机器挖掘造成的超额、底切现象；地质情况不好，发生局部崩溃时，根据实际情况尽快用初始支撑封闭处理。发掘到设计轮廓位置后，立即将初期喷雾封闭开挖表面，钢拱；2.高级小型导管插入角度、孔距离、孔深度偏差超出2.1原因分析施工人员不认真，现场提交和监控不足。2.2处理方法(1)严格按照设计要求，分配、应用、标准检查和监督工程师必须满足设计检查要求，才能进入下一个工程建设。(2)加强技术传授，使一线建设工人心理理解。(3)严格的公平质量责任体系，严格的奖惩。黄土隧道开挖后塌方3.1原因分析黄土隧道开挖后，裂缝迅速发展，如果是水源丰富的地区，在自重作用下随时可能出现崩塌。粉土黄土的凝聚力差。3.2预防措施黄土隧道开挖后要尽快用作临时支撑，及时环线封闭，提高混凝土衬砌的应用速度，保证工程安全。粉土加密挂网，先小风压初始喷层。4.富水隧道开挖时，拱顶沉降量大4.1原因分析黄土颗粒之间的潜水量大，地基承载力小。隧道沉积物严重，清理淤泥需要太长时间。超破的20厘米用湿喷雾工艺喷射C25需要太长的时间，初始强度缓慢增加，可能会被踩扁。4.2预防措施短发增加到80厘米，增加力量的传递区域，减少定居。在机器挖掘的同时，直接到设计水平，经过隧道底部整理后，喷射20厘米厚的混凝土，堵住水，安装钢框架。(该方法比前者缩短2 3个小时，实现提前闭合，快速形成回路，减少沉降量)；5.初期支撑分层喷射混凝土剥离5.1原因分析第一喷射层和钢框架表面灰尘污染去除不彻底，降低了新旧混凝土的附着力。喷射混凝土密度低，空鼓引起初期支撑表面的漏水，钢框架表面的腐蚀；上述两个原因的结合是由于整体初期支撑不稳定前的收敛和沉降，钢框架的暴露和混凝土表面的脱落；拱形钢框架事业部安装后，在“桥”上改建的黄土没有清理干净。5.2预防措施铁骨和一层喷射混凝土表面需要彻底清洁。(黄土隧道禁止水洗)；喷射时，先喷射包装用钢框架的背面，然后以每层3 5厘米的厚度分层喷射。对于富含水的隧道，为了减少早期支撑后的积水对混凝土的长期侵蚀，尽可能采取航行措施。短入口、强支撑、早闭、快环减少对原始土壤的干扰，减少原始深层土壤的暴露时间。完全消除拱钢框架“桥”黄土污染界面。钢框架安装偏差大6.1原因钢拱制作不精密，现场安装时相邻单元节点板不紧密，降低了钢框架的承载能力。安装钢框架时未检查垂直度，钢框架倾斜超过。6.2预防措施车间必须放大样品，对每个单元进行大的样品检查，不合格项目必须始终修剪，现场安装位置必须准确，如节点板之间还没有紧贴的节点，并进行钢板包装处理。安装钢架时，严格检查垂直度，确保钢架倾斜符合要求。钢框架后混凝土喷射不满，不稠密。7.1原因没有按照正确的工艺施工。7.2预防措施在架设搁板之前，先喷射，然后安装钢架，还有缝隙的时候用混凝土垫填满，再喷射混凝土的时候，首先要选择合适的角度，先装满钢框架的背面。8.二次衬砌施工接头止水皮带位移8.1创建原因安装止水带后，如果固定装置不在原位，混凝土注入时外力会导致止水带变形、位移。8.2预防措施安装止水带后，还要安装金属制成的止水带固定装置，将止水带固定在支架上，防止外力变形。浇混凝土时局部发生位移，在混凝土早期凝固前进行修补。9.二次衬砌钢筋的位置不正确9.1原因钢筋的安装位置不正确，钢筋地坪设置不正确。二次衬砌前墙、倒拱之间的钢筋太小。9.2预防措施钢筋在安装后对其位置进行全面的检查调整，在钢筋和样板之间安装足够的混凝土地坪，地坪和钢筋必须牢固连接，以免外力下降。确保二次衬钢筋的间距符合设计要求。10.喷射混凝土维护不足10.1原因分析黄土隧道是保存液养护，喷射混凝土最终凝固后，混凝土表面会积尘，涂抹保存液存在困难，施工人员为了减少材料费和人工费，无法对喷射混凝土进行维修。10.2预防措施用高压风力清洁喷射混凝土表面的灰尘，涂上保存液，加强现场监督检查力。11.喷射混凝土拱顶出了洞11.1主要原因在急挖或挖掘后没有及时支撑，导致局部崩溃，而在应用于喷射混凝土之前，没有按照要求用等级混凝土回填紧密。拱顶喷射混凝土是垂直工作，因此在自重作用下喷射混凝土混合物，接触面有大裂缝，容易打孔。建立的钢拱和铁丝网也是喷射混凝土切断与周围岩石的大面积接触，在上面形成混凝土壳体，从而形成空洞。11.2预防措施首先，在挖掘前要加强高级小型导管工程，挖掘后尽快关闭重水面，在喷射混凝土之前，对超排或坍塌部位进行同级混凝土回填，然后进行喷射混凝土施工。喷射混凝土应严格按照施工技术应用。施工后产生的空洞要敲打安压炮进行处理，用泥浆回填，填补空洞，保证工程质量。12.黄土隧道或坚硬岩石交汇处拱的初始点引起纵向裂缝12.1主要原因锁定锚(管)不能应用在原地。发掘后，由于围岩自身稳定性不足，围岩急剧变形，或岩石隧道掌纹引起围岩变形加剧。12.2预防措施加强锁锚施工；做好大拱脚和围岩测量，及时了解围岩变形的动力。在拱脚以上1米范围内，严禁暗切和完全间隙。内衬位于挖掘表面的正后方。爆破施工，确保施工间隔；13.隧道衬砌混凝土裂缝13.1主要原因收缩裂缝因素主要是水泥品种、使用量和混凝土混合物水灰比、骨料大小梯度原料的影响，以及建筑温度对二次衬砌建设的影响；荷载变形裂缝主要是由于管道内底和侧壁的基础碴未清理、混凝土浇筑后地基不均匀沉降引起的，模板台车或螺塞未固定，早剥或剥时混凝土施加较大外力，造成裂缝的原因。内衬施工接头(胡缝)因停电、机械故障等原因，混凝土浇筑工作超过混凝土初期凝固时间后继续浇筑，最初施工混凝土界面未处理后，后续施工导致新的及现有混凝土树桩出现裂缝。13.2预防措施关闭原材料质量，施工时严格按照配合比施工，保证施工温度在允许范围内。衬砌施工前侧墙等基础部位虚拟无渣，施工过程中严格混凝土浇筑施工技术；混凝土接缝施工中，严格按照接缝施工技术进行混凝土施工，先浇混凝土，保证改性好的时候，加强后日混凝土振动。14.衬里环施工缝漏水14.1主要原因防水板焊接质量有问题或受损。埋地橡胶止水带施工质量不足；排水盲管或盲沟堵塞。14.2预防措施综合尺寸原则的行、行、堵、堵；各焊缝进行膨胀压力检查。加强防水板的保护。特别是在伊拉克加固焊接工程中，防水板被烧伤，烧伤，钢筋接头不要钻防水板，混凝土浇注振动时，要尽量防止防水板的损坏。媒人性橡胶止血带要严格按照规定保持直立，没有损伤。排水盲管、排水施工；衬层混凝土的局部蜂窝现象15.1主要原因混凝土配合比不充分，或砂、石、水泥材料加水计量不许可，导致砂浆、石头少；混凝土搅拌时间不足，搅拌均匀，性质不好，振动不致密。不适当的下料或过度的下料导致了碎石砂浆的分离。混凝土没有分层浇筑，没有振动，振动漏水，振动时间不足。模板间隙没有堵塞，水泥浆丢失。钢筋密度大，石头颗粒大小太大或坍落度太小。墙脚约1.5米高倾斜振动捣腾排气不良。15.2预防措施完成二次内衬模板组装后，严格按照设计和规格要求进行模板检查。认真设计，严格混凝土配合比控制，经常检查，准确测量，均匀混凝土配合比，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2米，要放水，必须分层下料，分层振动，防止渗漏：模板接头要堵得严严，灌溉时要随时检查模板支架，防止渗漏。小蜂窝：洗净后压缩为1: 2或1: 2.5水泥砂浆。较大的蜂窝，较弱的松散颗粒蜂窝，刷洗后，结构冲模仔细充填高水平细石混凝土，较深的蜂窝，如注浆管、排气管、表面砂浆或混凝土封闭后的水泥灌浆处理；加强混凝土搅拌、运输、注入、振动等工艺质量控制；侧壁脚约1.5米高防坡段强化振动，完全排气。衬层混凝土有孔16.1原因分析钢筋更紧密的部分，或孔和埋孔部分凝固的上下物质被夹在一起，没有震动，继续浇上层混凝土。混凝土分离、砂浆分离、石堆、严重打浆、无振动；混凝土一次变得太多、太厚、太多、太多，振动器没有震动，造成了松动的洞；混凝土内部用模具、木块、泥块等杂物掉落，贴上混凝土。16.2预防措施在密集的钢筋和复杂的部分，用细石混凝土浇水，灌满模板，精心安排层位，预约洞，两边同时浇水，打开门，防止渗漏，沙子和碎石中混入粘土块、模板工具等杂物，落入混凝土中，及时清除。去除孔周围松散的混凝土和软弱的细胞膜，用压力水冲洗，湿润后，用强度高的细石混凝土小心地倒入水并振动，直到排除气泡为止。内衬混凝土麻面17.1原因分析模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理，分解模具时混凝土表面粘合。如果模板没有浇水或水分不足，缺席会吸收混凝土的水分，使混凝土的水分过多。触板缝，局部泄漏；模具租赁剂油漆不均匀性或局部泄漏或失败。混凝土表面和模板制作大麻表面；混凝土振动，气泡不排出，停在模板表面形成麻点。17.2预防措施模板的内部表面要平整光滑的模板表面，不要粘贴干硬的水泥砂浆等杂物，在给混凝土浇水之前，模板要充分吸水，模板要含水分，油纸、腻子等堵塞，模板隔离剂要长期使用，油漆要均匀，毛笔不要漏水。表面用油漆，不能处理，不涂油漆，在细麻部位充分浸湿后，在原来的混凝土配合比中除去碎石，抹平马面。细致的设计，严格的混凝土配合比控制，经常检查，准确的测量，均匀的混凝土配合比，控制混凝土坍落度等混凝土性能的稳定性；灌溉必须是分层振动、分层振动，防止泄漏；模板缝必须堵得严，灌溉，随时检查模板支架，防止泄漏。衬层混凝土边缘移除角度18.1原因分析模板未浇足水或水分不足，浇混凝土后不容易保持，导致脱水，强度低，或模板吸收膨胀，使边缘裂开，成型时敲角。侧非承重模板低温施工早期拆除；成型时，角被外力或重物撞击或保护不好，角接触。模板无刷阻断剂或油漆不均；18.2预防措施模板在浇混凝土前要充分湿润，浇混凝土后要慎重浇水保存，拆除侧非承重模板时，混凝土要有1.2N/mm2以上的强度。拆卸模具时要注意保护棱角，不要太着急。防止撞到毛边，搬运时，成品两角用草包等保护，防止损伤。角的缺席可以去除松散的颗粒，充分湿润冲洗后，根据损伤程度涂上1: 2或1: 2.5水泥砂浆，或者将模子钉在比原来高等级标签更高等级的混凝土上，保持定性。19.衬砌混凝土与早期支管之间的空隙19.1原因分析防水板垫不符合规格，封顶混凝土施工未就位，混凝土自重收缩。19.2预防措施根据严格规定的松弛程度，安装防水板，加密固定，在模板手推车末端预订排气口，加强对拱顶混凝土工程的监督，确保顶部混凝土已满，预埋灌浆管，如果混凝土满足设计要求，则进行拱形灌浆处理。安装防水板之前，严格检查初期支撑平整度，再现局部严重坑的凹处，然后铺防水板。20.衬层混凝土的强度不够，均匀性差20.1原因分析(1)水泥过期或受潮，活性降低。砂、石骨料级配不好，间距宽，泥浆多，杂物多，外加剂不合适，含量不准确。(2)混凝土配合比不适当，不能计量，建设自由用水，水灰比增加；(3)混凝土供应顺序颠倒，混合时间不足，混合不均。(4)冬季施工、早期或早期拆除；(5)混凝土试块制作没有震动，维修管理差，维修条件不符合要求，在相同条件下，提前脱水，或被外力压碎。20.2处理方法(1)水泥需经检验合格，没有出货许可证、新鲜、结块、过期的水泥。沙、石粒度、梯度、泥浆含量等要严格控制混凝土配合比，确保准确测量，混凝土根据混合时间保证混合时间和均匀敷料；防止混凝土早期结冰，用东鹏施工用普通水泥制造混凝土，强度在30%以上，用矿渣水泥制造的混凝土强度在40%以上，可以开始结冰，可以按照施工规范要求认真制作凝固试验块，加强试验块的管理和保存。(2)混凝土强度低的情况下，可以用