门式起重机安装作业指导书

龙门起重机安装作业指导书1、龙门吊安装工艺流程图土木工程验收、测量和释放点轨道安装第二阶段混凝土浇筑行走机构的安装门框组件旋转机构组件每个齿轮，连接轴制动器安装调整致动器安装电气设备的安装、检查、调整和测试滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装滑轮、钢丝绳和滚筒的主副钩连接在一起。联合调试负荷试验防蚀的转移2.操作方法和要求2.1轨道安装(适用于在混凝土和钢梁结构基础上安装的p型QU轨道)2.1.1操作方法2.1.1.1应根据图纸中设计的位置和标高安装钢轨。铺设钢轨前，应检查钢轨的端面、平直度和扭曲度，合格后方可铺设。安装前，应确定轨道的安装基准线。轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线。如果轨道结构在2.1.1.2铺设在钢梁上，轨道实际中心线与钢梁实际中心线的偏差不得超过10毫米，且不得超过钢梁腹板厚度的一半。2.1.1.3轨道铺设在钢梁上，轨道的底面应紧贴钢梁的顶面。当有缝隙，且长度超过200毫米时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100毫米，宽度应大于轨底10 - 20毫米，每组垫板不应超过3层，垫实后与钢梁焊接固定。对于一般龙门起重机，2.1.1.4轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置的偏差不得大于5毫米。当2.1.1.5起重机的轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨度的允许偏差为3.0 mm当2.1.1.6的起重机跨度大于10m时，偏差应根据以下公式计算，但最大不得超过15 mmS=30.25(S-10):S-起重机跨度的允许偏差(mm)s-起重机轨道跨度(m)2.1.1.7轨道顶面在设计位置的纵向倾斜度，一般龙门起重机不大于3/1000，全行程高差每2m不大于10 mm。对于一般龙门起重机，2.1.1.8轨道顶面基准点的标高与设计标高的允许偏差为10 mm。同一区段两条平行轨道的标高相对较差，一般龙门起重机为10 mm。2.1.1.9两条平行轨道的接头位置应错开，错开的距离不应等于起重机前后轮的基准距离。2.1.1.10钢轨接头应符合下列要求：1)钢轨接头焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定。接缝顶部和侧面的焊缝应打磨平整。2)用鱼尾板连接钢轨接头时，接头的高度差和横向错位不得大于1.0毫米，间隙不得大于2.0毫米3)伸缩缝处的间隙应符合现行设计，允许偏差为1.0 mm4)对于由垫板支撑的轨道，垫板在接缝处的宽度(沿轨道长度方向)应比其他部分的宽度增加一倍。2.1.2质量检验2.1.2.1检验基础：合同文件和技术条款第三章设计图纸和技术规范。2.1.2.2检验方法和仪器：检验尺、仪器应经省级计量部门认可合格，并在有效期内；测量轨道时，钢带应装有弹簧秤，拉力应符合有关规定。计算绝对值时，应扣除钢带的误差和修正值。2.2行走机构的安装(设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证)2.2.1操作方法2.2.1.1安装前，应对安装段的轨道进行检查和验收。检查和检查已安装的设备，并遵守相关规定。布景注：M2 M1.M8是操作机构的工作级别。5)同一端梁下大车轮对中差： 3.0毫米2.2.1.4平衡梁或平衡框架结构的上法兰面允许偏差为：跨度2.0 mm，基距2.0 mm，相对高差3.0 mm，相对对角线差 3.0 mm质量检查2.2.2.1检验基础：合同文件和技术条款；设计图纸和技术规范；GB/T14406-93通用门式起重机及起重设备安装工程施工及验收规范2.2.2.2检验方法和仪器：尺子和仪器须经省级计量部门检定合格，并在有效期内。2.4龙门吊龙门吊组装(设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证和出厂检验和试验记录)2.4.1操作方法在组装2.4.1.1门式刚架之前，应检查所有部件的尺寸和组装编号，并清洁每个连接腹板的结合面，以处理局部变形，确保门式刚架组装质量。2.4.1.2的上下梁、端梁和主梁应尽可能在地面组合平台上组合成一个整体，以减少高空作业，直线度应采用拉线测量，不得大于2.0毫米用钢丝张拉测量主梁的拱度或标高时，2.4.1.3应校正钢丝自重挠度的影响，钢丝的直径、张力和距离应符合有关规定。如果2.4.1.4连接采用螺栓或高强度螺栓，施工时应遵守相关规定。2.4.1.5门架的吊装就位应通过缆绳和张紧器进行固定和调整。使门腿在任何方向的垂直度不超过5.0毫米。门腿跨度不大于5.0毫米，对角线相对差不大于5.0毫米，顶面标高相对差不大于3.0毫米.2.4.1.6的支腿满足要求后，即可吊装平台或主梁。根据轨道水平，平台和门腿之间的接缝可以被修复和切割，以使平台或主梁水平。检查一下。1)主梁中心与小车轨道偏差不大于3.0mm；2)龙门架中心偏差不大于5.0毫米；3)上部结构的相对对角线差不大于5.0毫米2.4.1.7上部结构或主梁与门腿焊接时，应注意高空、天气、风向和风力，焊接时应采取相应措施。2.4.1.8焊缝坡口氧化皮应清理干净，间隙过大允许堆焊长肉，严禁填钢或其他材料。焊接前应在坡口100 mm范围内加热，并在周围设置挡风玻璃，以减缓焊缝冷却速度，改善金相组织。2.4.1.9的四个接头应同时焊接。应采用多层多道焊来减少应力和收缩变形。焊接后，应按有关规定检查焊缝。如果没有要求，它可以指接头的不完全穿透不得大于母材的15%，最大不得超过3.0毫米质量检查2.4.2.1检验基础：合同文件和技术条款：GB/T14406-93通用门式起重机施工及验收规范和GB50278-98起重设备安装工程；设计图纸和技术规范。2.4.2.2检验方法和仪器：尺子和仪器须经省级计量部门检定合格，并在有效期内。对于大跨度测量，钢带应配有弹簧秤，其张力和校正值应符合有关规定。2.5旋转机构的安装2.5.1操作方法安装2.5.1.1下支座前，检查支腿梁上部的齿轮座表面应水平，倾斜度不大于0.02毫米，清洁下支座轴承，注入润滑脂，密封顶盖，吊到位，并用螺栓固定。齿圈吊装到位后，驱动定位键并拧紧螺钉，即可将下旋转平台吊装并套入下支撑轴内，下旋转平台上部的法兰面与下支撑轴上部的法兰面配合上旋转平台支架和轴孔的中心线用2.5.1.5水平，支架与法兰的距离控制在设计范围内。支架和旋转柱焊接成一体。2.5.1.6控制拉杆支架和轴孔的中心线水平，与旋转筒的距离在设计范围内，支架和旋转筒为一体。2.5.1.7移除了已经测试和安装的旋转柱，并将上部旋转平台与旋转柱连接，以便整体吊装就位。找出旋转柱的垂直度，拧紧旋转柱与下旋转平台法兰的连接螺栓，然后固定旋转柱的上支撑结构。回转机构上的减速器、滚筒、电机和制动器检查合格后，2.5.1.8应根据设计图纸就位。调整齿轮、联轴器和制动器，并符合相关规定。2.5.1.9将在平台上行走，将梯子和滑轮组安装在臂架上，提升整个平台与旋转柱下部的臂架支架连接。提起拉杆与旋转柱的上支架连接，检查臂架的角度，检查各支架与轴销的连接是否牢固，是否符合图纸要求。质量检查2.5.2.1检验基础：合同文件和技术条款；GB/T14406通用门式起重机和GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范；设计图纸和技术规范。2.5.2.2检验方法和仪器：尺子和仪器须经省级计量部门检定合格，并在有效期内；立柱垂直度：挂垂直线检查；法兰面平整度：用水位计检查；长度和高度：用卷尺检查。2.6齿轮安装和调整2.6.1操作方法2.6.1.1使用塞尺测量齿轮的横向啮合间隙。其最小值应符合相关规定。如果用压铅法测量导线，导线沿齿轮外缘的长度不得小于5个齿距。转动齿轮。导线被齿轮展平并取出后，分别用千分尺测量展平导线的厚度。其最小值应符合规定。2.6.1.2用红丹着色法检查和测量齿轮的啮合接触。方法是：在小齿轮两侧的齿面上均匀地涂上一层薄薄的红丹，高速轴旋转使大齿轮正反转，检查接触痕迹，计算接触百分比。该值应符合相关规定。2.6.1.3开式齿轮的安装和调整要求与上述相同，但接触点的精度等级可降低1-2级，可检查8-9级。质量检查2.6.2.1检验基础：合同文件和技术条款；机械设备安装工程施工及验收规范；图纸和技术规范。2.6.2.2检验方法和仪器：在安装调试过程中，质检人员应跟踪检查。所使用的计量工具应由省级认可的计量部门在有效期内检验合格。2.7连接轴的安装和调整2.7.1操作方法安装和调整2.7.1.1联轴器时，应测量和调整两个轴端的间隙、偏心和倾斜度。首先使用塞尺测量联轴器两端的径向和轴向间隙。经过调平和微调后，联轴器可以放在组合螺柱上(不拧紧)，并配有千分表，依次将联轴器转到00、900、1800和2700。测量各位置联轴器的径向和轴向读数，使各联轴器符合相关规定。质量检查2.7.2.1检验依据：合同文件和技术条款GB50231机械设备安装工程施工及验收规范、图纸和技术说明。在2.7.2.2的安装和调试过程中，质检人员跟踪检查。使用的计量工具应由省级认可的计量部门检验合格，并在va范围内5)松开调节弹簧螺母，夹紧拉杆尾部的方头，转动螺母，调节工作弹簧的安装长度，使其符合相关规定。2.8.1.3短行程制动器的安装和调整。1)松开调节螺母，夹紧顶杆尾部方头，转动调节螺母打开顶杆端部顶部的衔铁，使衔铁行程调节符合相关规定。2)松开弹簧压紧螺母，用它推开轴瓦两侧的立柱，直到电枢处于吸合状态。3)调整限位螺钉，使左右制动蹄之间的间隙符合相关规定，并锁紧螺母。4)调整螺母，使工作弹簧达到安装长度，并将螺母旋回锁。2.8.1.4液压制动器的安装与调整，液压制动器的调整与电磁制动器的安装方法基本相同，但应注意以下几点：1)在保证闸瓦间隙最小的情况下，推杆的工作行程越小越好。因此，推杆的安装高度可以通过连杆调节，以符合相关规定。2)为保证闸瓦间隙仍能与闸瓦磨损保持一致，液压电磁制动器装有补偿行程装置，推杆接头端面与气缸盖之间的距离由连杆调节。该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。3)当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦间隙最小的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮间隙相等。4)液压制动器的弹簧力距离、安装长度和安装力应符合相关规定。5)液压制动器的工作油压应符合图纸要求。当图纸中没有要求时，根据环境温度推荐使用机油。液压制动器推荐使用机油。工作环境温度(0摄氏度)推荐使用机油冰点(0摄氏度)40010号变压器油-100-1525号变压器油-25-15-30仪器用油-60换料方法如下：a .对于电动液压制动器，拧下注油塞，将油注入到油标指示的位置，然后拧紧注油塞。对于电磁液压制动，将推杆压至最低位置。拧开注油塞和排气塞并注入机油。