钢瓶检验站作业指导书

新能源控股有限公司站操作指南液化石油气钢瓶检验所作业说明新能量控股新能源控股有限公司站操作指南脖子记录1.CZF23/6-3空气压缩机操作指南Yg-2气缸角阀装卸机械操作指南汽缸蒸汽模糊装置操作指南气缸焚烧炉操作指南气缸角阀气密性测试装置操作指南Yc-3液化气缸除锈机操作指南超声波测厚仪操作指南8.电压泵操作指南真空泵运行指南液化石油气钢瓶检验工艺指南11.液化石油气残留回收指南12.气缸压力测试工艺指南汽缸静电喷涂工艺指南14.气缸气密性试验工艺指南新能源控股有限公司站操作指南CZF23/6-3空气压缩机操作指南一、任务名称：空气压缩机运行第二，主要控制点操作：打开前准备；坦克监视。三、主要人员、工具材料准备和安全设施配置：1名操作员，1套防静电工作服。四、运营气候、环境要求：全天候五、操作程序金钟仁移动我准准备1.压缩机启动前，先检查润滑油的油位，然后手动转动3必须确保每个运动部分都良好，并且每个部分都拧紧了检查阀门、安全阀等情况或管件是否正常运行马达；马达。2.每次启动前手动松开，使压缩机空载启动。3.这台机器使用飞溅润滑，运行时必须保持压缩机的最小油面在光标显示的刻度之间，油温度通常约为70度。是否是否是否是否是否金钟仁移动运输转动1.本机润滑剂，19#(夏季)或13#(冬季)(SYB1216-HOS)压缩机油润滑；2.新压缩机使用半个月后必须更换润滑油，一个月后第二次更换更换润滑油，此后每2个月更换一次油，每次换油时应用干净的煤油或柴油清洁曲轴箱，不要使用汽油。3.机器不会超载，经常保持压缩机内部、外观和环境保持清洁、外观和散热片完整、清洁。7.发现异常现象或声音，要立即停车解决问题。机器如果设备发生故障，则必须放置所有空气以进行拆卸和维护。4.经常检查机器的温度是否正常和均匀。机器的全部负载工作时排气温度不得超过200度。安全阀每年验证一次，压力表每6个月验证一次。是否是否停下来机器1、关闭马达，停止碳氢泵。2、关闭碳氢泵进出口阀和相关阀门。3、确保皮带拉伸调整程度符合要求4、请仔细填写当天的运营记录。是否是否新能源控股有限公司站操作指南六、安全注意事项和应急措施：1.本机润滑油(19#(夏季)或13#(冬季)SYB1216-HOS)压缩机油润滑；2.新压缩机使用半个月后必须更换润滑油，一个月后第二次更换更换润滑油，此后每2个月更换一次油，每次更换油，应用干净的煤油或柴油清洁曲轴箱，不要使用汽油。3.机器不会超载，经常保持压缩机内部、外观和环境保持清洁、外观和散热片完整、清洁。4.如果发现异常现象或声音，必须立即停车解决问题。机器发生故障时，必须全部布置空气以进行拆卸和维护。5.经常检查机器的温度是否正常、均匀，机器的全部负荷在工作时排气温度不得超过200度。安全阀每年验证一次，压力表每6个月验证一次。七、工作记录、摘要1.正常运行期间，每隔一小时检查设备状态和流程指标，确认一下，一小时记录一次。2.要求继任者现场接手，检查是否有错误，才能接任。请填写碳氢泵运行记录。新能源控股有限公司站操作指南YG-2气缸角阀装卸机械操作指南一、任务名称：液化石油气钢瓶移除角阀第二，主要控制点操作：气缸内压力为零后工作三、主要人员、工具材料准备和安全设施配置：1名操作员，防静电工作服，防护手套。四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1、瓶阀上的卡头卡(用手安装瓶阀时，必须按固定方向扭转)；2、将按钮本身的开关拨到“自动操作”。3、正向电机，直到瓶阀满时，过流继电器动作自动停车；操作我准准备1.打开电源，关闭电气控制箱内的三级自动开关。2.打开空气源并调整空气源压力(0.5-0.6MPa)。3.如果主轴头位置与气缸位置不匹配，则启动电动机并调整主轴磁头与气缸定位装置的方向一致。4.将气缸就位，然后操作手阀手柄以夹紧气缸是否是否是否是否分解操作1、卡头卡在瓶阀上；2、将扭转开关拨到“自动操作”。3、反转马达，直到瓶阀扭转座椅。4、将扭转开关拨至“手动操作”。5、按住反向扭转直至马达自动停止，然后立即松开按钮主轴以固定方向停止。6、松开气缸，拆卸瓶阀，拆卸气缸。是否是否是否是否是否回收利用完成1.准备足够的汽缸，通知行动人员停止残留2.关掉马达，停止压缩机关闭循环压缩机进出口阀和相关工艺阀请填写压缩机运行记录。5.残余工人使用汽缸排泄残余工艺管道的残余压力关闭残留物回收装置气体、液体控制阀7.排泄残余工艺管道残余压力为零8.现场清洁9.记录剩馀记录是否是否新能源控股有限公司站操作指南4、阀门、座椅立柱等升阀时，必须手动停车或立瓶松开阀门进行定位，添加原料带，然后重新拧紧。5、将按钮开关拨至“手动操作”。6、马达再次自动停止，按正向按钮，直到瓶阀位置。7、松开瓶阀，拆卸卡箍，拆卸气缸。7、减速器使用14#油润滑，第一次加油运行500小时后要多运行更换机油，以后6个月继续工作的时候更换。8、总是保持零件和身体外部的清洁。六、工作记录、摘要创建设备执行历史记录新能源控股有限公司站操作指南汽缸蒸汽模糊工作指南一、任务名称：汽缸蒸汽吹扫第二，主要控制点操作：吹扫压力大于0.1Mpa，吹扫时间为3分钟。用可燃气体探测仪表，缸内液化气含量低于0.4%，即模糊合格。不合格的再入吹行角。三、主要人员、工具材料准备和安全设施配置：3名操作员、工作服、防护手套、可燃气体探测器四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：穿着工作服、防护手套劳动保护用品，受到很大的扫描压力0.1Mpa，吹扫时间3分钟。可燃气体检测仪在缸内测量液化气含量低于0.4%，即模糊合格。六、工作记录、摘要写好模糊记录飞吧我准准备1.作为安全措施，释放要吹的汽缸里的液化气空；空。拆卸角阀；连接蒸汽管接头。蒸汽管道末端必须有阀门控制和压力表。是否是否是否是否飞吧操作1、将圆柱体倒放在工作台上。2、慢慢打开蒸汽阀，用扫压抬起。把压力吹掉低于0.1Mpa，博客3分钟。3、使用可燃气体检测仪测量汽缸中液化气含量低于以下值0.4%是模糊合格。不合格的再模糊。是否是否是否吹完了扫描完成1.测量汽缸中液化气含量低于0.4%，模糊合格除去凝结水，清洁完成。是否是否新能源控股有限公司站操作指南气缸焚烧炉操作指南一、任务名称：焚烧炉第二，主要控制点操作：机器前，加热炉、烘焙通道的废气需要排出。汽缸必须泵出残余气体，进入高炉焚烧。连接油气源，设置调速范围。三、主要人员、工具材料准备和安全设施配置：4名操作员、工作服、防护手套、防烧伤手套、防烧伤口罩、防火用衣服。四、工艺程序焚化我准准备1.机器前必须先排出加热炉、干燥炉的废气。2.气缸必须进入熔炉，以去除残余气体，液体，然后焚烧。3.连接游园和花园，设定速度调节范围(正常调整速度为1400r/min，相当于60只/h)。按“打开风扇”按钮，使排气系统启动。5.按“打开输送机”按钮，使链条输送机启动。6.打开燃油供应线阀，按燃烧器打开按钮自动点火。将温度设定为700。c(按要求烧瓶)；7.打开剩余管道阀门，确认压力正常稳定，调节电压阀门前的气体压力不应大于0.5Mpa，打开剩余气体燃烧器阀，自动点火；是否是否是否是否是否是否是否焚化操作1.如果炉温显示为500左右。c左右，开始人工生病，输送链在高炉操作时，将汽缸继续注入火炉中焚烧主体出口部分，手动使用长钩从链条中逐个拉出气缸；2.焚烧炉工作中如果发现漏油、泄漏，应立即停止任务、检查、故障排除后可重用是否是否焚化完成1.停机后，首先按“关闭燃烧器”按钮关闭燃烧器，然后同时关闭关闭燃油供应、供气线路，关闭剩余气体燃烧器阀。2.按“传送带”按钮关闭传送带，按“风机”按钮关闭排气风扇3.停止运转之前，必须确保整个传送带链上没有残留气缸。是否是否是否新能源控股有限公司站操作指南五、安全注意事项和应急措施：请穿戴工作服、防护手套、防烧伤手套、防烧伤口罩、防火服装。机器前，加热炉、烘焙通道的废气需要排出。汽缸必须将残余气体泵干净，然后进入高炉焚烧。六、工作记录、摘要写好执行记录新能源控股有限公司站操作指南气缸角阀气密性试验操作指南一、任务名称：瓶阀气密性试验第二，主要控制点操作：试验压力为2.1Mpa，压缩超过1分钟。压缩过程中的压力计不允许返回降，瓶阀不允许泄漏。三、主要人员、工具材料准备和安全设施配置：2名操作员、工作服、防护手套、四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1.试验压力为2.1Mpa，压缩超过1分钟。压缩过程中的压力桌子不允许掉包，瓶阀不允许泄漏。2.定期检查管线和压力表，发现要及时处理问题。压力表每6个月验证一次。六、工作记录、摘要做好检查记录考试检查我准准备1.瓶阀机密试验是用洪水方法进行的。测试压力为2.1Mpa(球形圆柱1.57Mpa)，测试介质为空气。2.关闭瓶阀，慢慢增强，达到试验压力后保证压力超过一分钟。压力表在压缩过程中不允许后退。瓶阀不允许泄漏。是否是否考试检查运动作作堵住评价阀嘴，打开瓶阀，慢慢增压，达到考试压力检查后保持1分钟以上。压力表在压缩过程中不是这样。允许倒车，瓶阀不允许泄漏。是否考试检查完成白族1.定期检查管线和压力表，发现要及时处理问题。压力表每6个月验证一次。是否是否新能源控股有限公司站操作指南YC-3液化气缸除锈机操作指南一、任务名称：汽缸除锈机第二，主要控制点操作：涡轮减速器油级，抛丸主轴轴承座内部要放黄油，保证润滑。汽缸去除铁锈之前要进行安全检查。三、主要人员、工具材料准备和安全设施配置：3名操作员，工作服，防护手套，防尘帽，护目镜。四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：除以生锈的我准准备1.开机前，请先确认抛丸主轴轴承座内是否正常为了保证润滑，必须添加黄油。2.按下电源打开控制按钮(按操作顺序)，然后打开电源30分钟试车，正常后开始工作；3.放入第一个15公斤的硬药，将检查过的汽缸推离瓶台抛丸室，确认除锈后圆筒处理效果；气缸在除锈前必须接受安全检查。是否是否除以生锈的运动作作1.根据处理效果分析调整窗口角度并调整实体内部钢药丸的