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文档简介

.表面变形强化和残余应力,）表面变形强化切削塑性金属材料时，工件已加工表面表层的硬度明显提高而塑性下降的现象称为表面变形强化。产生的原因是由于刀具对工件表面的挤压与摩擦，使工件表面产生塑性变形所致。表面变形强化可提高零件的耐磨性和疲劳强度。但变形强化也会加剧刀具磨损，给某些后续工序（如刮削）带来不便。在切削加工中，可通过控制零件表层金属塑胜变形的大小，适当控制表面变形强化的程度。,）残余应力残余应力是指在外力消失后，残存在物体内部而总体又保持平衡的内应力。在切削过程中，因金属的塑性变形以及切削力、切削热等因素的综合作用，在已加工表面的表层内产生一定的残余应力。表面残余应力往往与变形强化同时出现。在一般情况下，残余应力的存在是不利的，引起工件变形，影响加工精度的稳定性。凡能减小金属塑性变形和降低切削力、切削温度的方法，均可使已加工表面表层残余应力减小。,三、切削用量的合理选择,切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值是否合理对加工质量、刀具寿命、生产率及生产成本等有着非常重要的影响。当尽量增大切削用量时，可以提高生产率和降低生产成本，但提高切削用量时又会受到切削力、切削功率、刀具寿命及加工质量等许多因素的限制。所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。综合切削用量三要素对刀具寿命、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序是：首先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择尽可能大的进给量，最后选择尽可能大的切削速度。,1.选择背吃刀量ap,背吃刀量应根据工件的加工余量来确定。粗加工时除留下精加工的余量外，尽可能用一次走刀切除全部加工余量，以使走刀次数最少；在毛坯粗大必须切除较多余量时，应考虑机床-刀具-工件系统刚性和机床有效功率，选取较大的背吃刀量；切削表面上有硬皮或切削不锈钢等冷硬材料时，应使背吃刀量超过硬皮或冷硬层厚度。精加工过程采取逐渐减少背吃刀量的方法，逐步提高加工精度与表面质量。,2.选择进给量f,在背吃刀量ap选定以后，进给量直接决定了切削层横截面积大小，因而决定了切削力的大小。粗加工时，一般对工件已加工表面质量要求不太高，进给量主要受机床、刀具和工件所能承受的切削力的限制。在半精加工和精加工时，进给量按已加工表面的粗糙度要求选定。3.选择切削速度vc在选定背吃刀量和进给量后，可根据合理的刀具寿命，用计算法或用查表法确定切削速度vc值。,总之，切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速切削时才选用较低的切削速度。例如用高速钢铰刀铰孔，切削速度受刀具材料耐热性的限制，并为了避免积屑瘤的影响，采用较低的切削速度。
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