北翼第二号交岔点套棚

-967m水平北翼轨道石门第二号交岔点套36U型棚施工安全技术措施一、工程概况 口孜东矿-967m水平北翼轨道石门第二号交岔点，原支护采用锚网喷加锚索支护。现因该段巷道矿山压力显现，局部顶板已出现下沉现象。为确保安全，经矿方研究决定先对该段巷道套36U型棚加强支护。为确保施工安全及质量，特编制此措施指导施工。二、施工方法（一）施工准备1、由矿测量给出巷道的中、腰线。2、按要求在施工位置下方搭好脚手架。3、采用人工风镐挖掘棚腿基础。4、准备好架棚用风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等材料工具。（二）施工方法及工艺（1）施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。（2）搭设脚手架的钢管距离轨道左右不得小于600 mm，脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设，搭建高度应高于下方过往车辆及人员（大于1.8m）。（3）如顶帮砼开裂时采用喷射混凝土进行处理，巷道压缩变形小于设计尺寸时，先采用风镐刷帮挑顶，然后再补打锚网索支护。符合设计要求后套棚。刷扩由顶部开始向两帮刷。（4）由第二号交岔点刷扩点处开始施工，架设完前4棚后，再向牛鼻子方向施工。采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前4棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中800 mm），锚杆上加U型卡将棚梁锁紧，U型卡上必须满扣，U型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿。前4棚架好后采用前探梁架棚梁的方法依次向前套棚。棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm用14#铁丝绑扎，空顶处必须用水泥背板或石块充填，过顶时由正顶向两侧进行。（5）按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。（6）第二号交岔点主巷及支巷的4架棚架设好之后，再修复牛鼻子。（7）严格按照中腰线施工，当棚腿距离腰线达不到设计要求时，采用风镐挖。三、支护方式（一）锚网索支护锚杆选用222500mm的高强锚杆，间排距为700700mm，网片采用6，规格9001600mm，搭接100mm；锚索规格为21.86300mm，间排距15001400mm。（二）前探梁选用架棚前探梁采用两根长4.5m的22kg/m轨道，前探梁挂钩使用25mm的圆钢加工，吊挂在已架好的U型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝，每根前探梁生根点不少于3个，托住需架棚梁。第一架棚不得作为前探梁生根点用。断面支护参数表（单位：mm）部位断面净高净宽支护方式第二号交岔点1-1断面49006200 套36U型棚 2-2断面360042003-3断面630710014（三）套棚支护每架棚为5节，分为顶梁、侧梁、棚腿；支架间采用5道10#槽钢拉条连接，每节梁中、棚腿拱基线下100mm各一道。拉条通过16mm圆钢加工的U型棚卡固定，钢棚后采用金属网片腰帮背顶，搭接长度不小于100mm。（具体尺寸见图）（三）支护的质量要求：（1）严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。（2）棚腿柱窝深度不小于250mm（水沟侧为500mm），且必须下在实底，否则要穿石鞋，其规格为300mm400mm120mm。（3）直墙部分1-19架棚棚距为500mm，19-27架棚棚距为745mm，允许误差100mm；斜墙部分1-19架棚棚距为519mm，19-27架棚棚距为406mm，允许误差100mm ；顶梁与侧梁、侧梁与棚腿搭接长度为500mm，允许误差30m；两卡栏间距350mm，允许误差20mm；支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。（4）螺丝紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于300Nm。（5）金属网片要排列整齐并用14#铁丝连接牢固，网片外露钢棚必须等长（外露钢棚中为100mm），网片后空处必须用石块填实。（6）金属网片规格为750650mm、126mm。（7）架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布置，位置准确。（8）套棚时长腿在水沟侧，短腿在巷道另一侧。梁、腿结合严密。（9）严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，棚梁、腿结合要严密，不张口、喝风、亮牙。（10）工字钢间距为500mm，允许误差100mm。（11）平巷棚子前倾后仰不得超过0.5，1m垂线不大于9mm。不得淋肩，吊斜。（12）锚杆间排距700700mm，允许偏差100mm。锚杆外露长度1050mm。抗拔力不少于80KN/根。四、牛鼻子修复（一）施工方法第二号交岔点牛鼻子柱墩基础深500mm,高度为1500mm，长度沿两边巷道方向均为2000mm，浇筑砼强度为C20。起脸山墙采用料石砌筑，厚度为600mm。牛鼻子修复作业首先对开裂处进行破除，并下挖500mm基础，牛鼻子刷扩时采用点柱进行临时支护，刷够1m就要打一根点柱。点柱采用12#矿工钢，并穿铁鞋戴铁帽，铁鞋和铁帽采用14#的槽钢，铁鞋长700mm,铁帽长500mm。严格按照测量所给线确定牛鼻子位置，在牛鼻子位置分中成矩形打6根锚杆，水平方向3排，间排距为400mm400mm。锚杆选用222500mm高强锚杆，每根锚杆配2卷Z2350型树脂药卷，锚杆外露以不超过模板为宜。然后以锚杆为骨架绑扎钢筋，横竖筋均为28螺纹钢，并且用14#铁丝把钢筋与锚杆扎牢。待钢筋绑扎完毕后进行立模、浇筑，从巷道底板开始浇筑，浇筑时要及时振捣，模板采用木模板，浇筑采用C20混凝土。浇筑结束后，在牛鼻子上端的起脸山墙处开始砌料石，沿起脸山墙一直砌至巷道顶端，料石规格：长宽厚=300mm400mm120mm。待料石完全砌到顶端时，在起脸山墙与棚梁间的三角带处用12#矿工钢连接，间距500mm。（二）质量技术要求1、卧底：基础与铺底是一体的应一起浇筑，根据测量给出的腰线，先卧底，到设计尺寸。卧底采用风镐、铁锨，并人工装矸。2、稳模板：模板用30mm厚木板制作，按顺序接成整体，用撑棍进行加固，撑棍采用长短不一的方木条制作而成，现场根据需要用手工锯截取合适尺寸。3、浇筑：C20混凝土配比为水泥：黄砂：瓜子片=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥选用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，砂石混合料中的黄沙为中砂，石子粒径为510mm。浇筑时要及时振捣，每浇灌300500mm厚振捣一次。浇灌混凝土要注意均匀。在模板或者钢筋上要做好标记，浇灌到位即结束浇灌，并且要及时抹平。4、合龙门：合龙门时，模板全部封顶，并把堵头封严，灌到上边冒浆即灌满。成型后必须洒水养护28天，前7天每班不少于一次，之后保证每天一次。5、砌料石：料石间的灰缝厚度不大于20mm；每个分层高度应找平一次（每砌34皮为一个分层高度）；两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm.6、架矿工钢：牛鼻子起脸山墙处的矿工钢不能低于16根，伸入起脸山墙和棚梁的长度不小于400mm。五、安全技术措施（一）加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度加强顶板管理，每班施工前，应认真检查工作面及行走巷道的顶帮情况，发现有浆皮开裂要及时找尽，在确认安全后才可施工。在施工过程中特别是在架顶部棚和处理顶部开裂砼时必须设专人观察顶板，发现有危岩活矸或活动的背板必须立即清除。为保证后路畅通，架棚后及时将钢棚后方腰牢背实，对已架棚采取加固措施，采用此方法依次逐棚施工。（二）加强施工点的安全警戒架棚施工期间，由于施工范围小，工作人员多，一定要做到“三不伤害”，并且设专人警戒来往车辆、观察顶板情况和U型棚情况等，发现危险及时停工处理，处理结束后方可继续施工。在架棚地点前后20m处设专人警戒，并悬挂“前方施工、注意安全”等警示牌，该处施工人员要注意来往的车辆，及时避让，坚持行车、行人时暂停施工及施工时严禁行车、行人的原则。（三）架棚施工安全技术措施（1）钢棚必须按设计要求进行加工制作。在架设时不用不合格的梁、柱和构件。不准使用其它材料作代用品。（2）由于钢棚构件较重，抬运要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举和放手。（3）架设施工中对各工序都要严格要求操作，避免反复或造成返工。（4）每循环刷扩长度为1.5m，不得超挖，刷扩帮底部时安排人员注意顶板安全，发现问题及时处理后再施工。（5）施工中，棚腿要立准立牢。上梁时脚手架要放稳，顶板要维护好，支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。（6）施工完后要将工具、配件和脚手架存放在规定地点。（7）若要对支架维修时，必须采取先加固后拆除的方法，防止造成冒顶。（8）架设U型钢棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、封帮，确保工作地点的安全。（9）严禁两段架棚施工同时作业。（10）由于棚梁较重，架棚梁上下移动时，施工人员要在跟班队长的统一指挥下，口号一致，轻抬轻放，不得随便扭举和放手，抬放时所有人员在支架的一侧进行。（11）必须按步骤施工，不得平行作业。（12）防止背板窜下伤人，棚梁下端背板背好后，必须使用铁丝捆绑牢固。（13）施工期间必须保护好风筒、管线及电缆等设备。（14）套棚结束后应及时喷浆。套棚期间加强对风筒的保护。（四）工作平台搭设施工安全措施（1）采用1.5吋钢管搭设工作平台，搭设的高度不得影响安全行车（应在1.8m以上），工作平台站腿距离主要运输轨道的安全距离不得小于600mm。每个站腿沿巷道走向增加两个撑子，撑子角度控制在3045 之间。工作平台上面平铺70mm厚木板，木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固，木板间使用8#铁丝绑扎牢靠，以防木板窜下伤人。（2）搭设工作平台钢管之间用管扣扣紧（或用双股8#铁丝正反绑扎牢固），工作平台上方物品用铁丝捆绑牢固，以防窜下伤人，严禁堆放与施工无关的物料。（3）在工作平台上施工的人员必须佩带保险带，保险带要生根在巷道牢固的部位，保险带应做到高挂低用。（4）工作平台上方施工时，两侧设专人警戒严禁人员通过。（5）另外再加工2m左右高的单形梯，在工作平台上固定牢固以便施工用。（附工作平台剖面图）（五）刷帮挑顶安全措施（1）在距离刷帮挑顶3m内不准有与作业无关人员，并设置专人警戒。（2）刷帮挑顶处及时挂网补打锚杆。（3）采用风镐刷大套棚，必须做到刷够一棚架一棚的方式。（4）挑顶施工与刷帮施工不能同时进行。（5）刷扩人员应站在已支护区域对需刷扩的地方进行刷扩。（六）风镐使用安全措施（1）使用时，装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。（2）风镐工作时，每隔2-3小时加润滑油一次。（3）在软岩层工作时，勿使镐钎全部插入岩层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力动摇风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。（4）如过滤网被污物堵塞，应及时排除，不得去掉滤网。（5）工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。（6）风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。（七）安设工字钢安全措施（1）抬工字钢时必须同肩、同侧，由班长统一指挥。（2）抬工字钢时设专人警戒，严禁与作业无关人员靠近。（3）工字钢放置必须保证股板垂直于U型棚轮廓线，以便于其能承受最大压力。（八）打运长料安全措施（1）打运长料必须用矿车或叉车装运，且要重心居中，固定牢靠、稳定。（2）打运前要将所经过路线的高度、宽度及轨道质量进行检查，确保运输线路畅通。（3）打运过程中要有专人在前面开道，防止长料前端撞伤人员或撞上巷壁而造成打运人员受伤。（4）重车掉道后必须由跟班队长及以上领导现场指挥拿道。（5）装卸长料时，工作人员要喊清口号，协调一致，同时抬起，同时放下。（6）抬运长料及重物时要同肩，运料过程中要密切配合，做到平、稳、慢，动作协调一致，喊清口号，注意来往行人和设备，防止事故发生。抬到预定地点后严禁扔下，防止长料反弹伤人。（九）平巷人工推（倒）车安全措施（1）平巷段人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，坡度小于或等于5时不得小于10m，坡度大于5时不得小于30m，坡度大于或等于7时，严禁人力推车。（2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、发现前方有人或障碍物、矿车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时吹哨发出警号。过道岔时，严禁人员站在矿车两侧用身体抵车。（3