储运部生产事故案例PPT生产技.ppt

事故案例，2009年浙江部生产事故和未遂事故的统计，3月22日投入到苯脚码头管道改造中的杂质较多。4月9日，三个车间填充站改造了丁二烯加载带水。5月1日，原油2#长输管道堵塞事故8月16日，石脑油化工码头a线泄漏后8月26日，车间T-153罐透气性孔下降事件，事故案例， 2010年保管部生产事故及尝试事故摘要3月22日6工作间T-739B罐窜5月6日6工作间T-745罐系列不合格柴油混合5月14日工厂催化柴油VGO高压加氢装置停止7月7日6工作间T-739B国柴油故障8月11日1工作间1 # 乙烯设备部分停车事故8月16日6工作室T-712储罐塔拱事件10月11日2号车间2#节DCS点检查，京石发2#乙烯废钢1分12月14日秦山原油工厂火灾未遂事件12月24日秦山电力闭路事件，2011浙江部生产事故和应付事件摘要1，2研讨会2 #产油DCC 4，6车间T-712罐体开裂事故。5，5工作场所T-624坦克漏油事件。事故案例，2012年保管部生产事故和应付事件摘要1，原油长输管道调整错误，事故案例，事故分类，生产信息传递失败而发生的事故，原油长输管道调整错误，一，事件经过：2012年2月2日11: 45点，储存和运输党车调度钱肾，以及11: 46，党的日程钱肾通知秦山，党的日程张健，原油1 #长距离管线流通7 #罐和9 #罐各50%，运输量为400立方。秦山在张健接受指示后，准备由值班者执行。12: 08，张健回答说，时间派遣资金的增长，原油流通已经调整，但运输量是370立方左右，还不足30立方左右，是否影响，钱的增长无所谓，不需要再调整。2月3日73336945点，公司发现调整储存和运输调度原油1 #行流通异常，减少进山3 #罐水平，9 #罐水平没有变化，再次调查原因，发现配送错误。3 #罐内原油的一部分因凝结水成分而变轻不均匀，大气减压装置运行困难大，原油流通调整不当，轻成分多，减少底泵时间，只能引起停车事故。第二，原因分析：秦山日程张健在接到日程命令时不够认真，理解日程指示有误，在报告执行后的预约时，没有将其执行内容作为整体通知日程。据悉，值班在听取报告的过程中，没有彻底询问秦山作业的内容，在以后的过程中没有及时跟踪执行情况，导致了配送错误。第三，纠正措施，在保管部协调会上，重申派遣指示的严重性，要求各工作场所的党反小组认真对待派遣指示，接收后必须反复执行指令，确保指令执行的正确性。发出预约命令时，应要求接收者重复命令内容，以确保接收命令正确。接到每个工作场所的答复命令后，每个工作场所必须将执行内容按时间表通知，确认是否正确执行。党的日程和党的集团工作完成后，必须及时跟踪工作执行，毫不奇怪地及时找出原因，及时处理，确保安全生产。各车间的值班人员每天下班前一小时，将当天的作业情况再复述一遍当天的日程，方便及时发现错误。加强操作工人的责任教育，严格遵守工艺纪律，确保安全生产。原油长输管道调整错误，T-745罐串不合格柴油事故，一，事件经过：2010年5月6日上午9点45分，公司生产部调度金峰通知储存部调度立即布，柴油加氢装置330万吨精炼柴油改善T-738罐，长春通知6家车间。响应组其他人在现场，班长带着对讲机联系，张春通过对讲机向潘伟中布置工作内容)，10336915点6工作场所转换工作完成后，由夏欢回复长春精制柴油过程进行了转换，长春回复公司预定了金峰工作过程。21: 10，6车间班长区文辉交替发现T-745坦克水平变动，确认完成条件后，330柴油仍然进入T-745桶，早餐班错误地将330万吨柴油改为T-738罐，生产55万吨柴油为改善T-738罐，制造系列产品，21，T-745坦克字符串不合格柴油事故报告(事实版本)一，事件经过：2010年5月6日上午9点45分，公司生产部调度金凤通知储存部调度党班长春，T-745坦克330万吨柴油加氢装置精制柴油改善T-738坦克，长春接到命令后6家工厂10336915点6工作场所转换工作完成后，夏桓回应长春的精制柴油工序转换，长春转换了金凤工作工序(11: 16点，长春问范伟忠，3#AGO问T-737，精制柴油为T-738罐问题，12: 15)21: 10，6车间班长区文辉交替发现T-745坦克水平变动，确认完成条件后，330柴油仍然进入T-745桶，早餐班错误地将330万吨柴油改为T-738罐，生产55万吨柴油为改善T-738罐，制造系列产品，21，T-745罐串不合格柴油事故，第二，原因分析：车间技术培训不足，材料名称不均匀，330柴油加氢处理柴油和55万吨柴油加氢装置精制柴油源模糊。六班班长接到(对讲机)指示的时候没有认真听工作内容，没有慎重考虑工作过程，盲目执行，造成了操作错误。工作时间，派遣在下达指示时没有详细说明，此后也没有及时跟踪T-745坦克水平状态，工作场所运营错误后未能及时发现和纠正，电话也没有追踪确认。工厂管理人员对设备停车工作不够重视，没有安排反调的力量，把生产工艺指导送到现场，影响了传达指导的质量。另外，一般管理层当天对工厂生产动态缺乏兴趣，没有及时发现问题。T-745坦克字符串不合格柴油事故，第三，加强对已发生事件的教育，听一、三，从中吸取教训，防止类似事件再次发生。加强生产技术科和车间调度和操作工人的技术培训，提高调度和车间操作技能。生产技术科和车间加强派遣和操作工人的责任感教育，提高领导、派遣和操作工人的责任感。生产技术科整理和统一项目名称和材料来源，车间做好现场管线的刷子工作。生产工作单必须通过录音电话发送到各控制室，做好电话记录，保证生产工作单的严重性。第四，意见处理6家工厂党班班长范伟中扣奖一个月。6家工厂生产支付董事宣肺柴扣奖一个月。6个工作坊主任周国进扣扣奖1个月。浙江部派了一个月的值班员长春搭扣奖。生产技术科向科长支付一个月的经费填补扣除奖。柳金龙生产技术和科长一个月。T-745坦克字符串不合格柴油事故，事故分类，检查不充分引起的事故，一，事件经过：2010年8月7日0: 00，同时发送2套车间石脑油转换1 #乙烯和2 #乙烯的T-192坦克，8月11日02: 储存和运输调度文明立即通知1号乙烯装置P-19泵准备及时转换为P-18泵，02:45:1号乙烯装置重新启动，现场已被聘用。 然后立即确认工作孔容积为T-192罐的油确认油量高，与CRT显示水平一致。此时，如果供应罐T-192级为3.71米，则认为可能是入口泵过滤器堵塞造成的。立即通知现场负责人和维修人员准备过滤器检查。分解发现了更多过滤器的氧化铁和其他杂质。5: 58，公司炼油厂派遣反映了1 #乙烯厂石脑油回收不正常。也就是说，确认P-18泵压力低，立即切割P-19泵，将T-192罐转换为T-191罐，将1 #乙烯设备缓冲罐布置为P-18吸入泵过滤器清洗。发现过滤器被氧化铁等杂质堵塞，清洗后安排复位。8月11日上午，P-192A/B 2#乙烯吸入泵过滤器清洗也立即安排，发现了更多过滤器杂质(老化橡胶块、防腐层、氧化铁等)。石脑油1#乙烯装置破损事故，2，原因分析：T-191/192罐内储存了石脑油，2005年2月投运后还没有清理罐(9月，10月计划为清洁罐)，罐内氧化铁可能更多，浮船密封老化造成的损坏T-192水箱水平低，泵时间为3.71米(正常下限2.5米)，同时打开两个泵1 #，2#乙烯装置的低水平产生泵间隙。工程师使用1 #乙烯装置P-18/19泵时，如果没有排出2 #乙烯装置P-192A/B泵，则1 #乙烯装置P-18/19泵管路太长，油箱约400米，直径约400米(DN200米)，而2P-192A/B泵在故障诊断时清洗过滤器，而P-18/19泵过滤器需要较长的清理时间。石脑油2 #乙烯装置前阶段6车间出库装置布置相对较长的P-18/19泵过滤器运行时间。P-192A/B泵参数(流400m3/h，扬程120m)相对大，吸附在过滤网络上的小粒子容易渗透，而P-18/19泵参数(流90m3/h，扬程85m)相对小，因此在运行时对过滤器小粒子的吸附很容易党反组检查在哪里，检查质量不好，供应正常运行时没有及时发现和处理。由于工艺管理不善，车间不为石脑油等含有杂质的中间原料制造周期性的清洁过滤器等，过滤器堵塞造成了泵间隙。石脑油1#乙烯工厂破损事故，3，纠正措施尽快准备T-191/192罐(9月，10月实施)，石脑油罐清洗罐检查，减少罐内氧化铁等沉积，消除罐内储存石脑油的安全隐患(固化教训)。清洗水箱之前，尽量使T-191/192水箱的高库存运转，下限暂定为5米，以防止泵液面低而产生缝隙。定期建立石脑油吸泵过滤器制度，根据清洗情况确定清洗周期(第一周)，防止吸泵过滤器堵塞。要对已经发生的事件加强教育，重复一、三次，认真对待重大教训，防止类似事件再次发生。加强操作员责任教育，严格遵守工艺纪律，加强巡回检查，提高检查质量，确保安全生产。加强培训，提高管理人员和运营人员的技术水平。对有关负责人，将按照“四个不漏”的原则严肃处理。三、工作工人方龙德扣相处理意见，为期两个月；车间监控器永平扣相2个月；工厂生产经营经理李龙迪扣奖1个月；万心堂扣相工厂生产副主任一个月；熊扇扣奖工厂设备副主任一个月；徐斌1个月工作坊主任。石脑油1#乙烯装置损坏事故，1，事故单位：烯烃1#烯烃结合装置2，事故地点：裂解3，事故时间：2010年8月11日2:30，事故类别：生产事故5，事故经过：8月11日凌晨2:30 F-107机组人员立即对F-102将原料转换为AGO，对F-107转换为蒸汽驾驶状态，然后联系生产部，确认接收边界外石脑油的情况，分离保持低负荷运行，确认整个16分钟F-107处于非温度状态。 2点44分甲烷化反应器R-303突然温度上升，轮班工作人员因R-303、碳2加氢反应器R-301、碳3加氢反应器R-305、1#汽油加氢而停止联锁。通过与总组分的联系，确认边界外的氢有多余的氢，碳2，碳3加氢反应器借用边界外的氢开车。石脑油4点30分正常，供应F-107。使用5点30分甲烷化反应器R-303。6点00分r3101，R305反应器资格。氢产品质量6点30分合格更换。1#烯烃石脑油破损事故，6，伤亡：无7，直接经济损失和间接经济损失(计算基准):直接经济损失：氢4小时，约1.6吨；间接经济损失：不符合条件的乙烯，丙烯可再生能源消耗。八、原因分析：1，直接原因：边界石脑油缺陷；2、间接原因：(1)石脑油罐液位计指示；(2)现场表小、高度固定，夜间工作记录不准确，没有及时发现问题。(3)裂解炉设计没有原料低流量联锁关闭功能。1#烯烃石脑油破碎事故，1#烯烃石脑油破碎事故，9，预防措施：1，将V-101B石脑油罐供应调节系统从现场控制室引入中心控制室，改为DCS控制；2、定期验证和确认重要液位计；3、裂解炉原料低流量联动停机功能增加(2009年我部向公司报告了这一设想，2009年8月4日上海石化固定资产投资项目第二批2010年倡议宣言会议签名表的审议意见在完成公司移动部对1 #烯烃设备设备设备的专门评价后确定)；4、制定相关应急计划，组建学习和实施团队，加强对员工工作的责任培训，加强流程纪律评估；5，V101B体积小，只有150m3，目前正在考虑用V518B(第一加氢汽油罐，目前闲置)500m3代替石烟油罐的方案。10、事故处理：1、设备生产负责人杨勇，负生产管理责任，扣上一个月；2、设备崩溃生产主管吴光良，负生产管理责任，扣相一个月；3、张友平值班，班长韩伟明负责扣相生产管理一个月；4、直接业主：内部经营者治理，扣除一个月；外朝元楚红辉，扣相3个月。1#烯烃石脑油破损事故，事故分类，误操作引起的事故，石脑油化工码头a线泄漏，1，事件经过：2009年8月16日15: 00点，化学船坞工作人员在新娘两个接近点发现管线泄漏，石脑油码头a线泄漏确认后，立即派遣、储存和运输生产技术，车间到达现场后，马上联系金艺师，准备好夹具，让他在17: 00完成。二，原因分析：2009年8月11日，10: 30至11: 30，6车间准备T-731不合格石脑油返回T-733。11:40-18:30，T-744坦克不符合条件的中石油回到了T-733，为了防止连锁物质，在6个工