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手工焊接论文提纲范文手工焊接论文提纲格式模板 摘要 引言 1 文献综述 1-1 手工电弧焊和氩弧焊概述 1-2 低合金钢 1-2-1 低合金钢介绍 1-2-2 低合金焊接研究概述 1-3 焊接热模拟技术的研究及应用 1-4 焊接温度场的测定 1-5 焊接残余应力的测定 1-6 焊接热影响区研究 1-7 研究内容 2 试验材料及方法 2-1 试验材料 2-2 焊接CCT曲线测定方案 2-2-1 焊接模拟试验 2-2-2 SH-CCT 曲线的测定工艺 2-3 手工电弧焊和氩弧焊焊接试验 2-3-1 焊接材料 2-3-2 焊接工艺 2-4 试验设备 2-4-1 温度场测定设备和方案 2-4-2 焊接应力场 2-4-3 焊接热影响区的组织观察设备 2-4-4 力学性能测试设备 3-1 SH-CCT曲线测定 3-2 组织分析 3-3 硬度分析 3-4 焊接冷裂纹的敏感性评价 3-5 本章小结 4-1 试验原理 4-2 手工电弧焊和氩弧焊焊接温度场试验数据对比 4-3 本章小结 5-1 试验原理 5-2 手工电弧焊和氩弧焊焊接残余应力对比分析 5-3 本章小结 6 手工电弧焊和氩弧焊接头组织分析 6-1 热影响区的组织 6-2 焊缝组织 6-3 焊接接头硬度分析 6-4 本章小结 结论 _ 在学研究成果 摘要 1 文献综述 1-1 海洋平台用钢的发展概况 1-2 海洋平台用钢的成分 1-2-1 海洋平台用钢对化学成分的要求 1-2-2 海洋平台用钢的成分设计思路 1-3 海洋平台用钢的热处理工艺 1-4 海洋平台用钢的焊接性 1-4-1 焊接冷裂纹 1-4-2 热裂纹 1-4-3 焊接热影响区（HAZ）的韧性 1-5 焊接热模拟技术及其应用 1-6 熔合区 t8/5 的计算和焊接参数的选择 1-6-1 t8/5 的最大值和最小值 1-6-2 t8/5 的工程计算 1-6-3 焊接工艺参数确定 1-7 海洋平台用钢的焊接技术 1-7-1 海洋平台用钢的焊接现状 1-7-2 海洋平台用钢焊接技术的发展趋势 1-8 本文研究的内容 1-9 本文研究的技术路线 2 EQ70 级海工钢的焊接性试验 2-1 试验目的和试验内容 2-1-1 焊接性试验的目的 2-1-2 焊接性试验的内容 2-2 试验材料 2-2-1 试验母材 2-2-2 焊材 2-3 热模拟建立 EQ70 钢的焊接连续冷却转变（SH-CCT）曲线 2-3-1 试验设备与试验方法 2-3-2 试验结果 2-4 模拟焊接热影响区（HAZ）组织性能试验 2-4-1 试验设备与试验方法 2-4-2 试验结果 2-5 热模拟试验结论 2-6 斜 Y 型坡口焊接裂纹试验 2-6-1 手工电弧焊试验 2-6-2 埋弧焊试验 2-7 斜 Y 型坡口焊接裂纹试验结论 3 焊接工艺及焊接接头组织性能试验 3-1 焊接工艺 3-1-1 焊前准备 3-1-2 焊接工艺参数 3-2 焊接接头无损检测试验方法 3-3 焊接接头力学性能试验方法 3-3-1 焊接接头常温拉伸试验 3-3-2 焊接接头冲击试验 3-3-3 焊接接头弯曲试验 3-3-4 焊接接头硬度试验 3-4 焊接接头金相试验 4 焊接接头组织性能试验结果 4-1 焊缝无损探伤检测结果 4-2 焊接接头金相组织分析 4-2-1 焊接接头宏观金相 4-2-2 焊接接头金相组织分析 4-3 焊接接头拉伸试验结果 4-4 焊接接头冲击试验结果 4-5 焊接接头弯曲试验结果 4-6 焊接接头硬度试验结果 4-7 生产验证 4-8 本章小结 5 结论 _ 硕士研究生学习阶段发表论文 摘要 目录 第一章 绪论 1-1 前言 1-2 造船的主要工艺流程 1-2-1 钢材预处理 1-2-2 放样和号料 1-2-3 船体零件加工 1-2-4 船体装配和焊接 1-2-5 船舶下水 1-2-6 系泊试验和航行试验 1-3 焊接机器人的发展现状以及在船舶制造中的应用 1-3-1 焊接机器人的发展现状 1-3-2 焊接机器人在造船领域中的应用 1-4 机器人焊接的优越性 1-5 旋转电弧的研究以及其应用 1-6 机器人进行船舶焊接的必要性 1-7 本课题的研究背景、主要内容及其难点 1-8 研究的意义以及应用前景 第二章 机器人焊接系统的搭建 2-1 旋转电弧的设计 2-2 焊接控制器的研发 2-2-1 焊接机器人运动学分析 2-2-2 RAPID 语言介绍 2-2-3 控制器的设计 2-3 单片机与焊接机器人之间的通信 2-4 控制器控制机器人微调过程描述 2-5 试验设备及试验平台的搭建 2-5-1 试验材料及设备 2-5-2 机器人控制器使用说明 2-6 本章总结 第三章 基于旋转电弧传感器的焊接参数的确定 3-1 焊接影响因素分析 3-1-1 实芯焊丝影响因素 3-1-2 参数说明 3-2 试验设计 3-3 试验结果及分析 3-3-1 实芯焊丝与药芯焊丝焊接的焊缝质量 3-3-2 直板仰焊 3-4 不同倾斜角度直板的焊接 3-4-1 焊缝成形 3-4-2 焊接接头力学性能 3-4-3 焊接接头金相组织 3-4-4 焊接接头硬度 3-4-5 焊缝无损检测 3-5 全位置焊接参数总结 3-6 与手工焊的比较 3-7 本章小结 第四章 旋转电弧焊接工艺参数对焊缝成形的影响 4-1 回归分析法原理 4-2 实验结果及数学模型建立 4-2-1 实验结果 4-2-2 数学预测模型建立 4-3 误差分析 4-4 工艺参数敏感性分析 4-4-1 灵敏度方程建立 4-4-2 敏感性分析结果 4-5 本章小结 第五章 船舶模拟段的焊接试验 5-1 船舶模拟段的焊接 5-2 实际应用分析 5-3 本章小结 结论 1、论文的主要结论 2、进一步的设想和工作展望 _ 期间取得的研究成果 附件 摘要 第一章 绪论 1-1 研究背景 1-1-1 铝合金在汽车工业中的应用 1-1-2 铝合金电机外壳的应用 1-1-3 铝合金的焊接工艺概述 1-2 国内外研究现状 1-2-1 汽车电机外壳的研究现状 1-2-2 铝合金的焊接研究现状 1-3 6063 铝合金焊接性分析 1-3-1 6063 铝合金简介 1-3-2 6063 铝合金的焊接缺陷分析 1-4 焊接过程仿真模拟研究 1-4-1 焊接温度场的模拟研究 1-4-2 焊接应力场的模拟研究 1-5 本课题研究内容、目的、意义 1-5-1 研究内容 1-5-2 研究目的和意义 第二章 厚板 6063 铝合金电机外壳自动焊实验方法 2-1 序言 2-2 实验材料 2-3 实验方法 2-3-1 焊接实验设备 2-3-2 焊接工艺制定 2-3-3 焊接工艺参数选择 2-4 试样制备与实验测试 2-4-1 金相组织观察 2-4-2 显微硬度测试 2-4-3 拉伸性能测试 2-4-4 拉伸断口形貌观察 2-4-5 冲击性能实验 2-5 本章小结 第三章 厚板 6063 铝合金电机外壳自动焊接及组织、硬度测试研究 3-1 序言 3-2 焊接过程 3-2-1 焊前准备 3-2-2 实施焊接 3-2-3 焊接结果分析 3-3 焊接接头组织及硬度测试试样制备 3-4 金相组织测试结果分析 3-5 硬度测试 3-5-1 实验设备 3-5-2 实验方法 3-5-3 实验结果及分析 3-6 本章小结 第四章 厚板 6063 铝合金电机外壳自动焊接接头的力学性能测试研究 4-1 引言 4-2 拉伸实验 4-2-1 拉伸实验仪器 4-2-2 实验过程 4-2-3 拉伸实验结果与分析 4-3 断口扫描分析 4-3-1 扫描实验仪器 4-3-2 测试结果及分析 4-4 冲击实验分析 4-4-1 实验设备 4-4-2 实验结果分析 4-5 本章小结 第五章 厚板 6063 铝合金电机外壳焊接过程的温度场动态模拟研究 5-1 序言 5-2 焊接模拟分析方法 5-3 厚板 6063 铝合金电机外壳焊接过程温度场动态模拟 5-3-1 TIG 焊、MIG 焊模拟模型建立与简化 5-3-2 TIG 焊、MIG 焊模拟单元类型定义 5-3-3 6063 铝合金材料物理性能参数 5-3-4 TIG 焊、MIG 焊模拟有限元网格划分 5-3-5 焊接热源选取 5-3-6 热源载荷施加 5-4 厚板 6063 铝合金电机外壳 TIG 焊接温度场模拟结果 5-4-1 温度场的分布 5-4-2 焊件节点温度曲线图 5-5 厚板 6063 铝合金电机外壳 MIG 焊接的温度场模拟结果 5-6 本章小结 第六章 厚板 6063 铝合金电机外壳焊接过程应力场动态数值模拟 6-1 序言 6-2 厚板焊接应力及变形原因 6-3 简化材料参数 6-4 厚板 6063 铝合金电机外壳焊接模拟前期处理 6-4-1 TIG 焊接应力场模拟前期处理 6-4-2 MIG 焊接应