自动化仪表控制系统管理制度

大丰云台生物技术有限公司自动化仪表控制系统管理系统第一章总则第1条为了加强公司的自动化仪表设备和控制系统根据国家有关法律法规和相关管理规定，制定本制度。第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。第三控制系统主要包括集散控制系统和紧急停车系统。可编程控制器等。第四条控制系统的日常维护。(一)系统检查制度1.仪器设备管理部门应加强系统的日常维护和检查，根据系统配置制定系统点检标准，并设计相应的点检表。2.系统例行检查应包括以下主要内容：A.主机设备的运行状态。外围设备(包括打印机等。)积极投入使用并处于良好状态。C.每个机柜中风扇(包括内部风扇)的运行状态。D.机房和手术室的温度和湿度。3.例行检查记录应清晰、书写整洁，并定期回收和妥善保存。(2)系统周检系统1.仪器设备管理部门(仪器维修单位)应根据设备维修手册的规定，制定周检项目、内容和合理周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。2.系统周检应包括以下主要内容：A.确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B.清洁滤网。C.清洁CRT。d、检查风机及风机保护网络。E.定期清洁打印机。f、清理机房内设备表面的灰尘。G.按计划更换系统中的电池。h、定期给运动部件添加润滑油。我检查电源和接地系统，以确保符合要求。3、系统周检发现问题，应及时填写缺陷记录，并立即组织人员进行处理。(3)系统硬件管理1.仪器设备管理部(仪器维修组)应有专人负责维修，并按规定进行抽查、周检和维修。2.建立一个系统硬件设备文件，其内容应详细到主插件板，并记录所有以前的设备和卡的变化。3、系统硬件的各种数据应妥善保存，原始数据应存档。4、在线操作设备维护时，要严格执行相关程序，按规定做好防范措施。(4)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双重备份，并妥善保存在金属柜中；控制系统的密码或钥匙锁开关的钥匙应由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份应注明软件名称、修改日期、修改人，相关修改设计数据应存档。2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，应严格按照申请和论证程序，经主管经理批准后实施。3.在正常生产过程中不应修改应用软件。当根据工艺要求确实需要重新配置时，生产管理部、工艺车间和仪表负责人应制定并签署明确的修改计划，然后才能实施和采取安全措施。4.修改各种软件文本后，必须相应修改其他相关数据和备份磁盘。5.由通用计算机和工业控制微机组成的控制和数据采集系统应专用于专用飞机。严禁任何人运行与系统无关的软件来防止病毒攻击系统。6.工艺参数和联锁设置的修改只能在处理联锁工作票后进行。7.当系统发生重大变化时，应按照软件开发程序进行，即建立命题、制定计划、配置调试、模拟测试的过程湿度40-60%变化率6%/小时3.电脑室里严禁吸烟。严禁使用易燃、易爆和有毒物质。计算机房内不允许堆放食物、饮料或杂物。4.机房必须经常打扫，以便及时补充新鲜空气。5.机房内消防设施应齐全，并定期检查。6、机房电缆通道要有防鼠措施，防止鼠害。7.设备运行期间，控制系统室内禁止使用移动通信工具。(6)系统电源管理1、系统电源和接地系统必须符合标准，不间断电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得与任何其他负载连接。2.机房和操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调等临时用电不得与计算机电源系统连接。3.生产车间负责控制室的管理。第五控制系统故障处理和维护管理。(一)日常维护保养工作由仪器设备管理部门(仪器维修单位)负责，明确日常维护保养工作的内容和范围，建立岗位责任制。(2)加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高应对突发故障的能力。系统运行中如发现异常或故障，维护人员应及时处理，并记录故障现象、原因、处理方法和结果。(3)系统检修应与设备检修同时进行，并根据过程控制计算机系统的配置制定相应的检修表。(4)系统检修原则上，控制系统的检修应与设备的停机和检修同时进行。大修期间，系统应彻底清洁。应进行系统的调试、诊断、维护和联合校准，并确认联锁系统。检修时，应对系统的外围设备进行检查和测试。控制系统的维护应按照石油化工设备维护检修规程 (SHS 07008-2004)的要求进行。包括以下主要内容：(1)各种接地系统、电缆连接检查，不同接地极之间的绝缘检查；检查接地电阻的电阻。(2)清除设备内部的灰尘，尤其是闸板上的灰尘。(3)清洁所有风扇。(4)电源系统检查，包括各种电源电压测试和调整。(5)离线诊断设备。(6)冗余系统切换动作检查。(7)外围设备(包括打印机、复印机等。)清洁和检查。(8)模拟量输入输出和数字量输入输出应逐点检查。(9)所有软件诊断。(10)根据需要检查和修改应用软件。(五)系统大修应符合标准(1)停机检修后，所有硬件设备的功能和技术性能满足相应的技术要求，诊断程序经过检查，诊断结果良好。(2)大修或重新配置后，调试系统的基本功能，使其符合相应的技术要求和设计指标。系统软件和应用软件功能正常运行，达到设计指标，人机界面工作正常。(3)冗余设备和部件处于良好的备用状态。(4)维修记录完整准确。第六条控制系统的备件管理应符合以下要求：(一)备品备件要有专门的台帐卡，随时掌握备品备件储备情况，保持一定数量的备品备件储备，以保证控制系统的稳定运行。(2)存储控制系统备件的存储环境必须满足所需的存储条件。(3)在机组停机检修期间，应对备件进行通电测试，以确保其处于备用状态。第7条过程控制计算机系统的完整性标准。(a)过程控制计算机的使用质量良好，符合技术要求1.过程控制计算机系统各硬件设备的功能满足t1.停机检修后的设备必须通过诊断程序，诊断结果良好。2.在大修或重新配置后，必须对系统的基本功能进行调试，以满足相应的技术要求和设备指标。(3)过程控制计算机系统的安装和维护质量良好，符合技术要求1、计算机系统安装应符合相应的规范，接线整齐，安装牢固，接地电阻不大于技术指标要求。2.外部环境(室温、湿度、清洁度、亮度、电源、防雷、防静电接地系统、抗干扰和防振)满足系统正常运行的要求。3、各种设备外观清洁，铭牌清晰，零部件完好，无严重损坏、腐蚀和变形。4.印刷字迹清晰，颜色清晰。打印纸符合要求。5.机柜通风系统运行良好。(四)有单独的技术档案、完整的技术资料、详细的记录、重要的软件数据和档案存储载体，数据和载体包括：1、系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。2.系统应用软件的所有设计数据。3、各种设备安装说明。4.系统配置和接线图。5、维护、调试、运行点检记录。6、操作、维护和修理程序。第二章联锁保护系统管理第八条联锁管理职责(1)公司仪器设备管理部门是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理体系的制定、相应的考核方法和运行管理的考核。(2)设备经理或使用单位主管领导应定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查并督促主管部门做好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统100%投入运行，技术状况良好。(3)使用单位设备管理部门应结合实际情况，制定本单位联锁系统管理细则，负责联锁系统的日常管理，解决运行中存在的问题，制定并实施停止联锁系统的整改或改造计划。(4)仪器设备管理部(运输保障单位)负责联锁系统的日常管理和拆除修复的实施。第九条联锁系统的运行和管理(一)根据联锁系统的重要性，各级管理部门应实行专人负责制度，加强对关键设备和关键工艺参数联锁系统的运行和管理；(2)涉及联锁系统维护、检修和运行以及联锁系统正常运行的任何变更(包括接线变更)；仪表设备、装置修改或增加或删除、联锁原理、功能变化和设定值变化等。)必须按照联锁工作票管理规定联锁工作票办理，生产经营单位在办理联锁系统时，必须严格遵守操作规程。仪表人员(运输人员)必须事先研究联锁系统图纸，确定工作计划，并采取可靠措施，经单位负责人同意后实施。操作过程中，应有监控人员，防止误操作。加工后，应详细记录并在联锁工作票上签字。措施实施后应及时做好变更记录，并在相应的数据和图纸上做好标记。联锁工作票应提交公司仪器设备管理部备案。(3)联锁系统必须有完整准确的数据和图纸，并建立相应的设备档案。(4)新增联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表维修组)出具正式任务书和全套图纸。(5)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用(自动)，不得释放或改变(9)工艺操作人员必须经过联锁系统操作的相关培训，不允许随意操作联锁按钮和开关。(10)对于长时间停用的仪表联锁系统，各生产经营单位在落实防范措施和办理联锁工作票后，应在每年1月组织相关专业召开确认会议，提出整改方案和责任人，经主管领导批准和制止后，向设备管理部报告。第十条联锁系统的维护和检修。联锁保护系统仪表的维护和检修应按照石油化工设备维护检修规程 (SHS 07007-2004)的要求进行。(一)二级单位应加强对联锁系统维护和检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制度等相关制度中，落实联锁系统的内容、时间、方法和专职维护人员。(2)对于专业交叉的联锁系统，用户应明确划分专业界面，避免管理、维护和维修中的死角。(3)与联锁系统相关的仪表、设备、附件和电源开关的开/关位置必须有明显的标志；进口设备应标有中文和英文。紧急停止按钮和重要开关应配备防护罩并保持完好。(4)应注意联锁系统所用的电源、供气及其他辅助设施的检查和维护，如除尘、散热等，并应制定相应的规定并认真执行。(5)联锁系统的备件和附件应有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。(6)使用单位应根据本单位的实际情况，参考相关技术文件，明确联锁系统所用设备、仪表和设备的使用年限，并定期更换。(7)联锁系统的检修应在编制详细的检修计划并经主管领导批准后进行。维修必须严格按照维修计划和维修程序进行，不得随意倾倒或遗漏物品。(8)在停机检修期间，联锁系统中的所有装置(包括主要检测元件)、仪表和致动器应进行全面检查、清洁、校准或校准。在采取可靠安全措施的情况下，不能满足装置运行周期要求且必须检修的仪表和部件应与联锁系统分离。(9)在大修或长期停车后，联锁系统重新投入使用前，必须进行系统联调。重要联锁系统在联调时应由相关机电技术专业人员共同检查确认，联锁系统开车联校确认单在投入使用前应至少通过两次动作试验后填写。(10)对于自启动联锁系统，如备用设备和辅助油泵，如果工艺条件允许，应定期进行测试。如果工艺不允许测试，模拟测试应由仪表专业人员进行，并由工艺和电气人员确认。(11)对于带安全措施的联锁系统，在系统联合校准正常的情况下，还应检查当电源和空气供应突然中断时，执行机构是否最终能够趋向或保持确保过程安全所需的位置。(12)联锁系统的所有检修和试验结果应由使用单位的设备管理部门和仪表车间(运输保证单位)详细记录在档案中。第三章可燃和有毒气体检测报警装置的管理第十一条新建、扩建、改建的化工生产设备和储运设施，有可能发生可燃和有毒气体事故泄漏的，必须按照“三同时”的原则，配备可燃和有毒气体检测报警装置。仪器设备管理部门必须会同安全主管部门对报警装置的安装工程进行验收。第十二条严格执行石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 (GD 50493-2009)的规定(3)根据使用场所爆炸危险区域