发泡车间工艺问题回顾及改善案例PPT课件

PowerPointTemplate,发泡车间工艺问题回顾及改善案例,.,2,历史严重的工艺问题汇总,Contents,月别合格率,改善方案及案例,改善图片,1,2,3,4,.,3,月别合格率,.,4,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,一.不同季节变化时产品的主要缺陷春季和夏季变化时发泡主要体现的问题为：发泡分成，暗泡和表面波浪。夏季和秋季变化时发泡主要体现的问题为：暗泡和发泡不良。秋季和冬季变化时发泡主要体现的问题为：缺料和发泡分层。冬季和春季变化时发泡主要体现的问题为：表面波浪和暗泡。二.夏季最热的时候比较明显的缺限为发泡料软和表面波浪。三.针对以上不同工艺问题工艺做过的调试方法和解决方案。(1)发泡料软：1.调整模温（从模温3638度调整到50，但是在50的模温下化学反应太迅速，效果不好）目前合适的模温范围为39-45。2.调整相应的浇注比例，比例为2.2时，产品刚出模时硬度状态并不好，未能解决发泡料软，最终确定比例为2.52.6。3.调整熟化时间，适当增加熟化时间，由原来的120s增加到135s。4.针对上框架两头料软及尾部暗泡问题，调整了模架下翻的角度，在进行浇料后不合模的实验，看料的自由发的流动情况，最后针对尾部问题确定模具角度及ABB浇料时的移动速度和轨迹。,.,5,（2）表面波浪：1.更换破损或接头处漏料的密封条，适当调整充气密封条充放气时间，适当增加熟化时间。2.要求车间按照操作指导书的要求进行烘表皮，表皮的正常标准厚度为1.00.2mm,对于厚度在0.6mm以下的表皮要控制使用或者退货，同样对于严重褶皱的表皮（表皮死褶）不予使用。（3）暗泡：1.要求员工更换破损或接头漏气的不合格的密封条。2.针对扶手尾部的暗泡可以通过适当的调整浇注轨迹，第一次充气时间及更换拼模处的硬密封。3.针对B面的暗泡，及时清理上模的积料；适当降低模温，延长第一次放气时间和第二次充气时间。4.针对B面及C面气泡较多时，若通过调整第一次充气时间无法排出时，很可能是发泡料混合的不好，这时要查看料筒的搅拌器是否正常，查看枪头清洗记录表（很有可能超过两周没洗枪头喷嘴了）；可以通过做长条的自由发检查料混合的情况。5.原料被污染，体现各种暗泡及发泡不良，及时确认，必要时更换原料。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,.,6,（4）表皮死褶：1.严格按照操作指导书要求烘表皮；挑选合格表皮使用。（5）发泡分层鼓包：1.适当降低模温，调整充气参数。2.适当减少浇注重量（195g调整到180g）3.原料混合不好，检查自由发的小泡状态，查看原料的混合效果。（6）针对去年一号机后门上框架边缘暗泡问题：发现上下模的耐磨板很重要，不能松动，否则会导致发泡时模具的滑块往外挤，密封条相对来说失去真正地功能，最后通过重新固定上下模的耐磨板，解决问题。（7）针对3号机设备刚来时前后门扶手的发泡不良问题：经过检查发现前后门扶手模具均有外部密封条接头严重的漏气现象，与厂家协商解决后，问题关闭。（现在发现一号机前门扶手尾部有类似问题，正与模修协调解决）（8）针对一号机和二号机出现的自由发呈蜂窝状气泡且颜色偏黑的问题：确认发泡料（Poly）被污染，更换原料后问题解决。（9）针对二号机出现的浇料料量不准，有时料量很多，有时非常少的问题：当时确认原料的混合没有问题，以为是流量计需要校准（尝试单边校准）但没能解决，最后确认为发泡机枪头的PLC信号有问题，更换小活塞的感应开关后问题解决。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,.,7,（10）针对二号机前门上框架长直边不稳定暗泡问题：一开始以为密封条充放气参数问题，但是经过多次调整无效后，更换过密封条，调整过ABB浇注轨迹，同样不能从根本上解决问题，最后确认上模的平行垫块缺少3个，最后恢复平行垫块（需要进行热处理来保证强度）后，再调整参数，问题解决。（11）针对所有扶手尾部硬密封处暗泡问题：有一种情况是因为角处漏料，泄压产生的暗泡通过调整硬密封的高度，问题可以解决；还有一种情况是料混合不好产生，需要清洗喷嘴。（12）针对夏季发泡料软问题（尤其二号机）：H2O是发泡剂的一种，其参与反应产生的脲基影响发泡的软硬度，夏天温度高，水分挥发快，所以产生的泡沫相对软一些，这时增加ISO的含量而不增加H2O作用不大（水分存在于POLY），所以比例增大要比减小有作用，或者增加料中水的含量。（13）针对Q5产品回缩问题：Q5&B8产品发泡出模后产品会出现缩痕，一部分原因为刚加完料温度低，混合不好产生，正常生产时可以通过用皮锤敲打进行开孔来解决问题（Q5产品A面位置发泡料厚，正常很多裸泡或类似产品都可以通过敲打开孔来解决问题）。（14）针对Q5老发泡机ISO料罐进水问题：机器进水循环后，发泡机的管路结点，过滤器，单向阀位置最容易反应结晶堵塞，必须立即用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对料罐进行清洗，高压循环（不少于两遍）。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,.,8,（15）针对C7发泡气泡问题：C7发泡由于没有表皮，所以产生的小的气泡会影响后道工序的符合，开始尝试过三点浇料，适当增加浇注重量，更改浇注轨迹，提高料罐液位，但有时气泡还是间断的出现，最后通过更改模架的倾斜角度，从而改变浇完料后发泡料的流动状态，再配合浇注的轨迹改善了C7发泡的气泡问题。（16）针对C7发泡件B面发泡不良问题：1.有时可能是塑料件变形，与模具的上模不匹配，将模具清理干净后（上模）若还有问题存在，可观察骨架与模具上模的匹配，在相应位置用胶带粘好，解决问题；查看模温是否正常48，若太高或太低也会产生这种问题。2.查看所用骨架是否污染，否则擦拭干净或更换。3.检查料的自由发泡的状态，若有问题，及时清理枪头，如有必要（经过允许），可进行更换原料。（17）对于C7发泡件有脱模剂印痕或漏料缺料等缺陷，经过培训员工现在可以自己解决。（18）针对C7发泡机高压时报警问题：如果问题不严重，就将两边的压力调整到最低（直到完全松开），然后进行高压循环10分钟后，可以将高压调整到正常状态工作；若问题严重，之前的方法试过后，打料时压差还是太大（15bar以上），就必须将压力放到最低，调至高压循环然后从三通处放出约5升的原料，再拆喷嘴，然后将料罐压力加上，从喷嘴处再放出约2.5升的原料，之后正常清理喷嘴即可。（19）针对B7LC面气泡问题，可以在相应位置用刀划几下排气，C面暗泡明显减少。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,.,9,一.制定清洗枪头的操作指导书，对班长及机台长进行为其两个月的现场清洗枪头的培训，要求车间每个机台至少每两周清洗一次枪头；或者在交接班这个时间段进行高压循环，用高压原料冲洗喷嘴，可以有效的改善混合问题，减少枪头喷嘴的清洗频率。二.与质量人员协调质量标准，确保微小的缺陷在范围内可以通过，并且跟踪后道废品情况及时解决；针对新员工对其进行操作方法及邀请质保培训质量标准；培训全体员工针对常见问题的解决方法。三.每周统计废品的分布及质量状态，制定相应的改善方案，形成周报，每周向领导汇报。四.每周按照工艺参数累计表对工艺条件进行积累，确保季节变化时有相应参数条件等作为参考，尽快解决问题。五.制作缺陷提示卡，并标注相应的解决措施，提升员工处理简单问题的能力。六.要求员工和模修人员对发泡的密封条进行每周更换