天然气输送工艺管道公用工程施工方案

奥德集团天然气输送工艺管道公用工程 第 22 页 共 22 页 奥德集团天然气输送工艺管道公用工程工艺管道施工方案 编制: 审核: HSE: 批准:施工班组名称自己填2011-4-16目 录1工程概况（3）2工程特点（3）3编制依据（3）4工艺工序流程（4）5施工人员 （5）6施工准备（5）7管道焊接要求（8）9管道预制 （9）10.管道检验（11）11.管道安装（13）12.工程机械设备使用要求（15）13.质量控制（15）14.停检点 （15）15.HSE安全措施（17）16.文明施工及要求（21）17.发生事故后应及时采取的避难和急救措施：（21）1. 工程概况此工程为奥德集团天然气输送管道，位于铁岭市铁岭县三台子镇区域。我公司承接从奥德天然气铁岭储备站至辽河大坝外，施工长度为12km。管道经过路线复杂，地形多样化。经过三台子附近公路、水田、村庄、铁路、鱼塘等，施工难度多，施工强度大。管道要穿越公路两处，每处36m；铁路两处，每处120m；鱼塘一处，72m。此项工程为地下深埋管道，标高均为：-1.800m。材质为20#的碳钢螺旋管，规格：3258。橡皮胶带加强级防腐。2. 工程特点:1) 施工工期短、工期要求紧。2) 设计只提供平面图、流程图、无单线图，增加了施工准备的难度。3) 挖土开槽地下情况复杂，不确定因素多；地沟作业空间小、难度大、危险型高；施工任务重。4) 管线施工质量要求高；管道布管运输困难重重，二次倒运距离远，大部分超过2km，给施工造成了很大影响；同时也造成了施工人员怠工、窝工严重。5) 施工工期：2011年4月16日-2011年8月16日。3编制依据31工业管道工程施工及验收规范 GB50235-9732现场设备工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-9833石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-200234 施工图纸4工艺工序流程交工资料的编制、整理施工材料的提取施工图纸的审核设计交底 报检 巡检停检检查管道材料外观质量检验、防腐层检验、电火花试验管道放线、倒运、布管、就位管件预制、下料、切割、组对巡检管道焊接焊接接头无损检测管线吹扫停检 检查合格焊口防腐，下管，调正，找补防腐层，电火花试验不合格 返修 报检安装合格管道分段试压、试漏、定位静电接地，回填土方，回填停检 检查由甲方另行安排管道总体压力试验5施工人员 1）施工经理1名；2）施工队长2名；3）安全员1名；4)材料员1名；5）技术、质量员1名；6）电工1名；7）汽车司机3名；8）管工12名；9）电焊工9名；10）普工10名；11）电工1名；6施工准备61一般准备611组织施工人员熟悉施工应遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求；明确施工任务。612根据施工平面图、流程图绘制出单线图，并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。62管道材料的检验及确认621管道、管件材料必须具有制造厂的质量证明书，质量证明书的内容应齐全正确，其质量不得低于国家现行标准的规定。622所有材料在进入现场前，必须填写材料报检单并交验材质证明书，并报监理检验，监理检验合格后，该批次的管道组成件方可使用。623管道防腐必须有工序交接确认单，并且，抽查检验，合格标准执行石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002。暂时不能安装的管子，应封闭管口。624法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，耐油石棉橡胶垫片的过缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。625现场材料管理人员及施工班组预制下料前，应对材料进行外观检查，其表面应符合下列要求：a) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。b) 铁锈、凹陷及其他机械损伤不得超过产品壁厚的负偏差。c) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计要求或制造标准。d) 有生产厂家的产品标识或物资供应部门所做的材料标识。e) 防腐层外观检验，无缺陷、划痕。63阀门检验631阀门安装前，应对其逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。6.3.2阀门安装前，按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面和填料的材质时行抽检，每批至少抽查一件。并且具备试压试验合格证明。64其他准备641参加施工的焊工已全部取得了相关材质和位置的合格证且有效期内642管道材料，如管材、配件、阀门按规范要求进行检验、验收合格，达到开工条件。643参加施工的人员已经过专业技术培训，持证上岗，并全部接受安全教育。65施工机具、设备等准备见表“6-5.施工机具及材料表”6-5施工机具及材料名称规格数量用途汽车吊25t1辆安装卡车5t2辆运输工程车5t2辆运输布管跑车1t2辆安装挖掘机2.02台挖管沟发电机车30kw2台 预制安装手动葫芦2t、1t各10个安装电焊机交、直流10台预制、安装砂轮机100、180各10台预制、安装气焊压力表、气路、割把10套预制、安装焊条烘干箱1台烘烤焊条焊条恒温箱1台存放焊条氧气、乙炔瓶个10个预制、安装保温筒10个存放焊条焊条J422 3.2190包焊接管道焊丝TGS-51T450kg焊接管道砂轮片15030箱磨坡口砂轮片18015箱磨坡口电源线900m接通电源护目镜100个保护眼睛扳手各种规格若干施工用压缩空气泵24kw1台管线试压压力表1MPa4块测量管道试验压力喷灯4个防腐电源箱8个安装施工各种钢材龙门架75、57、12各50米预制施工吊装带5吨、3吨各5条运管、安装氩气瓶6个焊接管线架板30块加固沟壁，通道7.管道焊接要求7.1工程施工中,对参加焊接的人员进行编制焊工合格登记表,以认定焊接人员的焊接资格。除有特殊要求外,管道的焊接方法一般采用氩电联焊。焊条（J422）、焊丝(TGS-50)，在焊接方案中具体规定。管道焊接严格按照现场设备工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-98执行。a) 焊缝外观应成型良好。宽度以每过盖过坡口过缘2mm为宜，角焊缝外形应平缓过度。b) 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在，管道焊缝咬过深度不应大于0.5mm;连续咬过长度不得大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不得大于该焊缝全长的10%;焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高h1+0.2b,且小于3mm.(b为接头组对后坡口的最大宽度mm).c) 射线探伤检测比例；管道15%。d) 施工技术人员负责一次委托，质检员依据已固定、转动焊缝的实际情况，检验焊缝外观质量，抽样检验的焊接接头由施工单位和建设单位的质检员根据实际情况随机确定，指定待检焊缝，并填写二次检验委托单，向无损检验人员进行交底。72管道焊缝位置应符合下列规定；721直管上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；73管道坡口加工方法宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。74管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理应符合表1的规定，清理合格后及时焊接。 坡口及其内外表面的清理 表1材质清理范围清理物清理方法碳素钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等75管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。76不等厚管道组成件组对时，当内壁差超过1mm或外壁差超过2mm，应接图2修整。 77在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。78对管内清洁必须诸根、诸段清理，质检员做好内洁记录。并有监理签字确认。79焊接及焊接过程要求详见“焊接工艺评定”。8管道预制81管道预制前的准备工作811管道预制前组织施工人员认真熟悉平面图、单线图和现场实际情况，预制过程中的每一道工序均应核对管道的标记，并作好标记的移植，做到用料正确尺寸准确。812预制前首先检查管道的外观、内洁情况，达到规范的要求后再进行管道的预制工作。813预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态，并经过计量检查，以保证施工精度和过程控制能力。82管道预制下料821管子切断前应移植原有标记。822碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸准确和表面平整。823管了切口质量应符合下列规定；8231切口表面应平整，列裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。8232切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。83管道预制831管道预制按管道开挖的管沟尺寸、形式进行。832作业人员应在预制好的管段的明显部位注明区域、管线号，在焊缝附近注明焊工代号、焊缝编号、焊接日期；管道标识严格执行“管道施工管理规定”833自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm） 表2项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.68.3.4预制完毕的管段,应将内部的沙土、铁屑、熔渣等杂物清理干净，用人工清理，并及时封闭管口，存放时应防止损伤和污染。9管道检验91一般规定911管线预制、分段完成后，应通过自检（施工人员）、专检（技术质量员）、报检（监理工程师）对施工质量进行检验。912监理工程师通过巡检、停检等对施工质量进行监督和检查。92外观检验921外观检验应包括对各种管道、焊缝的检验、管件焊缝以及在管道施工过程中的检验。922除焊接作业指导有特殊要求的焊缝外，应在焊后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。93射线照相检验931管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验，检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98及碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。932管道焊缝的射线照相检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定比例进行抽查，检验位置由施工单位和监理建设单位的质检人员共同确定；其质量不得低于级，抽检比例和质量等级应符合具体规定。933对不要求进行，内部质量检验的焊缝。质检人员应对焊缝进行外观检查。934当检验发现焊缝缺陷出设计文件或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定时，必须进行返修，焊缝返修后按原规定方法进行检验。935当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验。9351每出现一道不合格的焊缝时，另外抽栓两道该焊工所焊的同一批焊缝，并对不合格焊缝进行返修。9352当返修的焊缝及新抽检的两道焊缝检验均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。9353当返修的焊缝和抽检的两道焊缝又出现不合格时。每一道不合格焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝并对不合格焊缝进行返修。9354当返修的焊缝及新抽检的两道焊缝检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。9355当检验的焊缝还出现不合格时，对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。10管道安装101一般规定1011管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物，其质量已符合设计文件的规定。1013管道穿过道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。或者按设计要求施工。1014埋地管道试压防腐后应及时回填土、分层整实，并应按规范填写：“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。1015埋地管道的防腐、埋地管道的施工和质量要求执行规范及设计要求。102钢制管道安装10.2.1 安装时严格注意管道坡向及坡度。穿越公路、铁路、池塘等管道焊缝应做100%射线照相检测。10.2.2 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.10.2.3 当管道安装时,螺柱螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。10.2.4 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，300mm管子允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。10.2.5 管道安装的允许偏差应符合表3的规定。管道安装的允许偏差（mm） 表3 项目允许偏差坐标室外25埋地60标高室外20埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径10.2.6 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10.2.7 当管道安装工作有间隙时，应及时封闭敞开的管口。10.3 阀门安装10.3.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量.10.3.2阀门安装前,应按设计文件校对其型号和按介质流向确定其安装方向.10.3.3水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活.104 支架安装10.4.1 管道安装时，应及时固定和调整支架。支架的位置应准确，安装时平整牢固，与管子接触应紧密。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。10.4.2 固定支架应按设计文件要求安装，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，防腐层不妨碍其位移。10.4.3 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。105 静电接地安装10.5.1各段管道间应导电。10.5.2对地电阻值超过100时,应两处接地引线.接地引线宜采用焊接形式。10.5.3的材料或零件,安装前不涂漆.导电接触面必须除锈并紧密连接。10.5.4完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查和调整。11.艺管道压力试验编制专门的方案。12防腐按编制专门的方案。13.工艺管道吹扫编制专门的吹扫方案14.质量控制管道施工质量保证体系施工经理 张忠峰项目质保质量员-各施工队质量责任人(施工队长)各施工班岗长15.停检点151工艺管道安装停检点1) 施工方案审查施工进度安排，施工机具、施工技术措施、质保措施、安全措施。2) 材料检验和验收有无合格证、抽验结果是否符合设计要求。3) 合格焊工登记合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。4) 管线埋地点埋地点的位置是否正确。5) 静电接地（根据设计要求）检查接地电阻、法兰跨接电阻检查。6) 系统试验前检查止回阀方向，安全阀、爆破板及仪表元件的隔离，排空点设置、系统完善等。7) 严密性试验的检查试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查。8) 交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、报验及时、数量齐全。152焊接质量停检点1) 焊接材料检查材料质量合格证，规格、型号检查，外观检查，数量清点。2) 工艺管线焊接方案审查焊材选用、焊接机具、焊接技术措施、质保措施、安全措施、焊接工艺制定。3) 焊工合格证检查焊工合格证检查焊工合格证中合格项目包括施焊的内容。15.3报检点15.3.1工艺管道安装报检点1) 设计交底设计院要求施工应特别注意的的问题，材料选用等。2) 施工图会审对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论。3) 管道及支架安装检查自由状况偏差，核对导向、固定、滑动支架的安装情况。4) 焊缝无损探伤检测质量检测报告、检测比例。15.3.2焊接质量报检点1) 无损检测合格率2) 焊缝返修返修作业指导书，返修次数。154巡检点15.4.1 工艺管道安装巡检点1）管线复位检查复位偏差15.4.2 焊接质量巡检点1) 管道焊接焊接工艺、错边量、坡口几何尺寸、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉，坡口防护等。2) 焊接施焊工艺检查施焊过程与焊接作业指导书中规定是否相同。3) 外观检查焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。16HSE安全措施16.1 HSE管理体施工经理 张忠峰项目安全员员-各施工队安全责任人(施工队长)各施工班岗长16.2 执行制度、规范石油化工施工安全技术规程SH35051999安全、环境与健康（HSE）管理手册QB/SFCC-HSE001-2003安全、环境与健康（HSE）管理作业文件QB/SFCC-HSE201247-200316.3 安全管理目标最大限度的减少施工造成设备和人身伤害。16.4 安全重点控制措施16.4.1安全教育a 施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。b 危险区域设临时警戒标志，禁止行人和车辆通行。c 进入现场应“一戴一系二穿”即戴安全帽，穿工作服、手套和劳保鞋。d 严禁酒后上岗施工，不准穿凉鞋、高跟鞋进入施工现场。e 下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。f 施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。g 在管沟内施工时，必须有人监护；管沟侧壁如果土质松散，必须用夹板固定，预防塌方伤人。h 管沟上面用架板搭设通道，以便施工人员通行，避免滑落伤人。i 缓慢吊装以免伤人及损伤其他框架，做好成品保护工作。j 多人抬构件时，要轻拿轻放，统一口号，防止砸伤手脚。k 使用角磨机打磨管道时，操作人员必须戴好防护面罩。16.4.2 安全用电措施a 用电应严格按照“中石化临时用电安全管理规定”执行。b 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。c 施工前应随时检查有关设备，如电源线、电源插座、电焊机接头、照明线路、配电箱等是否漏损，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。d 通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。e 施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。f 施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨设施，一切电器设备必须按要求接零线和接地线，安装漏电保护装置。16.4.3 安全防火措施a 氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米，对拆除装置附近的氧气、乙炔瓶，其上方应覆盖石棉布。b 焊接时地线应连接在所焊接的管材上。c 施工时一旦发现有可疑现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。d 施工时，消防设施应齐全，动火点要配备四氯化碳灭火器。1