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文档简介

工厂生产管理系统1 .系统分析1 .开发背景随着制造信息化的深化、市场的发展,产品竞争越来越激烈,市场给企业带来的压力也越来越大。 企业必须在激烈的市场竞争中占有利地位。 要不断改进自己的企业管理思想,降低产品成本,不断增强企业的核心竞争力,同时提高产品质量,为用户提供优质的服务。目前,现场生产管理主要以粗放的手工管理为主,这种管理远远落后于市场和用户对企业的要求。 有的企业要生产高质量、低成本的产品,必须将生产管理信息化,用计算机的精密管理、控制取代手工粗放的管理,以实现生产管理的有效性、效率、低成本性。2 .需求分析随着我国经济的发展,中小企业大量兴起,人工费上升,开发企业工厂的生产管理系统有很大的推进前景,既能适应大企业生产社会化的自动化要求,又能适应中小企业的发展需要。另一方面,我国经济仍处于粗放的发展方式,通过利用工厂生产管理体系,可以更好地节约资材资源,走集约发展的道路,重视科技创造性的作用,创造最大的经济效果。3 .可行性分析工厂生产管理系统将进货、销售、库存一体化,基本复盖了公司销售库存业务的各个流程。 主要在电脑上处理发票、库存、进货、销售年月日明细帐户和汇总帐户,加快减少人工错误的资金流动。信息技术的运用成为社会发展的主流,以前的人工处理慢,错误率高的话企业内部的交流就变得不顺利,信息迟缓,企业很难做出有效的决策,提供有力的依据,因此缺乏及时、准确、有效的信息,企业在发展方面迈出了一步。 所以,用现代化的手段进行企业现场的生产管理,一定会提高企业的生产效率。 如此大幅度提高企业管理效率,使企业走向科学化规范化管理,在日益激烈的竞争中立于不败之地。2 .系统设计1 .整体设计基本数据模块质量管理模块库存管理模块生产控制模块工具管理模块成本管理模块2 .概要设计管理和维护系统运行的基础数据。 包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等工时分配管理:工时分配的输入和维护为生产监视、生产成本和人力资源管理提供工时信息工厂日历管理:工厂日历的生成和维护为生产监视和人事管理提供了工作日和生产日期的信息工作中心管理:为工作中心的定义、工作中心的能力的维持、生产监视提供设备的能力信息设备管理:设备代码的定义和维护,为生产监视提供设备代码信息人员管理:人员代码的定义和维护为生产监视和人力资源管理提供人员代码信息超级用户管理:定义系统操作用户、管理操作用户的权限、查询系统操作日志等3 .详细设计生产监控:根据公司订单和批次卡、产品工艺路线、物料清单和设备状态、库存状态、生产进度等生成制造现场的月、周生产作业计划,根据模具的准备情况和生产进度等生成零件加工的日作业计划, 实现作业动态调度计划的临时追加和调整计算设备的能力和负荷情况监视生产过程,实现生产现场的动态调度,完成生产进度的预测和生产任务的完成情况的统计和报告实现现场在制品的实时监视和管理实现设备的监视和管理员工的上班情况和完成工时情况月计划管理:制定月计划。 包括月计划的输入、修改、确认、查询在内的计划的追加和临时修改模块实现临时计划的追加输入、计划交货期、数量等的临时修改和确认的工序计划的生成模块,将零件月计划根据工时分配展开到工序计划的能力验证模块根据工序计划和工作中心的能力信息审查计划的可行性周计划管理:从创建的月计划生成周计划,可以修改、确认、查询周计划。日计划管理:根据周计划生成日计划,将任务分配给各作业中心,进行能力检查,发布派遣订单,根据生产现场调整日计划,实现动态计划。生产监督:监督生产中的各种情况,反馈计划的执行情况,零件加工的进度,生产现场的在制品反馈。 日计划执行反馈模块实现日计划执行结果的输入、汇总和查询周计划执行的反馈模块汇总了周计划的执行情况,输出生产周报的月计划执行反馈模块汇总了月计划的执行情况,输出生产月报的零件的进展跟踪零件的加工进展质量管理:全面管理生产中的质量信息。 包括原材料、零件、产品质量管理信息和最终用户的质量反馈信息。 利用上述质量信息统计分析,找出质量问题的原因,进行质量方面的技术改造和控制,提高产品质量。质量基础数据维护:包括检查项目代码定义、缺陷代码定义、检查员登记等。生产过程质量控制:输入成品质量信息,包括工序质量信息、工序良品、工序废品等处理,成品良品、成品废品等处理。质量综合核对会自动生成各批产品的检验率、合格率、次品率、检查员的检验率、次品信息的检验、工人生产情况的查询、质量问题责任查询。质量分析统计:根据质量检查信息,生成各种统计图,实现质量问题的统计、分析、实时监控。库存管理:实时、准确地处理库存帐簿,实时维护库存会计,动态更新库存数据。 提供库存的各种信息查询,为生产、购买、销售提供各种库存信息,对库存状态进行实时分析,保证企业仓库管理员全面管理库存品的入库、出库、移动、盘点,降低库存,减少资金占有,避免材料积压和不足,生产经营活动顺利进行该子系统的功能如下:提供标准、平均、最新三种成本计算方法,有实际成本报告支持按项目、地点和产品配置建立库存帐户,以提供货位批次跟踪功能调用项目项目后,可以显示图形,并提供操作指南。可以为每个项目进行多个供应商跟踪,提供详细的计算功能,并提供完整的库存变更历史记录,可以计算现有库存价值。您可以用图形直观地显示库存状况。成本管理:计算和汇总生产过程中产品的实际材料成本、人工和间接费用,并与定额成本分析相比,为企业降低成本提供及时准确的依据。成本基础数据管理模块:包括材料明细表、设备工时换算系数、制造费用项目、部件工序分配工时、结算价格、生产订单的维护。成本计算管理:包括费用集合、比率计算和费用分配。 费用收集模块完成订单发生各成本的编辑功能,直接将费用收集到订单成本明细表中,将必要的费用收集到分配费用明细表中。 成本是一个比率计算子模块,它包含材料消费数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、次要库存盘点损益数据和预计折旧费用数据,用于计算要分配的费用的分配比率。 该模块首先完成要分配的费用汇总,计算各分配的费用合计,统计生产状况,计算分配基数的费用分配子模块,将分配的费用按比例分配计入产品成本明细表。成本统计分析:成本分配完成情况分析根据成本综合报告,与分配成本进行比较分析,用图表直观地显示实际成本和分配成本的差异,计算差异率的成本指标分析子模块分析成本的各详细项目占总成本的百分比。工具管理:管理生产中必要的卡盘测定器等,根据生产计划自动生成生产所需的卡盘测定器的需求计划,自动生成卡盘测定器的购买计划,自动生成卡盘测定器的导程/租赁信息,自动维持卡盘测定器的库存,生成出入库登记簿。工具基础数据:包含工具、夹具、测量仪的各种参数信息。工具计划:根据生产的月、周、日计划自动生成工具、夹具、测量仪的月、周、日计划。工具库存管理:包括工具的借用/归还、送检、退货修理、刃磨、废弃/丢失、订单/进货、库存查询、库存盘点等。三、代码设计(略)四、系统测试为了使本系统正常工作,发布后需要进行更全面的测试。 以下举例说明具体操作和过程从产品的角度来看,测试计划中的测试项目包括软件结构中的系统层、子系统层、功能模块层、程序模块层中的各种模块,从测试本身来看可分为单元测试、组合测试、确认测试等测试对象因阶段而异,最基本的第一个测试是单体测试,之后的组合测试、确认测试都是以测定的模块为测试对象。1 .单元测试:单元测试也称为模块测试和程序测试,单元测试是按模块单独进行的,验证模块接口和设计说明书是否匹配,测试模块的主要处理路径,与预期结构进行对照,确定所有错误处理路径审查源代码,对照设计说明书,表现地检查源代码是否满足功能的逻辑要求,是进行单元测试前的重要工作。 单体测试一般由程序员进行,也称为程序调试。2 .组合测试组合测试也称为集成测试或子系统测试,通常采用由上而下测试和由下而上测试两种测试方法。 组合测试的对象是已经通过单元测试的模块,不是单独测试零散的模块,而是以系统化的方式组装软件系统进行测试是一个严格的过程,必须认真进行。 那个计划的发生和单元测试的完成日期必须协调起来。 该测试应该在系统目标机上进行,系统应用程序的环境条件,除了开发的一部分项目负责人参与外,还应该有相应系统的用户参与,向审查员进行演示。3 .确认测试对于通过系统目标设备上的媒体上已存在的复合测试的软件实施验证测试,该测试的目的是使得该软件能够操作,并满足软件要求书规定的所有功能和性能要求。 确认测试根据基于这些要求制定的“确认测试计划”进行。 测试是由独立的组织进行的,测试是从用户的角度进行的。4 .系统测试系统测试是对整体性能的测试,主要解决了各子系统之间的数据通信和数据共享问题,检查系统是否满足用户的实际要求,系统测试的依据是系统分析报告。 系统测试必须在系统的整个范围内进行。 这个测试不仅对软件进行,也对构成系统的硬件、软件进行。 系统测试和构建同时进行或有点慢。 系统测试必须在确认从头至尾的功能正常之后才能完成,系统测试必须不要推迟到项目的末尾。5 .用户检查测试系统测试完成后,对用户进行检查测试。 这是用户在实际的应用环境中进行的实际数据测试。在具体的测试中,一般来说,编程者以外的人应该遵循进行测试的原则的测试用例, 必须由输入数据和预期输出结果两部分组成。必须选择不合理的输入数据和不正当的输入测试程序是否实现了预期的功能,而且程序是否做了不应该做的工作也容易发生错误五、实验总结经过本学期ERP实验课程的设计,由于时间和任务性质的关系,虽然没有进行完全符合上述测试方法的系统测试,但经过几个简单步骤的测试,证明本系统具有相当的程序稳定性。本现场生产管理系统具有一般现场生产管理的具体模块,开发程序和前期开发准备已经完成,如ERP课程思想所示,现场生产管理系统始终以提高企业现场生产效率、降低成本促进企业利润最大化为目标。六、感谢您现场生产管理系统的使用功能基本符合公司实际工作的需要,具有实用性。

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