钢结构连廊施工方案

凤凰城R2地块三期、四期商业走廊建设方案凤凰R2地块商业三期和四期工程钢结构走廊执行工作平方情况江苏钱建设集团有限公司2017年8月23日目录一、项目概述41、项目基本情况42.汇编基础43.主要材料和质量要求5二、主要施工方案51.结构安装52.高强度螺栓连接的构造133、压型钢板的安装和螺柱焊施工15确保工程质量的三大技术组织措施151、质量目标、质量保证原则152.质量保证体系164、钢结构施工质量控制措施20确保安全生产的技术组织措施231.安全管理目标232.安全保证系统233、施工中严格执行以下24项安全规定要求4、安全措施245.安全保证措施276.使用汽车起重机的注意事项275.确保文明施工和环境保护的组织措施311、文明施工管理体系312、文明施工保证措施32确保工期的技术组织措施331.施工进度计划332、进度保证措施337.项目管理部的组成35八施工机械材料投入计划361、施工机械规划362、机械调度计划保证措施363.建筑机械的维护九建总平面图371.总平面布置图372.材料堆叠373.污水和垃圾处理38项目概况1、项目基本情况1.1项目名称：商业R2三期和四期钢结构走廊。1.2建筑结构形式：走廊为钢框架结构高度：5.55米建设单位：苏州于君房地产有限公司设计单位：中恒设计集团有限公司监理单位：安徽建设监理有限公司总承包商：常州丽君建筑工程有限公司分包商：江苏钱建设集团有限公司1.3项目位于苏州工业园区金溪街，东邻凤凰社区，西邻金熙元社区，南临凤凰新天地广场，北邻中信大道。本钢结构走廊工程为连接42#和43#建筑的走廊。2.编译基础2.1 工程测量规范 GB 50026-20072.2 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.3 钢结构焊接规范 (GB50661-2011).2.4 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20112.5 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GBT 8923.2-20082.6 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-052.7 建筑机械施工安全技术规程 JGJ33-20122.8现行国家安全标准3.主要材料和质量要求3.1。走廊基础是一个独立的基础。钢柱和主钢梁为焊接箱形型钢，次梁为焊接H型钢。钢柱和钢梁在热镀锌前应除锈脱脂。镀锌量不得小于275 g/m2。3.2钢结构主要材料：GZ和GL采用Q345B钢，地脚螺栓采用Q235B钢，底模采用热镀锌压型钢板。3.3对接焊缝的焊接质量不得低于二级。接合板的平均切割角度应为25x25。高强度螺栓应标记为10.9级摩擦型连接高强度螺栓。处理连接接触面时，应使用钢丝刷清除浮锈。防滑系数不得小于0.35。二、主要施工方案1.结构安装1.1施工准备A.钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求。设计需要修改时，应经原设计单位批准，并签署设计变更文件。b .钢结构工程施工前，生产安装单位应根据施工图设计要求，编制生产工艺和安装施工方案。c、钢结构安装，应根据工艺要求和施工方案进行，并应实施工序检查，前一道工序合格后，进行下一道工序的施工。d、钢结构工程施工及验收时，应使用经计量检定合格的检测设备，并应按有关规定操作、制作、安装和质量检验钢尺，其他检测设备应具有相应的精度，经有关检测部门检测合格d)参加焊接的焊工必须持有相应岗位的焊工证书。通过现场业主的实际检查后，特殊类型的工作必须经过认证。1.2。施工流程图走廊钢结构为制造商的成品，应交付并自检。自检合格后，报总包和监理共同检查。管廊地脚螺栓验收合格后，用预埋板找平至设计标高。安装钢柱，并在初始对准后焊接钢柱。安装梁钢结构，用螺栓连接梁、柱。对准钢结构，测量垂直度、轴线、对角线等尺寸，纠正超出规范和图纸要求的部分。当所有钢结构安装完毕后，进行整体测量。测量合格后，焊接各部分图纸要求的焊接部位，并注意焊接过程中的焊接变形。施工准备基础交接构件验收预埋板找平钢柱安装固定缆风绳安装主钢梁安装螺栓连接安装次钢梁安装螺栓连接整体校正焊接接头安装压型钢板验收1.3主要工序的施工方法和要求(1)材料检验一、钢结构半成品应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其机械性能应符合现行法规碳素结构钢 GB700或低合金结构钢 GB1591。如对钢材质量有疑问，应进行复验，复验合格后方可使用。b、钢结构用钢、焊接材料和连接材料应进行外观检查，不得有严重的变形、腐蚀和损伤。当钢材表面有点蚀或擦伤缺陷时，钢结构成品零件表面的腐蚀和擦伤深度不得大于0.5毫米，也不得大于钢材厚度负偏差值的一半。c .用于普通螺栓和钢结构的焊接材料应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。d .收到的所有部件和附件应具有合格证书，设备到达时应检查实物是否与设计图纸和质量证书相符。e、根据到货装箱单，检查到货数量和规格是否与装箱单一致，检查到货表面质量，检查到货规格和数量是否符合图纸要求。f .钢结构构件到达现场后，检查钢结构尺寸是否与图纸相符，钢结构表面不得大面积损坏。G.钢构件的堆叠钢构件的堆放应减少钢的变形和腐蚀，节约土地，方便取钢。钢构件应露天堆放。堆放场地应平整，高于周围地面。周围应设置排水沟。下雪后很容易打扫。堆放时，尽量使钢背朝上或朝外，以免积水。堆放时，木材每隔5 6层放置一次，间距不得造成钢材明显的弯曲变形。冷木应在同一垂直面上上下对齐。为了增加堆叠钢构件的稳定性，钢构件可以相互连接或采取其他措施。这样，钢构件的堆叠高度可以达到堆叠宽度的两倍。否则，钢构件的堆放高度不得大于其宽度。桩中上下相邻钢筋应前后错开，以固定其端部的标志和编号。应定期检查钢构件的标志。选择钢构件时，应顺序搜索，不能颠倒。考虑到材料堆放时易于搬运，堆放间应留有一定宽度的通道以供运输。(2)焊接A.焊接和焊接检验(1)钢结构焊接采用氧气保护电弧焊。(2)焊接前清理坡口表面及两侧25毫米以内的油污、铁锈等杂物。wel之前(6)焊接后，清理焊缝表面的涂层、焊渣和飞溅物，并对焊缝进行外观质量检查。要求焊缝外观成形良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7)根据图纸要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测，对接焊缝进行超声波检测。(8)焊缝修复：发现不合格缺陷时，应按要求进行现场无损检测，修复后再进行探伤。当焊缝同一部位的返修次数超过两次时，应制定特殊的焊缝返修工艺，并提交业主、监理和焊接工程师批准。(9)焊接材料应按规定进行检验、储存、干燥、发放和回收。不同材料和品牌的焊接材料应分类存放并妥善保管。b、首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法等。应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应根据现行国家法规建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定进行。c、根据焊接材料的焊接工艺资格和焊工考试，焊工在从事焊接工作前必须有合格证。认证证书应注明焊接条件和有效期。焊工不得停止焊接超过6个月；焊工应经考试合格并取得合格证后，方可从事焊接工作。d、焊条使用前应清除油污、铁锈。焊接过程中，不得使用带剥离涂层或生锈芯的焊条。e、焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。烘烤后，应将低氢电极放入保温筒中，根据需要取出。f、焊接前，焊工应复查焊接接头质量和焊接区域的处理情况，当不符合要求时，应在焊前修整合格后进行。用于点焊的焊接材料类型应与焊接件的材料相匹配；焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8毫米，焊缝长度不应小于25毫米，定位焊接位置应布置在焊缝内，并应由合格的焊工进行焊接。h、多层焊接应连续焊接，每层焊道焊接后应及时清理检查，焊前清除缺陷。I、焊缝成凹角焊缝，焊缝金属和母材应平稳过渡；加工成凹形的角焊缝不应在其表面留下任何切割痕迹。j .焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，检查焊缝的外观质量。K.对接焊缝，如对接接头、丁字接头、角接头、十字接头等。对接和角接组合焊缝应在焊缝两端设置引弧板和导向板，其材料和坡口形式应与焊件相同。手工电弧焊引弧和引出焊缝长度应大于20厘米。焊接后，用气割清除引弧和引出板，打磨平整，不得用锤子砸落。对于需要穿透的对接焊缝和角焊缝，焊脚尺寸不得小于t/4(t是垂直钢板的厚度)。对于起重重量大于或等于50t的重型吊车梁和中型吊车梁，腹板和上翼缘之间的焊缝尺寸应为t/2英尺，且不得大于10毫米。L、角焊缝转角应连续围绕角焊缝，起伏弧点距焊缝末端应大于10.0毫米，角焊缝末端未设置引弧和引出连续焊板，起伏弧点距焊缝末端应大于10.0毫米，弧坑应填满。m、除非另有说明，所有部件均搭接焊透，焊缝厚度不得小于两相焊薄焊件的厚度，且不得小于6mm。n、焊缝的局部探伤，不允许有缺陷，应在缺陷两端的延长线上增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不应小于200毫米；当仍然存在不允许的缺陷时，基础轴线间总间距的允许偏差为5.0毫米；基础的两条对角线之差不超过5毫米；地脚螺栓的顶标高公差为0.1010毫米；螺栓的垂直度偏差不得大于螺栓伸出基础表面长度的1%；相邻两个螺栓之间的允许偏差为2.0毫米；地脚螺栓中心位置的公差为2mm；D.钢结构吊装吊装前，平面标高布置、技术要求、安装标准和规范等必要资料应齐全。经检验，构件符合设计图纸要求，具备吊装条件。施工现场平整。吊装索具已按施工方案要求配备，并应有合格证书。经检查，起重机的机械和安全装置符合安全运行的要求。QY25汽车起重机用于吊装。根据管廊的钢结构，可分为两种主要结构：钢柱和钢梁。根据25T汽车起重机的起重性能，可以满足起重工作。起重机械和工具的详细清单序列号名字单位量评论1QY25汽车起重机台湾12卡环A12312钢丝绳m50E.校正和整形校正后，钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5毫米，不应大于钢材厚度负偏差的1/2。冷矫直和冷弯的最小曲率半径和最大曲线上升应符合相关规定。校正后钢材的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。F.钢结构安装采用预埋板找平法，根据设计标高采用水准仪找平。钢结构的主要构件如柱和梁安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构发现预埋板并通过接缝检查后，应做好隐蔽工程记录。钢结构安装和校正时，应根据风力、温差、日照、焊接变形等外部环境的影响，采取相应的调整措施。钢构件安装的允许偏差应符合下表单层钢结构构件安装允许偏差(mm)表7.3.2.5项目允许偏差校准方法单层柱垂直度H10毫米H/1000H10m高/1000，不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚基准中心线到定位轴的偏移5.0用吊线和钢直尺检查柱参考点高程5，-8用液位计检查弯曲上升H/1200，不应大于15.0用经纬仪或电缆和钢尺检查三维结构的整体垂直度H/1000，不应大于25.0用直尺和钢直尺检查G.连接和固定钢构件的连接接头必须经过检验和确认后，方可拧紧或焊接。安装所用的临时螺