锌铬涂层技术质量控制和性能检测

锌铬涂层技术的质量控制和性能检测：锌铬涂层性能检测(1)涂布量锌铬涂层的涂层量是重要的质量指标，决定了涂层的厚度。 在锌铬涂层处理过程中，如果其所有工艺条件都正确，涂层量的大小决定了锌铬涂层的耐腐蚀性。根据工件的形状不同，各部位的被复量不同，但在此测量的被复量是工件表面的锌铬涂层的平均被复量。用精度0.1mg、称量200g、万分之一的分析天平准确地称量包复后的重量为50180g的工件。正确计算工件的表面积。称量后的工件在7080下，在硼(氢氧化钠)为20%的溶液中涂上锌铬涂层。取出锌铬涂层剥落的工件，用自来水清洗。将清洗后的工件浸渍在丙酮中，用热风晾干。冷却工件后，第二次称量。计算式中mA工件每单位面积的锌铬涂层量、mg/dm2；在M1工件上涂锌铬后的质量、mg/dm2M2工件包复锌铬涂层前的质量、mg；S工作表面积，dm2。注意：a .如果工件重量太重，可以选择“测试样品”，在与工件相同的工艺条件下加工和测试。b .如果工件重量过轻，可以多采集。c .工件的锌铬涂层必须完全剥离。 剥离不完全时，延长浸渍时间或更换氢氧化钠溶液。工件涂布量因其技术要求而异，作者建议控制在240-360mg/dm2。国家标准GB/T l8684-2002 锌铬涂层技术条件把复盖量和复盖厚度分为四个水平(表3 )。表3复盖量和复盖水平划分等级复盖量/(mg/dm2 )涂层厚度/m工艺1234701602003002.O4.65.88.6一涂就烤双涂双烤双涂双烤三涂三烧注涂层密度为3.5g/cm3。(2)厚度锌铬涂层的厚度与涂层量有关，与涂层量相同，根据工件的形状不同，各部分的厚度也不同。为了测定锌铬涂层的厚度，可以采用电磁厚度计和电磁涡流厚度计，但由于各种因素，用电磁厚度计和电磁涡流厚度计测定的锌铬涂层的厚度误差很大，用电子金相显微镜测定锌铬涂层的厚度相当准确(误差0.8bcm ) 电子金相显微镜样品的制造工艺复杂，同时设备价格也很贵，该测定手段不适合作为生产过程的控制手段，所以根据海外的技术标准，供求双方在合同约定中约定了这种检查方式的情况下，可以使用电子金相显微镜测定厚度，同时供求双方在合同中的工件采集部位这是因为工件各部位的涂层厚度不同。作者根据多年的经验提出了建议被复量除以锌铬涂层密度所得的平均厚度数值，比电磁厚度计或电磁涡流厚度计测定的数值更准确用平均厚度和厚度计测量厚度的相对比，相互参考得到判定结果，用电磁厚度计测量工件的三个以上的测量点，求出平均值的涂层涂布量除以锌铬涂层密度，求出平均厚度，将两个测量值相对比较，相互参考求出判定结果。注：锌铬涂层的干膜密度根据涂布量而变化，变化的数值小，因此不需要考虑就能以3.5g/cm3计算。(3)附着强度锌铬涂层和基体的附着强度用光栅判定，规格为GB/T 9286-1998，光栅定标器的刃间距lmm (涂层厚度超过20m时，刃间距为2mm )， 刀尖宽度0.05mm的专用刀具在涂层试验板上垂直划线6根划痕，形成lmm正方形格子，根据格子划痕的边缘脱落情况对照判定表进行判定。做试制板。 80mml20mm，厚度1.52mm的钢板。根据技术要求涂上锌铬涂料使其固化。用划线刀在试验板上横立6条伤口进行划线，要求将涂层切成基体。用柔软的刷子向斜方向轻轻刷5次。从对照表观察网格状边缘的涂层剥落的情况，判定附着强度水平，数值越小表示涂层附着力越好(表4 )。表4涂层附着强度判定(4)磁带试验锌铬涂层带试验是测定涂层和基体的附着强度的同时，测定涂层自身的锌铬片间的结合力，是锌铬涂层的结构特性。 胶带试验也反映了锌铬涂料的密度值是否正常。我国的标准要求按GB/T 5270一851.4要求进行。在日本标准/DIS K 5311 锌铬酸盐复合涂层中要求宽18mm口1口)。 品牌)标准磁带。a .试验方法。 用胶带粘在试料的涂层上，用手指摩擦去除气泡后，用胶带的前端和试验片45的角度快速拉，根据附着在胶带上的附着物的量判断结合力水平。b .等级判定。 比较附着在胶带上的附着物的量和胶带试验判定图(图10 )，判定等级，其数值越高附着力越好，3.5等级以上为合格。图10磁带试验判定德国大众公司的标准TL一245要求在样品涂层上划线十字线，将涂层切成基体后，用3N/cm2的标准胶带(Tesaband 541.65型胶带)贴在十字线剖面上，用手指去除气泡，迅速拉走。判定标准。 可以确认很少的附着物，但不能确认涂层整体或涂层的一部分脱落。法国的标准测试方法与德国的标准测试方法基本相同。(5)中性盐雾试验锌铬涂层耐中性盐雾试验结果表明，其功能的最终表现是对所有工艺进行严格控制，以达到这一功能要求。锌铬涂层盐雾试验一般采用中性连续喷雾试验，各国标准严格规定了试验原理、试剂成分、设备性能、试验操作规程。 例如，在国家坐标GB/T l0125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验中规定了以下内容。化学纯试剂。 氯化钠50g/L 5g/L、去离子水电导率20S/cm； 相对密度1.0400(25)。ph6.57.2。箱内温度352。沉降速度：喷雾24h后，每80cm2面积l2mL/h。 在这里需要特别注意的一点是，盐雾的沉降率和分布率，即每80cm2的水平上，沉降为(2mLlmL)/h，收集到的盐雾不是从试料或盐雾罐(图11 )的其他部分滴下的液体，而是直接落下到集水槽中。试料相对水平线倾斜6075度配置，不要相互接触，另外，从上面泄漏的溶液不要从一个工件掉落到另一个工件上。图11盐雾试验箱以上两点考员中，也有人无视，引起考试数据的不准确。(6)复合盐雾试验方法除锌铬涂层盐雾试验中性连续喷雾试验方法外，复合盐雾试验方法如下。、CCTT/A24h/周期盐水喷雾(氯化钠)5%、5017小时干燥(70)3h盐水浸渍(氯化钠)5%、502h自然干燥(2030)2h二CCTT/B24h/周期盐水喷雾(氯化钠)5%、50lh湿润(50、80%90% )16h干燥(70)4.5h盐水浸渍伽(氯化钠)5%、50lh自然干燥(20-30)1.5h复合盐雾试验方法的条件比连续喷雾试验严格。(7)可怜冷凝水恒温试验本试验测定湿润环境下工件的特性和防腐蚀性能。 锌铬涂层冷凝水恒温试验是在恒温气候结露人工气候试验“检查箱内进行的，箱内相对湿度为l00%，空气温度(403)，检查箱内的工件表面的温度比检查箱内环境空气的温度低，因此空气中的水分在工件表面凝结的冷凝水恒温试验器是精密且宝贵的，一般企业需要购买而且，这个试验只在最初的样品发货时进行。国标GB/T l8684-2002 锌铬涂层技术条件 8.5耐水试验是指，将样品浸在(401)的脱离子水中，连续浸渍240小时，然后，以8.3进行附着强度试验。(8)滴黄试验滴黄试验是检查涂层烧结情况的简便方法，工件的更换、设定温度的变更、每级进行2次试验。测定方法：将l2滴氨水滴到冷却后的工件表面，用秒表计时，涂层必须在60s以内变黄。 如果涂层烤得不够或烤得太多，涂层就不会变黄。(9)耐药性试验锌铬涂层的耐药性试验种类有燃料柴油、燃料汽油、发动机润滑油、冷却剂、工作油、硫酸(5g/L、20)、氢氧化钠(4.3g/L、20)等。试验的目的是测定锌铬涂层在上述试剂中的稳定性和耐腐蚀性。 测试方法：将镀锌铬的工件或模板分别浸在上述试剂中18小时，观察涂层有无损伤、脱落、变色等异常现象。 本试验通常只在最初的工装样品交货时进行测试，不在生产控制中进行。(10 )溶出六价铬量试验锌铬涂层的溶出六价铬量试验是锌铬涂层技术的重要参数，能综合反映锌铬涂层、锌铬涂层条件、工件锌铬涂层质量状况等全面质量状况，按等级、品种试验方法及程序a .用精度0.1mg、称量200g、万分之一的分析天平正确地将被复后的工件的质量称为50180g (质量轻、能采集很多工件、质量超过200g的工件，可以用试料代替)。b .将称量好的工件浸渍在7080的w (氯化钠)为5%的去离子水1h (根据工件的大小，液面比工件高)中，用锡纸复盖杯子口。c .浸渍时间lh后用少量的去离子水浸渍的工件在杯子内洗涤并冷却，准备试验。d .将浸渍的工件放入7080的w (氢氧化钠)为20%的溶液中，除去锌铬涂层。e .取出锌铬涂层完全剥离的工件，用自来水清洗干净。f .将清洗后的工件浸泡在丙酮中，用热风晾干。g .第二次正确称量冷却后的工件。h .正确计算工件的表面积。I .在冷却后的浸渍提取液中依次加入盐酸lOmL、(碘化钾)为20%溶液5mL、(淀粉)为5%溶液5mL时，溶液为紫色。边搅拌边用0.05mol/L硫代硫酸钠溶液滴定至无色，静置30s后，不退色，记录了滴定量。计算式中Cr6 锌铬皮膜溶出的六价铬量、mL/gV消耗0.05mol/L硫代硫酸钠的体积，mL；f0.05mol/L硫代硫酸钠的标定系数mA涂布量、mg/dm2。生产控制中一般要求锌铬皮膜的六价铬溶出量： 22mL/g。(11 )硝酸铵的迅速试验由于盐雾试验的循环时间长，很难在生产控制中用于现场控制，因此国内现在普及了硝酸铵的快速测定方法，对锌铬涂层的耐腐蚀性进行了判定。试验条件和方法a .配合。 (硝酸铵)为20%，(去离子水)为80%； 硝酸铵是化学纯的。b .温度。 水浴保持溶液(702)。c .将工件浸渍在溶液中或部分浸渍在溶液中。判定标准。 规定时间内不允许基体生锈。说明。 硝酸铵的快速试验用于生产控制，方法简便、快速，但其试验结果并不一定与盐雾试验的结果同等，不能取代盐雾试验。 同时硝酸铵的快速试验没有形成标准，不能作为标准为客户提供质量保证的书面依据，只能作为生产控制的参考。 根据作者的经