FMEA技术手册.ppt

ISO/TS16949系列培训教程之FMEA技术手册,课程目的,为了使您:,理解实施FMEA的目的及意义掌握实施FMEA方法及要点熟悉实施FMEA的操作流程知晓DFMEA及PFMEA制作方法,课程内容,FMEA的定义及特点实施FMEA目的及效益FMEA的工作模式FMEA的工作流程FMEA在产品策划中的运用DFMEA运用PFMEA运用,FMEA定义,FMEA是“FailureModeEffectsAnalysis”的縮寫，一般稱為失效模式與效應分析。FMEA係一種預防技術，它是一項系統化的活動；工程人員自概念設計階段開始，就透過嚴密的分析作業；列出及評估系統內潛在的失效模式和可能造成的效應並及時採取矯正措施，使設計、生產、製造、組裝等作業得以注意改善，並使產品逐漸朝向最佳化設計的目標。,FMEA的产生,1.1950年格魯曼（Grumman）公司因飛機的推動方式由螺旋槳進步到噴射引擎；操控系統也由鋼索改為油壓或電器裝置，為防範飛機飛行時，該等裝置故障而開發了FMEA。2.波音與馬丁公司在1957年正式編訂FMEA的作業程序，列在其工程手冊中。3.1960年代初期，美國航空暨太空總署（NASA）實施阿波羅（Apollo）計劃時，將可靠性及安全管理列為合約中的重要條款，並要求合約對象實施FMEA。,4.1972年美國福特汽車公司所屬北美汽車業務部訂定之“可靠性方案”中設置一個專案小組負責研議FMEA，其後列於該公司Q-101品質管理規範中。5.1974年美軍出版MIL-STD-1629FMECA作業程序，並於1980年修訂為MIL-STD-1629A，延用至今。6.1985年國際電工委員會（IEC）出版之FMECA國際標準（IEC812），即係參考MIL-STD-1629A加以修改而成,7.1993年，美國品質管制學會（ASQC）和汽車工業行動集團（AIAG）整合三大汽車廠（Ford，Chrysler，GM）的FMEA指南，發行了FMEA參考手冊(第一版)。8.1995年2月QS9000FMEA參考手冊發行第二版，再於2001年7月發行第三版。,FMEA特点,事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。是一种系统活动动态的及时反映最新的工艺团队的参与永不停止的持续改进,实施FMEA的目的及意义,一般而言，FMEA的具體目的有下列數項：1.發現、評價產品/製程中潛在的失效及其效應。2.找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。3.總結上述的過程並予以文件化。,實施FMEA有下列益處：1.累積經驗，早期發現失效原因及採取因應之道2.促進設計改良。3.改善作業方法。4.幫助作業人員訓練，使其能學到正確找出失效原因的方法及採取有效的措施。5.公司對經驗的累積及技術能制度化的保存。,实施FMEA的目的及意义,FMEA实施手法,FMEA过程顺序,子系统,功能要求,FMEA在产品策划中的运用,DMEA,跨功能小组在开展设计FMEA时，应参考以下文件和资料：保修信息。顾客抱怨、退货资料。纠正和预防措施。类似产品的设计FMEAAPQP第一阶段输出，即第二阶段输入和任何其它相应输入。,设计FMEA的输出潜在设计失效模式。潜在关键设计要求。设计问题：曾经受到制造和装配作业挑战的设计问题。新设计要求：尚无制造或组装作业的经验。设计验证计划和报告(DVP&R)改进设计，或更改原有设计。,DFMEA输出,对于D-FMEA，“顾客”为：国家法律、法规(如，安全、排放、噪音)最终使用者，车型设计工程师/小组，总成、部件、零件制造和装配过程设计工程师/小组总成、部件、零件制造和装配过程,DFMEA,DFMEA的流程,依據國際電工委員會(IEC)所制定的FMEA規範，設計FMEA的實施程序如下圖示：【實施程序】,理解解析对象,作可靠性方块图,列举失效模式,影响度解析,严重度评估,扩展到各种对策,DFMEA的理解对象,(1)規格：產品的使用目的、機能、性能、壽命、限制條件等。(2)環境條件-使用時、停止時、保管時的溫度、溼度、噪音、放射線量、震動、壓力等。(3)使用條件-啟動和停止次數、啟動時間、連續運轉時間、操作步驟、操作者的水準等。(4)可靠性、維護性特性：稼動率、可靠性、維護性、保養支援的目標值、運轉和保養人員、操作或保養人員之技術水準等。,(4)維護性計畫：定期保養、故障診斷、維護性實施計劃、維護性作業之期間。(5)法律上的要求事項：產品之使用或製造、建築所產生法律上的限制等。(6)圖書類：系統之系統圖、機器構造圖、動作順序、各種設定值、操作步驟書、操作說明書、故障事例等(7)類似系統的調查：機能、性能、特性、任務、使用條件等方面類似的系統，調查其主要特徵、問題點和對策製作特性比較表、故障事例，以及其他公司產品的比較,DFMEA的理解对象,DFMEA的理解对象,1)系統功能2)任務輪廓3)環境輪廓及4)操作模式,DFMEA可靠度方块图,1)产品的分解2)系统的interface,可靠性方块图(1),可靠性方块图(2),【機能上的失效模式】不動作、不停止、提早動作、動作延遲、提早停止、停止遲延、時間上動作不安定、間歇性地動作、值過大、值過小、無法停在規定位置、無法達到規定值、操作、錯誤操作時粗心大意等。【機械類失效模式】磨耗、腐蝕、變形、龜裂、破損、脫落、燒損、洩漏、彎曲、凝固、變色、異常音、振動、動作不良、鬆動、咬住、位置偏離、傷、機械性的過熱、機械方面的性能壽命等。,DFMEA列举失效模式,【電氣類失效模式】開路、短路、接觸不良、電氣性過熱、漂移、異常因、燒損、斷線、絕緣性降低、動作不良、異物、凝固、污損、雜訊、壽命終結【化學類失效模式】退化、剝落、腐蝕、變色、固化、污染、化學性過熱、沸騰等。,DFMEA列举失效模式,1）影響解析乃針對各個失效模式，考慮系統之製造階段或使用階段(啟動、停止、部份負荷、滿載運轉等)狀況下得機能、狀態或進行評估。（2）利用可靠性方塊圖來檢討失效的影響範圍（3）對相關系統或大眾、環境的影響進行解析（4）最終影響中，有可能會出現系統的多重失效,DFMEA影响度解析,RPN=S.O.D,DFMEA致命度评估,严重度评级,发生频度(O),可探测度(D),部件设计责任年车型年/车辆类型关键日期年核心小组等,功能要求,子系统,DFMEAworkshop,D-FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始；框图描述了所分析对象的各项目之间的主要关系、逻辑顺序、功能、及其输入和输出。例：系统名称：闪光灯车型：94XXFEMA#：110D01工作温度：-2060C冲击：2m下落湿度：0100%RH外部环境：灰尘,零件连接方法A.灯罩1.不连接B.电池(2节)2.铆接C.开关3.螺纹连接D.灯泡总成4.卡扣连接E.电极5.压紧装接F.弹簧,DFMEAsample,PFMEA,负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。1)顾客最终使用者下游工序（制造、装配、维修）政府法规2)小组的努力设计工程师需要联络其他相关部门的相关人员。设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方,特性矩阵以往SPC记录保修信息顾客抱怨和产品退回数据资料纠正或预防措施过程流程图、现场布置图、操作描述系统和