企业IE部门成立方案报告.ppt

珠海晨新科技有限公司,IETEAM规划成立报告,报告人：杨健骅,目录,1.0IE简介1.1IE的概念1.2IE的目的2.0公司现状2.1公司生产效率整体概况2.2COG站效率跟踪数据及不良状况记录2.3COG站效率分析2.4RTV站效率跟踪数据及不良状况记录2.5RTV站效率分析2.6检站效率跟踪数据及不良状况记录2.7检站效率分析2.8数据分析与总结3.0公司IETEAM导入计划3.1团队导入的前提环境3.2团队导入的十大精神,目录,4.0IETEAM基本职能4.1TEAM职责4.2TEAM架构,1.1:IE简介,工业工程（IndustrialEngineering,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。其目的是降低成本，提高生产率，使整个系统的效益最优化。,1.2IE目的：,等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费生产过多,消除浪费,以最小的投入,达到最大的产出,2.1公司生产效率现状：,公司有抓生产效率,但是对生产效率的管控制度还不是很完善,在实际操作中大多是采取“灭火”措施-哪里效率超低的时候才对该关口进行改善,而没有对公司的一个整体效率进行系统评估和严格的管控.公司在生产效率提高方面还是有很大潜力的,下面我们一起来看几份数据.这几份数据是上周对某几个关口进行8小时寸步不离的效率监控数据,还有对影响生产效率的不良因素的记录.,2.2COG站效率跟踪数据及异常状况记录,08:3009:1055PCS09:1009:3052PCS09:3009:4559PCS09:4510:0060PCS10:0010:2053PCS10:2010:4059PCS10:4010:5544PCS10:5511:0538PCS11:0511:4057PCS11:4012:000PCS12:0012:3011PCS13:2014:0060PCS14:0014:3083PCS14:3015:0058PCS15:0015:2059PCS15:2015:4056PCS15:4015:5511PCS15:5516:2556PCS16:2516:3554PCS16:3516:5558PCS16:5517:3058PCS,机种名:T5070AS.K02关口:COG设备编号:F004日期:09/07/28,时间段,时间段,产量,产量,08:3008:50早会20分钟11:0511:20待料15分钟12:0012:25待料25分钟13:20-13:45待料25分钟14:3014:40待料10分钟15:4015:50待料10分钟15:5516:05待料10分钟17:1517:30待料15分钟,异常状况统计,无PANEL11*10”=110”未摆好盘子17*20”=340”ST检出失败14*16”=224”换IC6*50”=300”换缓冲材1*120”=120”门未关好15*10”=150”未吸到PANEL2*17”=34”ACF贴付不良10*20”=200”其它:48”*2”=96”换部材6*180”=1080”,早会、待料状况,报警异常状况,根据上面数据统计得出:跟踪作业时间：8h标准工时:19.18s/pcs作业产量:1041pcs标准产能:1501pcs生产效率=1041/1501*100%=69.35%效率低原因:待料时间:110分钟报警停机时间:45.97分钟,2.3COG站效率分析,。,08:3008:5020PCS08:5009:0560PCS09:0509:1857PCS09:1809:2730PCS09:2709:4752PCS09:4710:1252PCS10:1210:2351PCS10:2310:5457PCS10:5411:0449PCS11:0411:2247PCS11:2211:3651PCS11:3612:3056PCS13:2014:0554PCS14:0514:2257PCS14:2214:4657PCS14:4614:5956PCS14:5915:2844PCS15:2815:4241PCS15:4215:5854PCS15:5816:1058PCS16:1016:2656PCS16:1016:2656PCS16:2616:4054PCS16:4016:4839PCS16:4817:0147PCS17:0117:1449PCS17:1417:3055PCS,机种名:T2070AF.K03关口:RTV设备编号:K003日期:09/07/30,时间段,时间段,产量,产量,08:3008:35早会5分钟08:3508:45点检10分钟09:2709:47调机20分钟10:24-10:31调机7分钟11:0811:12调机4分钟11:3611:40待料4分钟13:2013:37待料17分钟14:0514:09待料4分钟14:2214:25调机3分钟14:5915:00提前休息1分钟15:4215:46待料4分钟16:1016:12待料2分钟16:2616:28待料2分钟,异常状况统计,2.4RTV站效率跟踪数据及异常状况记录,2.5RTV站效率分析,根据上面数据统计得出:跟踪作业时间：8h标准工时:14.50s/pcs作业产量:1365pcs标准产能:1986pcs生产效率=1365/1986*100%=68.73%效率低原因:待料时间:33分钟调机时间:34分钟其它:16分钟,2.6:检站效率跟踪数据及异常状况记录,09:1009:3055PCS09:3009:5555PCS09:5510:3260PCS10:3211:1660PCS11:1611:3758PCS11:3711:5950PCS11:5912:3054PCS13:2013:5660PCS13:5614:3260PCS14:3214:4730PCS14:4715:5458PCS15:5416:2430PCS16:2416:5955PCS16:5917:300PCS18:1018:500PCS,机种名:T2070AF.K03关口:检人员衣服编号:1659日期:09/07/30,时间段,产量,写不良票共计40张!14:4715:30待料43分钟15:5416:04待料10分钟16:5917:30待料31分钟18:1018:50待料41分钟作业员普遍存在边工作边讲话现象普遍存在离岗找东西、搬玻璃现象,异常状况统计,待料时间OP闲在工位上哦!,2.7：检站效率分析,根据上面数据统计得出:跟踪作业时间：8h标准工时:28s/pcs作业产量:685pcs标准产能:1028pcs生产效率=685/1028*100%=66.63%效率低原因:待料时间:124分钟写不良票40张!不良率达40/685*100%=5.8%,以上数据首先反映的就是生产效率低-70%不到!同时可以看到影响效率最大原因-待料!是什么原因造成待料?1、是瓶颈关口造成？2、是搬运不及时造成？3、是在安排生产计划不合理造成？4、有没有对公司的整个生产流程的平衡率进行评估？5造成生产效率低的原因很多，比如说5s没落到实处，工位上的治具没有规定放置的具体位置.工位上该有的东西没有，不该有的东西有了，造成员工经常离岗找东西等等。具体就不在这里讨论了,2.8：数据跟踪总结,3.1TEAM导入的前提环境,正是因为公司还存在着上述的诸多问题，所以公司有必要导入一个IE团队对这些问题进行系统的分析和改善。当然了，这个团队导入需要一个前提环境:1、需要公司领导和决策层的支持。2、该团队是需要和各个部门打交道的一个团队，需要公司各个部门乃至全公司的配合协作,3.2TEAM导入的10大精神,屏弃固有的制作方法和观念积极寻找方法而并非做不到的理由严禁为现状问题进行辩解或找借口,实事求是的否定现状不求完美,50分即可,马上行动错了马上改正改善不许大量投资不遇问题不出智慧利用5W1H，找出问题的真因人的智慧大于一个人的知识革新永无止境,4.1:晨新科技有限公司IETEAM基本职能,IE基本职能,落尘管控,BOR系统维护,标准工时设置与维护,生产效率改善,制程设计与改善,产能及人力设计与评估,4.2:IETEAM组织架构,晨新IETEAM,BOM建立与维护（1人）,设备效率监控与改善（人）,制程改善（人）,BOR工时制定与更新（人）,落尘环境管控（人）,生产效率（人）,1.新机种BOM的建立2.替代料及材料更新维护3.对物料超领进行跟踪改善4.对公司各种辅料进行用量管控和改善,1.对各个关口的具体动