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文档简介

提高制造业的核心竞争力【研究开发】【购买】【现场】【品质】【人力】【财务】的合作突破利润瓶颈:企业经营成本的压缩和管理时间: 5月11-13日地点:郑州主办人:中企业飞跃国际教育集团将来,企业只有竞争和淘汰,利益会一直下降,经营成本是决赛淘汰赛郭台铭(富士康)如何从根本上追求每分钟的成本? 如何把赚钱的部门作为利润中心,把花钱的部门作为成本管理中心和价值中心? 如何确保企业不被淘汰,确保企业的持续经营? 那就是削减成本获得利益。制造型企业如何降低成本、提高生产效率、提高质量、消除浪费是衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一,作为企业管理者掌握和运用先进的管理技术,构建全员、全方位、全过程的成本管理体系,从而降低成本本课程有机地融合了成本压缩、精益改善、绩效评价、利润中心模式,总结了为制造型企业管理者工具化的成本压缩模式。【课程优点】l精通工厂成本的构成模式,确立全体人员的强烈成本控制意识和持续的成本改善目标l掌握控制和削减研发成本的想法、方法、工具,实现研发成本的大幅度压缩和削减掌握基于l精益生产的VSM价值流程图分析,实现大幅度削减制造成本的成本l掌握“采购分类”、“批次检查”的操作方法,降低材料购买成本和材料损失成本l把握“第一次正确事物”“零缺陷”质量管理的新思路,降低质量损失成本l掌握削减人工费的战略和操作步骤,减少现场浪费的工时和人力资源损失用PS评价、产量工资制度、利润中心制度、预算制度实现工厂成本的迅速压缩l掌握外部市场内部化的利益中心模式,了解企业利益中心制度的运营和操作程序【研修专家】发布专家:姜上泉最受欢迎的企业管理教练著名现场改善专家,人才培养咨询教练。 历任理光公司、富士康科技、利城国际生产科长、人才经理,有国际一流企业多年现场管理经验。 2008年至2010年,姜上泉老师为松下集团、小松中国、格拉克、中国船舶、国家核电站、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团等知名企业提供培训和指导。2008年成功进行了国家电网山东电力设备公司的现场改善咨询,在一年内压缩了生产周期30%,直接降低了质量损失成本,受到企业的称赞。【课程的概要】第一节企业成本压缩的意义和展望第二节研发成本的压缩和控制1 .制造型企业竞争主题的变化和变革2 .迎来战略性降低成本的新时代3、微利时代对制造型企业的挑战4 .提高企业利益的三大能力5、中外企业收益能力的比较与分析6、供应链设计决定了工厂的成本结构7 .供应链整合发展的几个阶段8 .成本压缩对企业利益的影响9 .工厂成本管理和管理的主要内容十、工厂成本需要控制的几个要点11 .从管理的角度看工厂成本的管理12 .提高员工成本意识的方法和程序1 .开发综合管理解决方案体系结构模型2 .研发的核心工作流程和支持流程模式3 .高性能的研发过程必须具备的特点4 .产品生命周期利益灵敏度的分析5 .缩短研发周期,有效降低研发成本6 .有效评价研发成本结构的合理性7 .开发标准化和模块化,避免内置损失8 .降低研发成本的8点具体方法TearDown降低研发和工作成本10、VE活动实施研发和降低作业成本11 .易于制造的设计降低研发成本的想法第三节材料成本的压缩和控制第四节减少现场的浪费和损失1 .购买成本降低对企业的意义和价值2、企业购买的四个误区和应对措施3 .降低购买成本的三个级别和四个杠杆4 .健全采购审计制度的细节5 .采购成本矩阵分析及其控制策略6 .缩短采购周期,保障交货期的交货率7 .购买过程中的质量保障和质量改善措施8 .直接材料成本的构成和降低的途径9、案例:某日企的“材料控制系统”十、案例:珠海一家企业降低呆板成本1 .中国生产管理理念的误区和反思2、生产、制造成本降低三个水平3 .敏捷生产方式具有降低制造成本的作用4 .技术改造对长期生产成本的影响5、工业工程IE技术撬开工厂利润的DNA6、案例:广州一家企业使用VSM降低制造成本7、案例:上海某企业平衡效率分析与改进8、案例:深圳某企业产品切换效率的损失9、案例:深圳某企业设备维修成本超额分析十、案例:北京某企业机能源成本管理标准第五节质量成本的压缩和控制第六节人事费的压缩和管理1 .中国企业的质量现实和质量本质2、质量意识和质量文化背后的风景3 .建立ECR在现场消除错误原因的系统PONC质量成本的统计、分析和改进5 .质量成本的控制成本和结果成本6 .利用预算降低和管理质量损失成本1 .人力资源价值测量的三个指标2、企业人力资源外包战略的使用3 .组织结构的调整降低了内部沟通的成本4 .降低人才离职率,减少机会损失成本5、案例:上海某企业的工作分析降低人工费6、案例:降低深圳某企业加班工时成本第七节成本压缩评价体系的建立第八节建立和完善企业成本管理制度1 .中国企业盈利能力差的原因分析2 .建立以利益为导向的企业组织3 .设定企业利益中心的必要条件4 .为了建立利益中心需要解决的问题5 .建立以利益为中心的业绩评价制度6、利润中心制实现企业和员工的“双赢”7 .成本压缩系统KPI和CPI的联合运用8 .成本评价数据的统计和应用程序9 .成本评估数据源的完整性和充分性1 .健全预算、标准和实际成本分析制度2 .成功企业的财务成本管理理念3、如何通过财务战略和削减成本提高利润4 .敏锐地发现财务报表后的成本管理问题5 .有效利用财务手段,帮助公司降低本插件6 .企业降低成本项目所推进的六个步骤7 .突破成本节约活动常见的四大阻力8、全体人员启动和持续改善降低成本的活动一、培训对象:企业会长、社长、副总裁、总工程师、各职能部门(研究开发、采购、生产、质量、设备、人才、财务等)的管理者。二、研修班收费标准:现金2800元/人*会员价格1900元/人(申请费、资料费、学费、中餐和茶店费)统一安排住宿,费用自理。三、课程评价:在安踏集团各事业部厂长、会计、主管训练突破利润瓶颈:成本压缩与控制、TWI一线管理人员能力提升训练的12天内成功,被评价为最接近实战问题的课程,获得95分以上的课程满意度。四、企业内部培训课程:现场调查诊断程序专家课程交流指导改进=28000元/日五、申请事项:各部门收到通知后,确定参加者,填写申请收据,用传真或邮件与会议组的领导助理联系,会议组收到收据后,通知训练场所和相关事项,并发送报告通知。申请人名单(本表可复印)单位名称通讯地址听讲者姓名性别职务电话号码手机传真/邮件培训费万仟侬挑元汇款日期汇款信息:户名:中企业腾飞(北京)经济文化发展中心开户行:中国工商银行股份有限公司北京房山

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