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作业规范版 本A4塑料粒次料添加作业规范页 次4 of 4 版 本修 订 内 容制/修订者日 期审 核核 准A0新制订2007/06/08A1 修改添加比例2008/07/28A2修改添加比例2009/03/25A3修改水口比例数量2012/8/20A47.1其中第三项PA9T次料25KG改43KG2012/11/20一、目的:1.1 为确保塑料粒次料添加作业标准化，使添加次料后之塑料粒所生产之产品能符合质量要求， 特订定本作业规范。二、范围： 2.1 所有需要添加次料生产之塑料原料均属之。三、权责：3.1 注塑课：技术员负责塑料粒次料添加作业，拌料和标示区分等相关工作。3.2 品保课：品检员负责次料添加比例确认,以及区分和标示确认。四、定义：新料: 一次生产之原料。拌料:新料加次料在拌料机内经过搅拌之后的物料。次料:射出成型所产生之料头经过粉粹后的物料。五、参考文件：六、作业流程图 无 七、作业内容： 7.1塑料粒次料添加标准如下表,下表中未列出之塑料粒以及所有Insert Molding产品为全新料生 产,若项目或客户及其它特殊要求,则依项目或客户及其它特殊要求作业(系统BOM的要求)。表中USB类不包含MINI USB系列。序号物料种类添加比例说明1PA4630%次料43KG+新料100KG2LCP30%(抽粒料0%)次料43KG+新料100KG3PA9T30%次料43KG+新料100KG4PA6T30%次料43KG+新料100KG5PA660%以全新料生产6PA66无纤0%以全新料生产7PBT30%(USB AM类50%)无卤料0%次料43KG(USB AM类100KG)+新料100KG8PC0%以全新料生产9PC+ABS0%以全新料生产 7.2 拌料作业: 7.2.1 拌料前作业员先对拌料机内前次所拌何种塑料粒进行确认,若与本次需拌料之料号不同或 拌料机内粉末过多,则进行清洗作业,。 7.2.2 品检员对所添加之次料进行添加比例、拌料机清洗状况进行确认。 7.2.3 拌料完成后品检员对拌料所贴拌料标签进行确认。 7.3 注意事项: 7.3.1 拌料时领取该物料之次料进行拌料,若需拌料之塑料粒为黑色,当该物料之次料不足时可领 取同材质之其它颜色次料进行拌料,为了确保颜色不发生变化,其它颜色次料比例不可大于 次料比例的25%,当其它颜色次料添加比例大于25%时,则以100:1(100KG次料添加1KG黑色色母)的比例进行拌料。 7.3.2拌料后之塑料粒,应使用原包装袋包装,如用其它包装袋包装,则需要将包装袋清理干净后 方可包装以防混料,并于包装袋上贴上该物料之拌料标签。 7.3.3 PBT白色塑
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