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文档简介

精益生产，精益制造，制造系统的演变，手工生产：低产量，个性化，质量波动。规模化生产：批量大、品种少、流程化生产、设备大、组合难。同步生产：消除浪费，持续改进，员工参与。精益生产组织：在同步生产的基础上，强调缩短周期，提高资源利用率，以需求为导向。敏捷生产组织：以精益工厂为节点，改善整个价值链。精益思想的要点是通过消除企业所有环节中的非增值活动来降低成本、缩短生产周期和提高质量。为了应对市场上不断变化的小订单、多品种甚至个性化需求的挑战。精益生产的五个原则，价值：从顾客的角度来看，减少或消除那些不增加顾客感觉不到的价值的活动。价值流：从接收到交付的所有活动。流动：像发达的河流一样顺畅地流动。需求拉动：根据需求生产，但不要过度。完美：没有什么是完美的，需要不断改进。概念比较，建立精益企业屋，精益屋，精益企业是一个系统工程，从精益屋我们可以清楚地知道，建立精益企业是一个系统工程，它包括生产管理，全面设备维护，全面质量管理，供应链开发管理等。重点是流程再造、降低成本和提高企业对不断变化的市场的适应能力。它使用许多管理和改进工具和方法，如价值流分析、看板管理、准时制生产、团队建设、5S和持续改进方法。质量、成本和交付周期，“结果面”质量：客户对产品和服务的满意度。“过程方”质量：从订单到交付的所有过程的工作心态和质量。下一个过程是客户！质量、成本和交货时间，为了保证质量，我们必须消除误差(偏差)。错误预防原则：从源头上预防或检测错误。有八种不同类型的错误：健忘错误、疏忽错误、缓慢错误识别错误、新手错误、由故意错误和误解引起的错误、缺乏标准的错误、质量、成本和交付时间、处理缺陷的三不政策不接受非制造、非交付、质量、成本和交付时间以及降低成本的手段：重新思考成本的构成、提高生产率、消除浪费、质量、成本和交付时间、从价格角度重新思考成本和利润之间的关系。新方法：利润=销售价格-成本、质量、成本和交货期；不同系统的成本费用；批量生产成本；精益生产；销售价格；销售价格；产量、质量、成本和交货周期；消除浪费；减少成本和浪费的类型；返工，生产过剩，处理，多余的行动，等待，库存，不当的过程。质量、成本和交货周期、缩短交货周期、生产周期中的交货周期和时间批次和流程缩短周期：关注流程、质量、成本和交货周期，精益思想：关注流程批次或流程(单件流程，生产单位U)时间和影响：传统上依赖于预测，精益依赖于速度，从增值率角度看改善空间，从客户角度看价值。增值时间：改变形状，改变性能，组装和包装。质量、成本和交付时间、价值流分析、价值流分析、价值流分析、看板拉动、看板拉动、精益实施、精益链，精益生产发展的方向和目标是精益链，即许多精益
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