校核结果SW6换热器校核源文件E0909

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 0.3MPa设计压力 0.7MPa设计温度 120设计温度 120壳程圆筒外径Do200 mm管箱圆筒外径Do205mm材料名称Q345R材料名称Q345R 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算前端管箱筒体计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.70MPa设计温度 t 120.00 C外径 Do 205.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.45mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 10.70mm名义厚度 dn = 11.00mm重量 189.45Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 2.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 21.36 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 17.69382MPa设计温度下计算应力 st = = 6.36MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度5.00mm,合格前端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.70MPa设计温度 t 120.00 C外径 Do 205.00mm曲面深度 ho 50.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 2.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 21.96MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.2507计算厚度 dh = = 0.47mm有效厚度 deh =dn - C1- C2= 10.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 11.00mm结论 满足最小厚度要求重量 4.58 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 17.21210MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.70MPa设计温度 t 120.00 C外径 Do 205.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.45mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 10.70mm名义厚度 dn = 11.00mm重量 315.76Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 2.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 21.36 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 17.69382MPa设计温度下计算应力 st = = 6.36MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度5.00mm,合格后端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.70MPa设计温度 t 120.00 C外径 Do 205.00mm曲面深度 ho 50.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 2.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 21.96MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.2507计算厚度 dh = = 0.47mm有效厚度 deh =dn - C1- C2= 10.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 11.00mm结论 满足最小厚度要求重量 4.58 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 17.21210MPa结论 合格壳程圆筒计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.30MPa设计温度 t 120.00 C外径 Do 200.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.16mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 10.70mm名义厚度 dn = 11.00mm重量 184.57Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.3000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 2.65 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 21.36609MPa设计温度下计算应力 st = = 2.65MPastf 189.00MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度5.00mm,合格管箱法兰计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所设 计 条 件简 图设计压力 p0.700MPa计算压力 pc0.700MPa设计温度 t120.0 C轴向外载荷 F0.0N外力矩 M0.0N.mm壳材料名称Q345R体许用应力 189.0MPa法材料名称16Mn许用sf178.0MPa兰应力stf173.6MPa材料名称35螺许用sb118.0MPa应力stb113.5MPa栓公称直径 d B27.0mm螺栓根径 d 123.8mm数量 n24个Di200.0Do300.0垫 结构尺寸Db690.0D外645.0D内600.008.0 mmLe-195.0LA227.0h8.0118.0材料类型软垫片N22.5m2.00y(MPa)2.0压紧面形状1a,1bb8.49DG628.0片b06.4mm b= b0b06.4mm DG= ( D外+D内 )/2b0 6.4mm b=2.53 b0 6.4mm DG= D外 - 2b螺 栓 受 力 计 算预紧状态下需要的最小螺栓载荷WaWa= bDG y = 33485.4N操作状态下需要的最小螺栓载荷WpWp = Fp + F = 263722.8 N所需螺栓总截面积 AmAm = max (Ap ,Aa ) = 2323.5mm2实际使用螺栓总截面积 AbAb = = 10634.1mm2力 矩 计 算操FD = 0.785pc = 21980.0NLD= L A+ 0.51 = 236.0mmMD= FD LD = 5187280.0N.mm作FG = Fp = 46855.8NLG= 0.5 ( Db - DG ) = 31.0mmMG= FG LG = 1451868.8N.mmMpFT = F-FD = 194753.5NLT=0.5(LA + d1 + LG ) = 138.0mmMT= FT LT = 26874610.0N.mm外压: Mp = FD (LD - LG )+FT(LT-LG ); 内压: Mp = MD+MG+MT Mp = 33513758.0N.mm预紧 MaW = 764501.9NLG = 31.0mmMa=W LG = 23688756.0N.mm计算力矩 Mo= Mp 与Masft/sf中大者 Mo = 33513758.0N.mm螺 栓 间 距 校 核实际间距 = 90.3mm最小间距 62.0 (查GB150-2011表9-3)mm最大间距 214.8mm 形 状 常 数 确 定40.00h/ho = 0.2 K = Do/DI = 1.500 2.2由K查表9-5得T=1.711Z =2.600Y =4.961U=5.452整体法兰查图9-3和图9-4FI=0.88839VI=0.342420.02221松式法兰查图9-5和图9-6FL=0.00000VL=0.000000.00000查图9-7由 d1/do 得f = 3.34297整体法兰 = 40758.0松式法兰 = 0.07.4=f e+1 =2.49g = y/T = 1.452.98 = 8.83剪应力校核计 算 值许 用 值结 论预紧状态 0.00MPa操作状态 0.00MPa输入法兰厚