金工实习设计报告

金工实习自主创新设计报告书轴夹克衫学院：机械工程学院专业：班级年级：设计师：一、设计理念：在生产过程中，轴经常发生长摩擦。 因此，在运动部件中，由于长期的摩擦，部件磨损，轴和孔的间隙发生了一定程度的磨损时，必须更换部件，为了节省成本和便利性，可以在轴上追加衬套来减少摩擦，延长寿命，并且更好地与其他部件的连接。 使用硬度低、耐磨损性好的材料作为衬套或衬套，可以减少轴和座的磨损，衬套或衬套在一定程度磨损的情况下进行更换，可以节省更换轴或座的成本。二、零部件图：三、毛胚图：毛胚是型材：65X100生产过程直接加工成型材即可。用后面的车、夹紧工加工圆钢材，进行旋转轴的加工和修正等。4 :加工工艺流程：零件名称图号布料类型材料数量布什1圆钢451工序工种工程的安排加工内容设备和夹具1放下布料2222222222卡卡卡卡卡2乘务员三爪定制心卡盘把持工件的外周车床1车边看起来很平车床2旋转中心孔车床中心钻头用尾座支撑中心孔3汽车38外圆，长度264汽车60外圆，长度125汽车35外圆，长度14调整，三爪定制心卡盘把持，38处6车的另一个端面，保证全长为957转动中心孔，用尾座的顶部支撑中心孔8神谕十五外圆3热处理调质处理3050HBS4夹板工修理两端的中心孔5乘务员1车23的轮槽车床2车21的轮槽3车后21个轮槽4逆正方向的4处长度为1的45的倒角5更换把持端，另一方长度为1的45个倒角倒过来6检查各部位以达到必要的长度6夹板工划键槽和止动垫圈槽加工线7铣刨机1把剪刀插在v型老虎钳上，用线正确地找。铣床2铣削键槽616确保粗铣削和精铣削的尺寸3做尖锐的倒角4验证各部分的尺寸呈平行度等技术要求编制进行审查五、实习总结和感想：这一个月，我们在学校工培中心进行了21天的金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是大学工科学生学习机械制造的基本技术方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。 它不仅让我们掌握机械制造的基础知识，而且理解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和手的能力，还加强了理论和实际锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。 这是我们学习和训练的好机会！ 通过这次短暂充实的实习知道了很多。 在此期间，我们接触了车床、夹板两个工作，学习并参观了磨机、磨机、焊接、铸造等四个工作。 在此期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣削、铇等7个职业，也简单地理解了数控机床的加工技术。 每天要学习新技术，在六个小时的实习时间内，从各行业的无知中完成成品的制作过程。 老师们耐心仔细地讲课，在我们的积极合作下，我们一次也没有发生伤害事故，基本上达到了预想的实习要求，顺利地完成了三周的认知实习。其实，最初觉得三周真的很长，但时间很急，三周很快就过去了。 现在想起这三周的蓝领之行，我尝到了酸严酷的上班和工作制度，疲惫的手拿着锉刀不停地锉的辛苦的高速切削的精彩表演，更多的甜自己制作出美丽的工件。首先学到的是夹紧工，夹紧工是以手工作为中心的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求高。 但是，夹紧工应用的工具简单，加工多样，适应性强，能完成某些加工不方便和困难的工作，所以目前在某些机械加工和修理工作中，夹紧工仍是不可或缺的重要工作种类。第一次进入夹紧加工现场有点兴奋。 第一天，老师向我介绍了夹具的主要设备，让我认识了夹具台、老虎钳、划线台、钻床及各种测量仪、划线工具。 认识这些之后，老师开始介绍锯和锯子的使用方法。 教授做完后交作业，要求他剪一张1毫米厚的薄片。 这是我们的作业。 我听了这话，一瞬间愣住了。 1毫米？ 怎么能把锯断呢？老师说，要不然怎么测试我们的真正能力。第一次切锯时，因为不习惯操作，把锯的路扭坏了，练习了两次后，掌握操作要领，切一张比较满意的座位接下来的一周，老师要求我们自己用锉、锯等工具，用手把铁块锤成锤，经过热处理等工序，最终制成美丽的锤。 我还有两套工艺品。 第一次做锤子的时候，老师告诉我们，工件的尺寸必须正确。 超过公差范围01.mm时，根据得分减1分。 听了这个，我担心自己把锤子变小，从圆柱上切的时候特意把厚度变大2mm，拿锉刀打磨。 最初我觉得2毫米的厚度没什么大不了的，但没想到会马上磨掉。 又磨又磨，花费了2mm的厚度。 那时，我理解了一个理由。 2毫米可以和2小时划等号。 最不幸的是，后来不小心把锤子只掉了0。 1毫米，看到它本来就不满意的残次品半成品，我决定放弃它，重新开始！ 但是，看到其他同学几乎完成的时候，我就把那个铁柱的不平坦的断面弄平了，锯了，把断面弄平了，画了线，重复那些工序，心开始着急了！ 当时我真的很想放弃，不想做。 但是，我不想把那个次品交给你。 同时，想起一位朋友说他对：做了什么，我想一定要专心一点，把它做好，我对自己说，冷静下来，还有时间，还能完成作业！ 也许是因为在第二次做的时候，自己学到了很多，细心地注意了所有的步骤，尽可能正确，操作技能提高了，效率提高了。 第二次制作时的速度明显提高，变得漂亮了。 也许有第一次的经验。 经过努力，终于在规定时间内完成了工作。吃了这次赤字后，我也学到了好东西，在以后的作业中认真地计算，按照老师说的顺序一步一步仔细地做，认真地测量了。 经过几天的练习，效率也提高了，制作技术也越来越精密，美感系数也提高了！ 但是，几天后，很多同学的手划了水泡，全身都痛了，看到自己人生第一次在工厂加工的成品，大家不由得感到了成就感，我们痛得很开心。夹紧实习结束后，接下来是机械实习。 我们不仅像以前一样一动不动地坐在教室里，还看着老师的画和画，在想什么是车床。现在有很大的不同。 当教科书的图像和老师的课上画的机器真的摆在我们面前时，我们很兴奋，曾经在脑海里想，但看到那个不知道真面目的男人，我们很高兴，我们能看到它，不仅能触摸它，还能知道操作它的方法。现在老师教我们操作车床、创床、铣床，通过学习，我们制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的工作。 在所学的机床中危险系数最高的是汽车，虽然它的车刀转得很快，但是我们注意了，并认真地按照老师的指导和安全操作规程工作。 有一天，同学们首先要掌握机床的要领，然后按照图纸的要求做台阶轴和其他工作，但是我们简单地学习了几次，我们已经拿出了符合要求的工艺品。时间如流水，三周的时间转眼就过去了，三周的金工实习给我的体验如下通过这次实习，了解了现代机械制造工业的生产方式和流程。 精通工程材料的主要成形方法和主要机械加工方法和使用的主要设备的工作原理和典型的结构和工具的使用和安全操作技术。 了解机械制造技术知识和新技术、新设备在机械制造中的应用。工程材料的主要成形加工方法和主要机械加工方法都有初步的独立操作技能。在理解、熟悉、掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在这次实习中，工作要认真细心，要理解，不能有点疏忽。 同时，培养了我们坚持的本质，培养了到最后一秒也不放弃的坚持！培养和训练劳动观点、质量和经济观念，遵守劳动规律，遵守安全技术规则，加强爱护国家财产的自觉，提高了我们的综合素质。通过实习，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习规范，加强了打扫机床场所、遵守各种安全操作规程等要求，对学生综合工程素质培养起到了很好的促进作用。很快我们就进入了社会，面对就业，就业单位不会告诉我们像老师一样细节。 应该更加自己观察和学习。 没有这个能力，无法忍受将来的挑战。 随着科学的迅速发展，新技术的广泛应用，有很多领域我们没有接触过，只有大胆尝试才能突破，有创新。 就像我们接触过的车一样，虽