APQP及PPAP审核PPT课件

.,1,APQP及PPAP审核简介,戴国伟2007-09-20采购部供应商管理科延锋伟世通金桥汽车饰件系统有限公司,.,2,APQP定义,一、APQP产品质量先期策划。是美国汽车工业行动集团提供给供应商在开发新产品（新系统，新部件）时的一种结构化开发方法，以便使新产品（新系统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产出使顾客满意的新产品（新系统，新部件）。对EWO零件及其它需要进行PPAP的零件，参照执行适用的部分（具体要求由YFSQE确定）。二、供应商在与YF签订定点意向书，即标志项目正式启动。供应商需编制该项目APQP计划。供应商编制的APQP计划需提交YF项目采购审核。APQP计划表需动态更新。APQP计划表需能显示跟踪验证记录。APQP计划应包括项目开发各主要过程及时间节点。,.,3,APQP内容（YF特殊要求）,提交YF审核的APQP计划应包括下列主要内容：项目开发进度计划：至少在签订定点意向书两周内提交，并建议每二周提交更新的计划以及时反映实际进展。项目开发进度计划应将延锋伟世通对OTS和PPAP规定提交的资料，完整的列出计划完成时间、责任人。制订详细的模具制程，并要求承制方定期汇报，同时供应商应定期现场检查跟踪并规定承制方接受延锋伟世通的检查。承诺接受延锋伟世通对模具合同（应包括进度、模具方案、选材、图纸、约束条款）的审查。,.,4,YF项目开发职责分工（一）,一、主要人员隶属部门：项目经理YF总部技术中心（CTC）；产品工程师YF总部技术中心（CTC）；项目助理YF总部技术中心（CTC）；检具工程师YF总部供应商开发科；项目采购工程师金桥公司采购部；供应商管理工程师（SQE）金桥公司采购部；包装工程师金桥公司物流部；物流工程师金桥公司物流部.,.,5,YF项目开发职责分工（二）,二、职责分工：（YF所有项目的开发，实行项目经理总负责制）项目中涉及到的商务关系，与供应商唯一对口部门项目采购；OTS认可及证书签发产品工程师负责；OTS证书发放项目采购负责；一级零件检具认可SGM检具工程师负责；二级零件检具认可A、B表认可检具工程师（龚秉超、彭浩）负责；检具实物相匹配（C表）产品工程师与SQE负责；产品图纸、型式试验大纲（供应商提供原件）产品工程师审核、确认；项目采购负责发放。批产评审、GP9、GP12评审SQE负责；PPAP资料审核SQE负责；,.,6,YF项目开发职责分工（三）,外协件封样产品工程师与SQE负责；开发初期物流拉动项目采购负责；包装认可物流工程师（沈王彪、龚建清）负责；物流协议物流工程师（钮毅浩）负责；数模及EWO发放项目采购负责；备注：以上任何环节及项目开发过程中，供应商与第一联系人沟通中出现问题，都可以与项目采购、SQE联系，协助供应商解决项目开发中的所有问题。,.,7,PPAP定义,PPAP（ProductionPartsApprovalProcess）生产件批准程序生产件：在生产现场使用工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量、速度循环时间、压力、温度）制造的零件。PPAP目的：供应商已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求；供方的过程具有潜在的能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。,.,8,PPAP资料提交流程,提交时间：根据该项目APQP（供应商与YF项目采购共同确定）规定的时间节点，供应商按时提交YF项目SQE审核。提交流程：供应商根据checklist准备提交的资料YF项目SQE进行审核，不合格退回供应商资料归档，YFSQE签发PPAP批准通知,.,9,检查清单checklist,提交等级确定原则：等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。备注：如果顾客没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。,.,10,资料提交准备,.,11,PPAP资料提交中注意点（一）,凡空格不适用处“N/A”；一个零件号一个PSW；按照规定签字和盖章；图纸、测量计划需YFV产品工程师签字确认；并且供应商相关人员需会签。测量结果报告需供应商测量负责人签字和盖章；型式试验大纲需YFV产品工程师或顾客签字确认；试验地点与型式试验大纲要求需一致；试验检测机构需具备资质；若有项目不合格，需修偏，应该同时提交客户已认可的修偏报告；,.,12,PPAP资料提交中注意点（二）,若发生EWO，应考虑检具符合性；实物若不符合检具，即使A、B表YF已认可，PPAP也很难最终通过；检具制造应考虑零件的装车位置。供应商需提供一张C表，已锁定目前实物供货状态，该表需有YF产品工程师签字，YF项目SQE最终确认；过程流程图工序描述需完整；提交的工艺文件（控制计划、FMEA）需内部标准化审核；Cpk需100个数据，Cmk需50个数据，同时需附X-R图；,.,13,PPAP资料提交中注意点（三）,包装协议需YFV相关工程师签字，同时包装协议上应有具体示图；特殊特性清单需YF产品工程师签字确认;材料清单分级至零件的原材料供应商，物料清单由产品工程师签字确认；分供方清单需有YF项目采购签字确认，分供方清单需和物料清单保持一致性；,.,14,SGM一级零件提交要求,.,15,SGM一级零件资料提交注意点,Checklist最后供应商名称、编制、审核不需填写；PSW不需填写；以上都有YF填写,.,16,CPK、PPK、CMK概念,Cpk稳定过程的能力指数长期；Ppk初始过程能力指数短期；Cmk机械能力指数；SPC统计过程控制(参见SPC参考手册)。提交要求：Cpk1.33;Ppk1.67;Cmk1.67.,.,17,PPAP资料审核方式,资料审核；现场验证审核；资料现场验证审核。,.,18,PPAP资料审核结论,PPAP资料审核结论：批准；临时批准；拒绝。批准与临时批准，YFSQE都签发正式书面文件。,.,19,其它触发PPAP重新审核的情况