施工组织设计--水电

安装工程施工组织 35xxx二期x标段xx#房安装工程施工方案编制单位：_编 制：_审 核：_批 准：_编制日期：_施工组织设计目录第一章 总体概况2一、工程概况2二、安装工程主要工程内容2三、施工组织总体设想2四、施工方案的针对性5五、本工程施工段的划分5第二章 施工进度保证措施6施工进度保证措施6第三章 各专业工程施工方案、质量承诺及质量保证措施7一、各专业工程施工方案7（一）配合土建施工方法及技术要求7（二）电气专业工程施工方法及要求7（三）给排水专业工程施工方法及要求12（四）通风专业工程施工方法及要求17二、质量承诺及质量保证措施17第四章 确保工程施工的专门措施20一、安全及文明施工措施20二、环境及现场成品保护措施21三、消防防火措施22四、与临近工地互不影响管理措施23五、与土建等单位的配合协作管理措施23第五章 项目部组织机构及岗位职责25第六章 劳动力、施工机械设备及材料的投入计划和进退场计划29一、劳动力投入计划29二、主要施工机械设备进退场计划表29三、主要设备、材料进场计划表29第七章 关键项目施工的针对性方案30一、管理措施30二、技术措施30第八章 确保工程施工的针对性措施33一、冬、夏、雨季及夜间施工措施33二、地下、地上管线及其他设施的加固、保护措施34第一章 总体概况一、工程概况本工程建筑面积xxxxx平方米，结构类型为框架18层，民用住宅，地下一层为停车场，由xxxx建筑设计有限公司设计。二、安装工程主要工程内容本工程安装内容：主要为室内给排水系统、电气系统、通风系统。现将各系统主要内容简述如下：1、室内给排水系统：（1）生活给水系统用PP-R管材热熔连接，采用明装方式施工。（2）生活排水系统：采用U-PVC管粘接连接，厨卫间立管管径大于或等于100时，每层应增设阻火圈。 （3）消防系统：采用镀锌钢管2、电气系统包括动力、照明系统，防雷接地系统，等电位联接。（1）动力与照明系统主要施工内容：管线敷设、桥架安装，电缆敷设，开关，插座灯具及配电箱安装。（2）防雷接地系统主要内容：共同接地体焊接，避雷引下线焊接，层顶避雷带制作。（3）总等电位用镀锌扁铁（404），根据设计要求与相应系统连接。卫生间等电位用-254镀锌扁铁从圈梁引来。3、地下室通风系统主要施工内容：风管制作安装，风管阀件及风口安装，及支吊架安装。三、施工组织总体设想（一）施工总体部署1、作为安装分项工程的主要承建单位，我们将认真服从业主和现场监理工程师的协调管理，保证水、电各专业在工程总体进度计划的指导下协调施工，确保整体工程进度协调。2、调配充足的劳动力和施工机具配合主体工程的预留预埋，配合主体施工的安装预留预埋单独作业时间控制在8小时以内，确保在墙体粉刷前完成全部墙体的配管工作，保证安装预留预埋工作不影响工程总体进度。除设计变更，墙体粉刷完成后严禁再在墙面开槽打洞。3、主体到3层时，就开始进行地下室及各楼层水电工程的毛坯管线的施工，并进行地下室及各楼层管道施工，主体封顶后15天内要求各层面吊顶内的毛坯管线施工基本结束。所有安装工序均实行样板引路管理方式。4、卫生设备、配电箱、灯具、开关、插座、风管等终端器具的安装必须根据工程装潢进度，在具备安装条件的情况下进行，以符合成品保护的要求。根据工程进度要求可考虑突击进安装。5、安装调试：按分系统、分楼层从上而下的顺序进行。成立调试领导小组，给排水、电气专业人员配备齐全，各单位专业的联动调试在竣工前10天同时进行，5天调试，5天处理问题。6、按照业主的总体部署，对其他安装专业做好配合和支持工作，确保同步交工验收。7、竣工验收前7天由项目部组织进行全面的质量内部预检，预检提出的问题组织力量7天内完成整改。工程总体竣工验收要求一次性通过。（二）工程施工阶段部署根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行：施工准备阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收交付阶段。1、施工准备阶段（1）本公司中标后将立即组织已成立的项目部进行图纸深化学习，材料清单，进行材料设备采购。（2）进行临设搭建，保证员工进场后，生产生活设施满足要求。（3）根据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。（4）项目部及施工人员进驻施工现场。（5）提供各专业施工方案，报业主及监理工程师审批。（6）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序项进行技术交底作业签订安全施工，文明施工责任书。2、配合土建施工阶段经业主及监理工程师批准，即进行土建配合施工，本阶段主要工作有：（1）地下室接地环网施工、避雷引下线施工。（2）地下室管道、电气、通风等专业的预留孔洞。（3）楼层电气动力管线、照明管线暗敷部分梁、柱墙内预留预埋。（4）电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。（5）暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。（6）给排水、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。（7）开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。3、施工安装阶段（1）预埋预留接线箱盒清理、整理、调试标高。（2）动力、照明、桥架安装。（3）给排水支管安装、调试。（4）动力、照明、综合布线管路接通（与桥架）。 （5）消防联动（6）桥架及管内电线电缆敷设。（7）电柜、电箱安装就位。（8）电箱、电柜及电机接线。（9）风管制作安装，通风设备安装就位。（10）导线绝缘测试，电机绝缘测试。（11）接地避雷系统安装及测试。4、调试运行阶段经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，本阶段主要工作有：（1）电气单路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。（2）灯具送电，试亮，试灯工作。（3）各系统各专业联动调试并进行试运行工作。5、资料整理及验收交付阶段本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。（三）工程创建目标1、工程工期目标：xxx天（日历日）2、工程质量目标：一次性验收合格3、工程安全目标：重大伤亡事故为零，设备事故为零，火警以上事故为零，创安全无事故工程。（四）工程施工主要依据的标准、规范等文件1、给排水工程（1）GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范（2）GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（3）CECS151-2003沟槽式连接管道工程技术规程（4）DB32/305-1999全国通用给水排水标准图集（5）90S342、S312全国通用给排水标准图集（6）DB32/T474-2001建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规范（7）GBJ50045-95(2005版)高层民用建筑设计防火规范（8）GBJ50140-2005建筑灭火器配置设计规范2、电气工程（1）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（2）GB50169-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（3）GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范（4）GB32/306-1999xx省建筑安装工程施工技术操作规程3、通风工程（1）GB50231-98机械设备安装施工及验收通用规范（2）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（3）GB50243，2002通风与空调工程施工质量验收规范四、施工方案的针对性施工组织设计及施工方案是项目施工的主要依据和指导性文件，项目施工生产必须遵照“方案先行的原则，工程项目部组建后，项目部有关技术人员将会同公司技术部门编制好本工程针对性的施工技术方案，报送公司总工程师批准后，再报现场监理工程师、业主审核并确认方案的编制将结合设计图纸、国家及行业规范、工程质量目标、现场监理工程师、业主审核意见进行最后定稿，编制好的方案必须达到针对性强、技术先进、质量好、成本低效率高及保障安全第一的要求，以指导工程施工顺利进行和保障工程各项目的实现。五、本工程施工段的划分按工艺和专业流水划分，本安装工程将分为给排水、电气、通风三个施工段。施工段流水作业是一种行之有效的科学组织施工的计划方法，协调好各施工段之间的关系，可以有效的组织均衡生产，合理利用资源，有效控制工程进度。第二章 施工进度保证措施一、施工进度保证措施工期目标xxx天，我们精心组织，合理安排，密切配合施工各方，保证质量，完成安装任务。决不拖工期目标。1、根据土建总进度计划及投标工期目标，由项目经理组织各专业施工员编制详细的安装工程进度计划表，并在施工过程中及时跟进调整，确保与总进度计划的一致。2、按施工工序找出本工程工期的关键控制点，通过施工技术人员、材料、机具的充分准备，来保证关键点工期的控制，通过对关键点工期的控制来保证工程总工期的实现。3、为更全面更深入控制施工进度，在总体进度计划的基础上进一步编制各分总分项的详细计划，逐块落实，总体把握。4、各专业施工员及早根据进度计划编制材料、设备供应计划，提供业主或公司材料采购门及早采购，确保不因材料供应问题延误工期。5、优化劳动组合，积极调动现场施工人员积极性，由项目领导小组强化本项目的各类配置，充分发挥技术力量强，劳动力充足，管理先进的优势。6、采用分楼层、分班组平行施工，不同专业工种穿插施工、流水作业的铺开式施工。7、对局部进度延误采取果断措施，分析延误原因及对后续施工的影响，提出进度偏差纠正方案和加快进度的技术方法，并立即贯彻执行。8、认真按规范施工，减少整改、返工现象，节约施工时间。认真参加施工协调会，及时与兄弟单位平衡工程进度及工序搭接的相关问题，关键阶段组织力量抢工。9、落实激励机制，奖勤罚懒，鼓励先进，鞭策落后。第三章 各专业工程施工方案，质量承诺及质量保证措施一、各专业工程施工方案（一）配合土建施工方案本工程设地下室一层，其中各类设备用房功能性管路穿墙较多，需进行较多的刚性套管预埋工作。为保证本工程预埋工作顺利进行，并保证预埋后室外水不从套管处渗水到地下室，因此预埋套管的制作安装预埋施工的质量非常重要。1、电气管线预埋要求：因本工程为砼框架结构，按设计要求，所有电气管线均为暗敷，墙内、板内及梁内管线预埋工作量较大。由于大部分开关、插座管线均由板内引至梁内，墙内、梁内预埋引下或引上管线做法应采用接线盒过渡方法。2、开关、插座盒预留、预埋：为保证开关盒、插座标高一致，本工程采用先预留盒壳位置，待土建地坪基本完成后，再埋设开关盒及插座盒。（二）电气专业工程施工方案1、电气配管敷设（1）材料要求材料进场后，对各种材料先进行外观检查。热镀锌钢管：平直、无变形、凹陷等缺陷，内外壁镀层完整、表面无锈斑；PVC阻燃电气管：内外壁表面光滑、无破损、凸棱、毛刺等缺陷，表面有阻燃标记和制造厂标；JDG管：内外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀等现象，内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、纹、变形等缺陷，连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致，紧定螺钉螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固。所有导管的壁厚符合规范要求。（2）安装工艺配合土建配管预埋在整个工程中为关键工序，预埋的好或坏直接影响到整个工程质量和经济效益。针对底结平层配管回路较多（普通照明、应急照明、插座、弱电、消防系统），管路布置相对复杂，在配管过程中容易混淆和遗漏的情况，需要合理的安排施工工序。在土建模板铺设完毕后，及时按照施工设计图纸，把每个系统分别布点、放线。固定灯头和盒位置，并按照每个系统用不同颜色标注出管路的位置、走向。在施工图纸中作出同样标注，以方便分户验收和移交。在土建绑扎底板钢筋的同时敷设管路，各个系统管路分派专人负责，以免施工中产生交叉和混乱。合理安排管路走向，当管路管径大于砼板厚度的1/3时，要将此管路移至砼梁、柱内敷设。管路敷设在上下层钢筋之间，并且控制好平行敷设的管路间距(大于20mm)，当遇到管路上方没有上层钢筋布置时，采取在此处增加钢筋网片（沿管线的走向）。管路敷设时要同时考虑土建砌筑墙体时管路的敷设和走向，避免在承重墙上开水平槽。在墙体或砼板中当遇到集中布置的电导管比较多或导管管径比较大的部位，在管路敷设完毕后，将此处的管槽先用模板封堵，再用与砼板同一标号的混凝土浇筑密室，待混凝土强度达到7d时，把模板拆除，保护层厚度控制在2030mm。电导管在穿过建筑物结构伸缩缝、抗震缝和沉降时，在缝隙的两边分别设置过线盒，两过线盒之间用普利卡金属软管连接。电导管管路有下列情况之一时，中间增设过线盒或连接线盒，并将其设置在便于穿线的位置。1）管路长度每超过30m，无弯曲；2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；4）管路长度每超过8m，有三个弯曲； PVC管在墙体中预埋时，根据图纸切断或连接管子，管与管连接用专用配套管件连接。两头涂好胶合剂后插入管件内，连接管对口在管件中心处紧密牢固，转角处的弯头用同规格的弹簧插入管内需煨弯处两手握住管弯曲处的弯簧部位，用力逐渐弯出需要的弯曲半径。一般要弯曲到此需要的弯曲角度要小，待弯管回弹后，抽处管内簧，弯曲角度不宜小于90度，弯曲半径不小于管外径的6倍。 紧定式电导管暗敷时，根据图纸切断或连接管子，两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触紧密，且符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。敷设在钢筋混凝土墙、板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。为保证固定牢固，直线敷设时，固定点间距严格控制在800900mm。紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉处于可视部位。紧定式钢导管管路，当管径为JDG32mm及以上时，采用增加连接套管每端的紧定螺钉的措施（不少于2个）。紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，为防止土建浇筑混凝土时有水泥浆灌入管内，导致导管赌赛，在连接处的缝隙处采用密封胶密封。紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，遵循一孔一管的原则，管径与盒（箱）孔向吻合。管与盒（箱）连接处，采用爪型螺纹帽或螺纹管接头锁紧。紧定式钢导管弯曲敷设时，将导管一头卡入弯管器凹槽中，用脚踩住导管的另一头，双手握住弯管器手柄，用力逐渐弯出需要的弯曲半径。弯曲管材弧度均匀，无折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度小于管外径的10%。镀锌钢管采用丝口连接，并以专用接地卡跨接，跨接接地线为截面积4mm2 钢芯软导线。紧定管采用紧定连接，紧定导管接地用配套紧定导管跨接。现场班组长与施工人员要对照图纸，认真预埋、检查，逐层预埋，逐层报验，合格后进入下道工序。2、电线、电缆敷设（1）材料要求 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有出厂合格证。电缆应标明电缆规格型号，电压等级，长度及回路编号，并在两端挂标志牌。电缆外观应完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，橡胶及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。管口的护口应根据管径的大小选择相应规格的护口；接地端子应根据导线的根数和总截面选择相应的接地端子。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓应采用镀锌件。（2）安装工艺 电线敷设穿线前，先用钢丝在导管内通一遍扫清管路，以确保导管畅通。然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图纸设计要求，管内导线无中间接头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应套好护圈，以防伤线。导线颜色严格执行规范要求，相线为红、黄、绿色，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。每户进入户箱内的相线与出箱相线颜色保持一致。箱内导线的预留长度为箱体周长的一半，接线盒内导线的预留长度为15cm。导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度。电线截面在10m以下可直接与电气器具的端子连接，10m以上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子，端子的规格型号应与导线截面配套，焊接或压接时应根据操作规程，保证连接可靠导流良好。电缆敷设电缆敷设前后应遥测绝缘电阻并做好记录，其绝缘电阻值应大于10兆欧。桥架内敷设电缆应排列整齐，垂直段电缆每隔2m设固定点，电缆进箱，进柜均应设标志牌，标志牌应清晰，并注明电缆型号，规格编号，在拐弯或直线段也可适当挂设。电缆敷设时其弯曲半径应大于电缆最小允许弯曲半径。电缆穿钢管时，管口应光滑、无毛刺，防腐良好，管路弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。敷设完毕的电缆其规格、型号、电压等级、截面等均应与图纸设计相符合。电缆头制作，按操作规程施工，注意制作时应一次完成，以防受潮后绝缘强度降低。为考虑散热，电缆在桥架内横断面的填充率；电力电缆应小于40%；控制电缆应小于50%。3、桥架敷设（1）材料要求桥架及其附件应采用防腐处理的定型产品，进场材料应全面检查，规格，型号应符合设计要求，内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。辅助材料应有合格证，金属膨胀螺栓应根据其允许拉力和剪力选择。（2）安装工艺弹线定位支吊架制安桥架安装接地跨接按照图纸设计标高敷设桥架，每2米设一档支架固定，转弯处另设支架，支架用505角钢制作，刷两道红丹防锈漆防腐，表面加淡灰漆二遍。 桥架敷设应衡平竖直，水平和垂直偏差不大于长度的2，全长度最小偏差不大于20mm。 桥架敷设时，强电托盘式桥架在下，弱电槽式桥架在上，上、下交叉平行敷设时，其间应留有充分空间便于桥架盖板揭盖。 桥架用专用砂轮机割机切断，切断一气呵成用锉刀锉平，需改制时，焊接处用砂轮磨光机磨平，并刷防腐漆防腐。 桥架与桥架采用连接片连接，桥架出线口用液压开孔机开口，并锉光滑，无毛刷，位置正确无误，桥架与进入桥架的管线应垂直，开口孔径与管径相符，并用锁紧螺母固定且用专用接地跨接卡做好跨接。 桥架及其支架全长应不少于二处与PE接地线连接。 非镀锌桥架安装后应采用BV-4mm2导线在连接处跨接。镀锌桥架安装后在连接处两端不少于二只防松螺丝。（3）注意事项及质量要求保护接地应符合规范及设计要求；桥架水平和垂直的允许偏差不大于5mm；支吊架观感安装牢固，横平竖直，布局合理。4、配电箱、柜安装（1）材料要求 铁质配电箱、箱体应有一定的机械强度，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）安装工艺弹线定位箱体安装通电调试暗装箱随土建结构预留安装位置，并在墙体上弹出施工水平线。按设计图纸检验，对低压配电柜进行开箱检查，核对其型号、尺寸，检查其完好性，并做好开箱记录，同时收好出厂二次接线图、试验报告等有关资料文件。 配电板上的电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完毕后，清扫配电箱内的杂物，并去除污垢，保持压紧螺栓受力均匀。 柜内母线连接应按规范或产品生产厂要求施工，钻孔孔径和搭接长度应符合规定，母线接触面应保持清洁，母线压紧螺栓受力均匀。全面检查安装质量，对回路进行绝缘遥测，要求照明回路绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力系统绝缘值不小于1兆欧，确认无误后方可进行通电试运行。5、照明器具安装（1）材料要求 认真检查核对供应现场灯具，是否和合同及设计要求符合，检查灯具内部配线，配件齐全，灯具外观及灯罩完好无损；各类进场灯具，应有产品合格证，并收集整理，制验收表。（2）安装工艺检查验收安装通电试运转灯具安装前先检查灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格与说明书，合格证一致，灯具安装应牢固、清洁，美观，同一室内成排灯具应在一线，其中偏差不大于5mm。 灯具的安装螺丝均应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用8mm尼龙膨张管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设的框架上，框架应与建筑物联接牢固，灯座、灯罩的边框边缘应贴在顶棚底面。 采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 排气扇安装后，其金属外壳必须做保护接地。6、开关、插座安装（1）材料要求 进场的开关、插座必须具备3C标志，要求随带的技术文件必须合格，齐全有效。对涉及安全和使用功能的开关、插座经过监理现场见证取样，委托有资质的检测单位进行电气复试，复试合格后使用。（2）安装工艺检查验收安装通电试运转所有暗装开关、插座安装均应在横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。 成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差允许不大于0.5mm；同一场所安装的高差允许值不大于5mm；面板的垂直度允许偏差不大于0.5mm。 各种开关距门框200mm安装，所有开关的开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开的是相线，而不是零线。 三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。7、避雷接地安装（1）材料要求 所有金属材料必须使用镀锌材料，且有质保书合格证。材料进场后，首先报请现场监理工程师对现场材料进行验收，合格后使用。（2）安装工艺及具体要求本工程采用-40*4热镀锌扁铁为接地装置，在底板内选4根主筋16mm元钢在基础地梁内焊接成环作为防雷接地极，接地电阻应小于1欧姆。 屋顶避雷带采用-254镀锌扁钢沿屋脊、山墙部位敷设，避雷带支撑高度为150mm，支持卡子间距1m，转角为0.5m。所有突出屋面的金属构件金属管道等均与避雷可靠连接。圆钢与圆钢焊接时搭接长度不小于钢筋直径的6倍，双面施焊；扁钢与扁钢焊接进搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。焊接处应清除焊渣后涂防腐，外刷一道银粉漆。（3）质量标准及注意事项接地电阻值必须符合设计要求接至电气设备器具和可拆卸的其它非带金属部件的接地（接零）的分支线，必须直接与地干线相连，严禁串联连接。接地线敷设平直牢固，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆完整。焊接连接、焊缝隙平整、饱满，无明显孔洞，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防护措施。搭接长度，圆钢与圆钢或扁铁6d与扁钢2b，d为直钢直径，b为扁钢宽度。扁钢搭接焊不小于3各棱边。（三）给排水专业工程专业施工方法及要求工程概况：蓝天新苑二期一标段10#、11#、15#楼为框剪结构。结合给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002、建筑设计防火规范、高层民用建筑设计防火规范与现行江苏省安装工程操作规程，编制以下施工方案。1、U-PVC塑料排水管连接本工程污水排水管为U-PVC塑料螺旋排水管，承插式粘接管件连接，应符合如下要求：（1）材料要求UPVC管材、管件以及使用胶粘剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证和有建委推广证书。管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规格、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。（2）工艺流程安装准备预制加工管道安装闭水试验通水试验安装准备检查管件、管材并与设计图纸对照，核实无误后方可施工。预制加工a 根据图纸要求并结合实际情况按预留位置测量尺寸，绘制加工草图。b 根据大样图量好管道尺寸，进行断管，管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线，断口要平齐，用刮刀涂掉断口内外飞刺。c 插口处用中号锉刀锉成1530坡口，坡口厚度为壁厚1/21/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。d 用棉砂或者干净的抹布将承口的内侧以及插口的外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁。e 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦抹干净，如有油污需用丙酮除掉。插入深度应符合下表规定：序号外径（mm）插入承口深度（mm）140252502537540411050516065f 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。管道安装a 各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直，坡向均匀，预留口位置准确。支架安装拉直线，间距根据管径的不同按要求设置。b 各路卫生器具连接管安装前要核对卫生器具，最好要卫生器具样品进场，然后再决定支管安装。闭水试验再排水出口处用充气橡皮球封住，然后再最高处灌水，满水15分钟再灌满延时5分钟，液面不下降为合格。通水试验卫生器具及设备安装后，必须进行通水试验，同时打开2/3配水点龙头排水，排水通畅为合格。2、阀门安装（1）阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀门进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。（2）阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度的严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。3、PP-R给水管的安装本工程生活给水主管采用钢塑管、丝扣连接，支管采用PP-R管（压力等级1.6Mpa）及管件，采用热熔连接，施工中参照省标DB32/T47-2001具体施工方法如下：（1）产品质量要求 PP-R管必须有产品质保书、合格证等。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷且色泽基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管材应平整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。（2）管道敷设、安装、试压、冲洗等明装管道在墙体粉刷后进行，安装前，应了解建筑结构形式，熟悉设计图纸，施工方案，仔细核对材料品种，规格是否符合设计要求。 管材切割须用专用工具，切割后管材断面应除毛边和毛刺。 在管端测量，标记热熔深度，20管深度为14mm，25管深度为16mm。 热熔器电源接通后，待工作指示灯亮后方能开始操作。 在热熔和冷却过程中，不得转动，移动熔合的管道和管件。 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头洞中拔出，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。 管道穿越基础墙时，应设金属套管，穿室内楼板时也应设金属套管，套管应高出地面（3050）mm，套管规格比穿越管道大2号，竣工后填入密封膏封闭。 管道配水点应采用专用内罗纹配件，并且要固定牢固。 管道安装好后应进行试压，冲洗，消毒，内容在调试部分4、管道系统试验调试管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统内容如下表：项目名称试验内容给水管水压试验污、废水管雨水管隐蔽管灌水试验明管通水试验主立管通球试验卫生设备盛水试验（1）管道系统水压试验前应首先对管道系统坐标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需要作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；未经试压的管道均不得进行防腐、镀锌和保温，其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统末端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大在被测压力的1.52倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5时进行；水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。（2）管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。（3）管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。（4）本工程管给水系统试验压力为工作压力的1.5倍。恒压1h，目测管道无泄漏、无变形，压降不大于0.02Mpa为强度试验合格。（5）给水管道强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验，在严密性试验时全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。（6）管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。（7）给水管道施工完毕后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前作灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min液面不下降及管接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水持续时间为1小时，渗不漏为合格。（8）排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶部端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100%。（9）卫生器具安装后必须做盛水试验，盛水时间不小于24H，液面不下降为合格。5、消防管道及设备安装（1）材料要求室内消防系统采用热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、刮伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出场合格证。（2）操作工艺工艺流程：干管、立管安装消防栓及支管安装管道试压管道冲洗消防栓配件安装系统通水试调。干管、立管安装消防栓系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。支管安装管道的分支预留口先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时封堵。消火栓体要符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证和合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，栓口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，装在箱门开启一侧，箱门开启灵活。管道试压消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路无渗漏，如有法兰阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后在出现渗漏时，做好标记，卸压后处理。必要时设有泄漏装置，冬季试压环境温度不低于5度，夏季试压不直接用外线上水，防止结漏，试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗消防管道在试压完毕后继续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，防止损坏其它成品。消火栓配件安装消火栓配件安装也在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪，快递接头的连接用14#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消防系统通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试转，测试最不利点的消防栓的压力和流量能满足设计要求。（3）施工质量控制要点钢管管道支架最大间距公称直径（mm）7080100125150200支架最大间距（m）666.5789.5消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度每米全长25m以上不大于25水平尺2垂直度每米全长5m以上不大于8吊线沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（mm）端面垂直度允许偏差（mm）125-1502.200-+0.34.01.52002.200-+0.34.01.5注：1.连接管道端面平整光滑、无毛刺；沟槽过深，即为废品，不得使用。2.支、吊架不得支撑在连接头，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。3.用尺量、观察检查，按总量的10%抽查，不少于5处，并做好记录。消防箱安装（观察尺量检查）a 箱体底标高为0.95m，消火栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm；b 阀门中心距箱侧140mm，距箱后表面100，允许偏差5mm；c 消防缝安装的垂直度允许偏差3mm。（四）通风专业工程施工方法及技术要求1、通风设备安装（1）所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误后方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计要求后再行安装，基础表面必须按设计标高找平抹光。（2）风机安装：风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求，叶轮与机壳间有无碰壳现象，叶轮转动是否灵活，接通电源检查叶轮旋转方向，出风方向是否正确，支吊托架应设隔振装置，根据风机重量制作相应的支吊架，支吊托架安装牢固、可靠，机体安装后应有锁紧装置。当风机固定在楼板上时，吊杆膨胀螺栓应穿通楼板面。2、竣工验收在上述各阶段工作完成后，整理有关资料报监理、质监站进行全面验收，通过后交付建设单位使用。做好清退场工作，绘制竣工图，编制工程结算，承担工程包修期内包修，做好回离访工作。二、质量承诺及质量保证措施我们承诺本工程质量目标为一次性验收合格。为确保质量目标的实施。我们将在建立健全的质量保证体系的同时，制订切实可行的质量保证措施，并使措施得到有效的贯彻于实施。（一）工程质量保证措施1、施工方案及技术交底必须重点突出工程质量目标市优的质量标准和实施要求，经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、隐蔽工程验收制度。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。3、项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体技术人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底。4、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体技术人员认真学习施工方案，并从确保市优质工程的目标着手，进行技术、质量和安全书面交底，列出监控部位及监控要点。5、本着谁负责施工谁负责质量的原则，各分管工种技术负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证部上岗。6、过程检验执行“自检、互检、专检”。根据施工进度按过程检验和试验计划及时进行过程检验，填写工程自检、互检记录。7、各专业施工技术员对完成的分项工程填写施工记录表，经项目部质检员检验合格后，报公司质检员，由公司质检员检验评定，填写分项工程质量检验评定表，核定质量等级。8、分部工程质量检验工作由项目工程师组织项目部施工员、质检员检验合格后，填写分部工程质量检验评定表，由公司质检部专职质检员检验，核定质量等级。9、对过程检验和试验计划规定的停止点的检验，施工员、质检员必须严格按照有关规范和标准进行检验，并及时通知第三方监理人员或甲方代表参加，并签字确认。（二）技术措施1、配管施工应先熟悉图纸，连接可靠，跨接正确，并做好防腐工作。桥架的安装需选用正确的安装方法，安装高度准确，并进行可靠跨接。电缆的施工，必须进行敷设前检验，敷设时采用正确的施工方法，敷设后排列整齐、自然，并在起始位置及转折设置明显标示牌。2、配线时必须相位与电线颜色对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线。3、现浇混凝土楼板配管在土建浇注混凝土时，应留派电气施工专人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。暗配管管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm，盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。4、吊顶内或护墙配管的固定采用配套管卡，固定牢固，档距均匀。配管后应及时加管堵把管口堵严实，对管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口的，应用锉刀把管口锉平齐，去掉毛刺后再配管，经焊接时受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。5、导线间和导线对地间的绝缘电阻值须大于0.5M，连接紧密，金属电线保护管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非常带电金属部件的接地支线敷设应连续紧密牢固。6、导线的规格、型号须符合设计要求，保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内不得接头，超过规范要求长度的应设置接线盒。穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密绝缘良好，不伤线芯。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。在施工中因操作不慎存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象的、应及进补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。导线连接处的焊锡应饱满，不得出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。照明线路的绝缘电阻值不小0.5 M，动力线路绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线，重新测试。7、进入施工现场的给水管及配件，必须是获得准用证的产品，并有产品质保书、合格证。8、各种不同材质的给水管道的连接要求及操作方法应符合产品要求和施工规范。9、管道在试压前进行清洗工作，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。10、暗敷给水管道埋入墙体时，其深度、固定点及间距应符合规范规定标准，并应进行试压确认。11、PVC管施工时要进行材料检验，对使用的胶水要做试验，进行强度分析，保证用料正确。