大体积混凝土技术交底

众邦金水湾1号院众邦国贸中心 混凝土技术交底众邦金水湾1号院众邦国贸中心混凝土浇筑技术交底编制单位：中国建筑第七工程局有限公司编制日期：二0一七年六月二十九日 目录一、塔楼伐底板工程简介1二、施工技术难点1三、施工安排23.1浇筑计划23.2平面布置2四、施工准备4五、施工方法55.1底板防水保护层混凝土施工方案55.2混凝土浇捣施工55.3底板大体积混凝土施工85.4混凝土振捣方法95.5混凝土泌水处理95.6混凝土试验要求105.7质量要求及注意事项10六、安全措施116.1文明施工管理措施12七、质量、安全保障措施127.1质量保证措施127.2安全保证措施13八、绿色施工措施138.1环保措施138.2节约措施14一、塔楼伐底板工程简介本工程主楼筏板厚度主要分为4.5m、3.4m、2.7m，筏板顶标高-14.650m。筏板混凝土等级C45，抗渗等级P8；基础垫层是150mm厚C25混凝土；地下室筏板与外墙后浇带为超前止水构造。本工程裙楼基础筏板厚度1m，筏板顶标高-14.050m。筏板混凝土等级C40，抗渗等级P8，基础垫层是150mm厚C25混凝土。电梯井、集水井等部位的侧壁厚度更厚，最厚部位达到9.35m，均属于大体积混凝土范畴。图2.1-1：筏板厚度分布图二、施工技术难点本工程塔楼基础筏板采用C45P8混凝土，塔楼筏板厚度大，混凝土总量大。塔楼底板厚度4.5m、3.4m、2.7m，电梯坑处局部厚度达到9.35m，属于大体积混凝土。主楼筏板、裙楼筏板现场施工流水段均可按照后浇带和功能划分为B1、B2、B3、B4四部分，具体详见图3.1-1。各区段筏板混凝土浇筑量详见表3.1-2。鉴于本工程筏板结构特点，结合现场实际情况，此次筏板浇筑存在多处施工重难点，具体如下：1、塔楼筏板厚度大、单次浇筑量大，如何有效控制大体积混凝土有害裂缝是底板混凝土施工技术难点，如何保证大体积混凝土连续浇筑是混凝土工程施工控制的重点。2、现场场地狭小，如何组织好车辆有序进出是本次筏板大体积混凝土浇筑的重点。3、筏板电梯基坑很深，电梯基坑采用吊模支设，且电梯吊模相当密集，如何保证混凝土浇筑过程中电梯井吊模的抗浮力和抗压力，保证浇筑过程不位移、不变形，是本次筏板大体积混凝土浇筑的难点。图3.1-1：筏板大体积区段划分表3.1-2：各区段筏板混凝土量区段B1B2B3B4筏板砼量(m)1112669162521799三、施工安排3.1浇筑计划本工程底板大体积混凝土一次浇筑成型,浇筑将采用斜面分层法施工，根据分段情况，浇筑B1区底板筏板混凝土时，B2区仅将土方开挖至统一标高-17.40m，用于作为B1区浇筑的工作场地，待B1区筏板完成后，再进行B2区施工。浇筑过程共布置5台汽车泵，在塔楼底板东侧布置3台汽车泵，南侧布置2台汽车泵，从底板西北侧向底板东南侧推进。浇筑B2区底板筏板混凝土时，布置4台汽车泵，在塔楼底板东侧布置3台汽车泵，塔楼底板西侧布置1台汽车泵，从底板西北侧向底板东南侧推进。3.2平面布置1、塔楼底板钢筋施工前，应按照进度计划将裙楼垫层进行施工，期间由陕建承建的地下车库暂不施工，将主楼西侧地下车库区域以及裙楼区域作为临时钢筋及模板加工场地，根据塔吊选型与布置方案安装1#、2#、3#塔吊（根据现场挖土进度，首先安装3#塔吊，1#、2#塔吊视土方开挖进度而定），为塔楼底板钢筋、模板吊料，并负责钢结构预埋件的吊装工作。图3.2.2-1：主楼B1区筏板浇筑平面布置图3.2.2-2：主楼B2区筏板浇筑平面布置2、混凝土浇筑时，将临时加工场地撤除，浇筑B1区底板筏板混凝土时，浇筑过程共布置5台汽车泵，在塔楼底板东侧布置3台汽车泵，南侧布置2台汽车泵，从底板北侧向底板南侧推进。浇筑B2区底板筏板混凝土时，布置4台汽车泵，在塔楼底板东侧布置3台汽车泵，塔楼底板西侧布置1台汽车泵，从底板西北侧向底板东南侧推进。底板混凝土浇筑时在裙楼设置临时的罐车会车区，安排专人管理混凝土泵车的停放、进场、出场，确保不出现拥堵现象。汽车泵布置位置详见下图。图3.2.2-3：B1区筏板大体积混凝土浇筑平面示意图图3.2.2-4：B2区筏板大体积混凝土浇筑平面示意图四、施工准备 主要施工机具，手推车（不少于10台）、高频插入式振捣器（不少于6台）、小平铁锹（不少于30把）、木抹子（不少于30）胶皮水管及混凝土测量仪，模板以及钢板对钢筋保护带等五、施工方法垫层混凝土为150厚C25混凝土，混凝土输送到浇筑地点后直接浇筑，人工摊平，然后用刮杆刮平一次浇筑完成，垫层标高用短钢筋结合拉通线进行标高控制，混凝土用磨光机打磨后，在初凝前进行表面找平收光，表面平整度2m长度范围不得超过5mm。塔楼电梯基坑底标高为-24.9m，开挖后无水渗出时，垫层采用正常做法；若开挖后基坑内有水不断渗出，则采用250mm厚垫层做法：基坑底板配单层双向HRB400:12150钢筋，C25混凝土浇筑250mm。5.1底板防水保护层混凝土施工方案本工程底板防水施工方法如表5.1-1所示。具体做法过程详见地下室防水工程专项施工方案。表5.1-1：底板防水工程做法表序号部位防水做法1地下室底板1、原地基夯实（卵石层）2、150厚C25素混凝土垫层3、单层双面自粘聚合物改性沥青防水卷材4、单层聚乙烯涤纶复合卷材5、50厚C20细石混凝土6m*6m分仓,缝宽20,内嵌聚氨酯密封膏6、筏板自防水混凝土P85.2混凝土浇捣施工5.2.1内墙、柱竖向结构混凝土浇筑 1、墙混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。 2、墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱 混凝土成分相同的水泥砂浆。 3、混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。 4、柱的施工基本与墙的施工方法一致。5.2.2梁、板水平结构混凝土浇筑 1、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.2.3楼梯混凝土的浇筑 A、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。 B、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.2.4后浇带混凝土浇筑 根据设计图纸要求，本工程后浇带有沉降后浇带和温度后浇带。 A、后浇带混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应比原梁板混凝土强度等级提高5Mp，两侧可增设5x50钢丝网。 B、施工后浇带的浇筑时间为其两侧混凝土浇灌完毕60天后浇灌，沉降后浇带的浇筑时间为主体建筑及砌体施工完毕。在浇捣混凝土前需将交界处的混凝土凿毛，清洗干净，湿润24小时并在交界处涂刷界面剂一层后方可浇捣后浇带混凝土，同时要求养护时间不少于两周。5.2.5不同标号混凝土节点的浇筑 本工程存在墙、柱混凝土强度等级高于楼层梁板等级。 墙、柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按一下原则浇筑：A、以混凝土强度等级5Mp为一级，凡墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，墙柱混凝土可随梁板混凝土一同浇筑；墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，而墙柱四周皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板混凝土一同浇筑。B、当不符合上条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如梁墙柱节点混凝土强度构造大样图处理，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。节点大样图如下图所示。 C、墙、柱混凝土标号高出楼层梁板两个及两个以上标号时，应在墙顶、柱顶高出梁、板底20mm处留设水平施工缝。节点处混凝土随楼层梁板一同浇筑，在绑扎钢筋是在柱边量出有梁高的距离向外45斜面提前设置固定的钢丝网，浇筑高强度混凝土后随即浇筑低强度混凝土。D、在浇筑墙、柱水平施工缝处的混凝土时应高出水平施工缝10mm，在浇筑节点处混凝土前在施工缝处弹控制线，用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。E、砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严谨，确保接槎密实。5.2.6型钢混凝土浇筑 A、型钢柱混凝土浇筑：在型钢柱内安装混凝土浇筑串筒；在浇筑混凝土前先在型钢柱底注入厚度为50-100mm的同成分水泥砂浆；按照 型钢柱的界面分格，采用同时浇筑进度错位的方式，按各分格顺序通过混凝土浇筑串筒捣入混凝土，同时通过振动棒对混凝土进行振捣，直至型钢柱内混凝土高度比型钢梁底高出10-20mm为止。 B、型钢梁混凝土浇筑：沿型钢梁纵轴线方向，按型钢梁的纵向分格，型钢梁的两侧分别为第一侧和第二侧，先在型钢梁的第一侧底边捣入高度为300-400mm混凝土，并采用振动棒振捣混凝土，使混凝土通过型钢梁的底部流动至型钢梁第二侧的底边，检查并确认混凝土中气体全部排出，采用高低错位的方式，交替在第二侧和第一侧捣入混凝土并振动，同时检查并确认混凝土中的气体已全部排出，直至第一侧和第二侧混凝土均超出型钢梁顶面30-50mm为止。5.3底板大体积混凝土施工底板大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况。浇筑将采用斜面分层法施工。振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。此种施工方法的要点是：“斜向分层、一次到顶、连续作业、逐步推进”。以保证整个浇筑过程的连续，杜绝“冷缝”产生。汽车泵及车载泵分区浇筑时，浇筑顶面收面不到位的采用预留的汽车泵收面或应急。混凝土分层浇筑示意图见图5.2.-1。 图5.2-1：混凝土分层浇筑示意图5.4混凝土振捣方法1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等混凝土质量通病，必须认真对待，精心操作。底板混凝土浇筑时采用插入式振动器，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土振平。2、振动器正确使用方法：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀，消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。4、当使用平板式振动器时，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动振动器时成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。5、杜绝大体积混凝土冷缝产生，为了保证大体积混凝土连续浇筑，在混凝土浇筑前组织混凝土供应单位就混凝土生产、运输等各个环节进行统一安排。调度好混凝土输送车辆，保证混凝土不间断供应，同时现场加强组织协调。混凝土浇筑顺序是先浇筑电梯井的混凝土，然后再从西北往东南一次性展开浇筑。 5.5混凝土泌水处理 由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，随着混凝土的浇筑向前推进泌水及浮浆被赶至底板顶端，可由人工排除至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用2台型号100的泥浆泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段的水分。表面泌水详见图4.9.3-1所示。图4.9.3-1：表面泌水示意图5.6混凝土试验要求1、混凝土试块根据混凝土方量（每100立方）分别留置600d、同条件、标准养护60d及抗渗等四组试块。但当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样1次，底板抗渗混凝土取样每500立方取样一组。2、混凝土输送车进场时坍落度检测，每车检查。3、 同条件养护试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。4、采用标准养护的试块成型后静置一昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放在温度为202，相对湿度95%以上标准养护室中养护，养护至60d龄期时，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。5.7质量要求及注意事项1、混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前继续浇筑，一般不应超过2h；2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；3、采用先进的测温系统，对混凝土内外温度进行监控，及时发出温控警报，做好混凝土内部降温及保湿工作；4、做好现场协调、加强管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行；5、混凝土施工质量检验标准，见表4.10-1。4.10-1：混凝土施工质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础8尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高H/1000 且30mm3标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m 靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7地脚锚栓中心偏移2.0尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000 且30mm9预留孔、洞中心线位置10尺量10预埋地脚螺栓螺栓外露长度+30尺量六、安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、浇捣混凝土操作，应站在稳定可靠的物体上，且应戴好防滑手套、穿胶鞋、电梯坑等较深处应佩戴安全带等。3、在浇筑过程中进入底板内部人员的操作工作面，必须距离正在浇筑的混凝土施工面 150mm 以上。4、施工前做好技术交底、安全交底工作，以及工人的三级安全教育工作。6、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8、清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。6.1文明施工管理措施1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。3、大体积混凝土浇筑前办理夜间施工许可证，并在附近小区张贴安民告示。七、质量、安全保障措施7.1质量保证措施此次混凝土施工，质量控制主要分为三个阶段，并通过这三阶段来保证此次混凝土施工的质量。1、混凝土浇筑前：保证浇筑混凝土所使用的设备正常运转；养护及保温材料一次性到位；对所需的商品混凝土按照技术要求严格进行质量检查和控制；对工人进行详细交底；现场质量控制人员全部到位。2、混凝土浇筑工程中：严格按照确定的施工顺序、工艺及方法进行施工，预埋测温控制点。3、混凝土浇筑后：加强温度监控，按照养护措施及时保温养护，养护时间不能少于14d。7.2安全保证措施在项目部统一领导下，成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，专职安全员统抓安全管理工作，班组设兼职安全员，层层落实责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性。1、所有安全措施及马凳支撑架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责。2、操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内。3、所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边附近，也不可妨碍通行和装卸。4、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁