回填灌浆施工技术方案

回填灌浆施工技术措施一、工程概况 导流隧洞位于上坝址左岸，全长370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体，主要分布、类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000K0+010、K0+037.6K0+061、 K0+180K0+370段，共计223.4m。二、施工布置21风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。22现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。输浆管采用50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。23灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。24材料运输 水泥等施工材料采用5T自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。三、灌浆材料31水泥 水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。32水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。33掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。41施工参数a回填灌浆孔孔径48mm，孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。b回填灌浆压力按施工图纸要求。c序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1两个比级的浆液。d空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。42施工方法a钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。回填灌浆钻孔布置图序孔型式序孔型式b制浆 制浆采用指定制浆站拌制不低于325#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机加风输送至工作面后用100/30型砂浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。c灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。 灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形情况，在必要时应报告监理工程师安设抬动变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，序孔为双孔排，序孔为单孔排，灌浆时，先对序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在序孔进行灌浆结束后2天，再对序孔进行灌浆。 浆液配比：序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.30.5Mpa。 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔，并进行灌浆至达到结束标准。 灌浆结束标准：在规定压力下（0.30.5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出衬砌混凝土表面的预埋管。d质量检查 回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5。 质量检查孔采用YT-28型风钻钻孔，孔深达到设计要求后，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在设计规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格。e封孔 灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。五、质量控制点、质量控制方法51质量控制点 a各种钻孔的钻孔精度 b灌浆材料的质量 c实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。52质量控制方法 a钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束后，妥善保护，并经验收合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。 b用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。 c设备完好，满足施工要求。 d技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。 e严格按施工程序、技术参数进行施工。 f.做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。六、质量控制 每道工序开工前进行技术交底，让技术指导施工。同时每道工序必须经现场质