35kV及以下电力电缆安装与检修规程

QJ/TF 0228.012010200MW机组35kV及以下电力电缆安装与检修规程目 次前言1 1 范围12 设备规范13 电缆检修周期14 电缆工作的基本要求(电缆及附件的运输与储存) 15 电缆施工26 制作电缆头的基本要求37 电缆的敷设48 电缆直接埋在地下的规定69 电缆安装在保护管内的规定810 对电缆隧道的基本要求811 对电缆沟的基本要求812 电缆安装在桥梁的规定813 电缆架空安装的规定914 电缆桥架安装的规定915 电缆敷设在水下的规定916 10kV交联聚乙烯电缆终端头的制作工艺917 10kV交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺1118 35kV交联聚乙烯电缆终端头的制作工艺1219 10kV油浸纸绝缘电缆户外终端头制作工艺1420 10kV油浸纸绝缘电缆中间接头制作工艺1521 1kV及以下橡塑绝缘电缆终端头制作工艺1622 1kV及以下橡塑绝缘电缆中间接头制作工艺1723 1kV及以下橡塑绝缘电缆缠绕式中间接头制作工艺1824 电力电缆试验19附录A（规范性附录）电力电缆的结构质量检查（补充件）25附录B（规范性附录）常用材料的选择及加工处理（补充件）31附录C（规范性附录）电缆常用带材性能介绍（补充件）33附录D（规范性附录）橡塑电缆内衬层和外护层进水的确定方法（补充件）37附录E（规范性附录） 35kV及以下电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和压接管（补充件）38前 言为加强检修管理，提高检修质量，保证35kV及以下电力电缆安全运行，不断提高检修维护水平，特制定本标准。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E是规范性附录。本标准由通辽发电总厂标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：电气分场。本标准主要起草人：于成龙。本标准由通辽发电总厂标准化委员会负责解释。本标准2001年9月首次发布，2003年5月第一次修订，2008年3月第二次修订，2010年65月第三次修订。35kV及以下电力电缆安装和检修规程1 范围本规程规定了35kV及以下电力电缆安装和检修工作的基本要求，电缆的敷设，电缆户内户外终端头，中间接头制作工艺，以及电力电缆试验标准。本规程附录介绍了电力电缆的结构检查标准，各种电缆附件材料的性能及制作参考用量。本规程适用于东北地区电力系统所属局厂及用户。2 设备规范2.1 油浸纸绝缘系列电力电缆设备规范铝芯电力电缆：ZLQ20系列；铜芯电力电缆：ZQ20系列。2.2 交联聚乙烯绝缘系列电力电缆设备规范铝芯电力电缆：YJLV系列、YJLV22系列、YJLV29系列；铜芯电力电缆：YJV系列、YJV29系列、YJV22系列。2.3 聚氯乙烯绝缘系列电力电缆设备规范铝芯电力电缆：VLV22系列、VLV29系列；铜芯电力电缆：VV22系列、VV29系列。3 电缆检修周期3.1 大修3.1.1 新投运电缆投入运行一年后进行一次大修。3.1.2 主、辅机电力电缆随机组大修进行大修。3.1.3 所有35kV及以下电力电缆，视运行情况，一般1年4年。3.2 小修随机组小修进行小修。4 电缆工作的基本要求(电缆及附件运输与储存) 4.1 电缆盘不应平放运输及储存。长度超过25m以上的电缆，应缠饶在盘上运输。在运输装卸中，禁止将电缆盘直接推下。4.2 滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。滚动时盘上电缆距地面不的得少于100mm，应顺着电缆盘上的箭头指向，或电缆的缠饶方向滚动电缆盘，不得使电缆受到损伤和松散。电缆盘在滚动时，前面不准站人。在坡面上滚动电缆盘时，要有防止滑脱的措施。4.3 用车辆集中运输时，电缆盘应分别固定，防止互相碰撞或翻倒。4.4 电缆及附件到货后，应进行下列检查：4.4.1 产品的技术文件是否齐全；4.4.2 电缆型号，规格，电压，长度是否符合要求。附件是否齐全，材质质量是否符合技术要求，检查标准见附录；4.4.3 检查电缆外观是否受到机械损伤，封端是否严密，必要时应判断电缆是否受潮。4.5 电缆及附件如不立即安装，应按下述要求储存：4.5.1 电缆应分类在库房集中存放，电缆盘之间应有通道，地面应坚实不得积水，防止电缆盘陷入土中，电缆接头要密封可靠。4.5.2 储存的电缆应编号建卡。电缆卡应注明电缆型号、规格、电压、长度、生产厂家和出厂日期。4.5.3 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好。附件与绝缘材料也应编卡建号。且应置于干燥的室内，并满足材料的储存温度及其他要求。4.5.4 库存电缆及附件、绝缘材料等应至少每三个月检查一次有无异常及数量变动情况。5 电缆施工5.1 电缆的安装和检修工作应根据已审定批准的设计或检修方案进行施工。5.2 电缆安装和检修所用的材料，必须符合技术质量标准和设计要求。5.3 电缆施工所用材料，要按规定进行加工处理，同时要妥善保管，防止受潮、受损和受污染。5.4 电缆施工应备有检验合格的专用工具，并妥善保管。5.5 电缆终端头固定后的接线端子及其引线，各相对地及相间带电导体间的距离应符合表1。表1电压（kV）户内(mm)户外（mm）13752006100200101252002018030035300400注：电缆头三叉口以上到接线端子各相距离不宜小于30mm.5.6 电缆终端头引线截面的配合：4.6.1 电缆线芯截面：铜芯不大于35mm2,铝芯不大于50mm2时，与其相同材质的引线线芯截面应与电缆线截面相同；4.6.2 电缆线芯截面：铜芯不大于35mm2,铝芯不大于50mm2时，与其相同材质的引线线芯截面可以低于电缆线芯截面一个规格。5.7 固定电缆终端头的支架应接地，接地线的规格如无设计要求时，可按表2选用，接地电阻不得大于10欧。电缆引杆设爬梯时，爬梯必须接地良好。表2电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）铜铝钢绞线120及以下162535及以上150及以上25355.8 电缆安装完毕应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：4.8.1 在下列地点应装设标志牌：电缆终端头、电缆中间接头、隧道及竖井的两端，人井内。电缆隧道（沟内电缆每隔20米挂一个）；4.8.2 标志牌上应注明：线路名称、电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号。要求字迹清晰，不易脱落；4.8.3 标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐且挂装牢固。5.9 与架空线路相连接的电力电缆，在线路侧须装设避雷器。避雷器地线接地电阻，土壤干燥时不应超过10欧，可与电缆终端头共用一个引下地线。5.10 所有电缆金具和标准件应作防腐处理。5.11 电缆土建工程应符合设计要求，验收合格后才能敷设电缆。5.12 敷设全长不超过250米的电缆不应有中间接头。5.13 每段电缆竣工时应按电力电缆运行规程的要求绘制1：500带地形的电缆位置图，电缆与其它管线交叉处应有1：50的断面图及填写施工、安装、检修、试验等记录。电缆安装和检修完毕，应完成全部竣工资料。5.14 电缆防火对易受外部影响着火的电缆密场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路必须按设计提出的防火阻燃措施施工。电缆的防火及阻燃措施一般有：5.14.1 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；5.14.2 在重要电缆沟和隧道中，按要求分段设置阻火墙，设置烟感、温感报警器和灭火高度等；5.14.3 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，也可对其施加防火涂料或防火包带；5.14.4 在电力电缆接头两侧2米3米内及相邻此区段的其他电缆都应施加防火涂料或防火包带；5.14.5 采用阻燃型或耐火型电缆；5.14.6 严禁可燃气体及液体管道与电缆同隧道（沟）敷设。6 制作电缆头的基本要求6.1 电缆头（包括电缆终端头、中间接头）的制作应由经过培训并经考试合格的人员进行。6.2 电缆头的制作应保证良好的电气、绝缘、密封和机械性能。6.3 制作电缆头时，其环境温度宜在00C以上，相对湿度70以下，以免结露受潮。6.4 制作电缆头时，现场应保持整洁，并应光线充足或有足够照明，周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取防尘防潮措施。6.5 电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。6.6 剥除铠装，首先应按照规定的长度扎好绑线，将铠装锯一个23深的环形痕，把尖角撬开用钳子夹住铠装撕下，不得损伤铅包或内衬层。6.7 清洗电缆绝缘表面应使用无水酒（或三氯乙烯、丙酮）或厂家所规定的专用清洁剂和专及清洁纸，擦过的清洁纸不得重复使用，擦洗应由绝缘开始向半导电层方向进行，防止半导电微粒污染绝缘表面。6.8 切割热收缩管时端面应平整，不得有忑凹或裂口，避免收缩时开裂，应力管严禁切割使用。6.9 加热收缩管时,温度应控制在120140之间,应采用丙烷加热方式.若采用汽油喷灯,火焰要柔和并为黄色尖顶的蓝火.6.10 加热收缩管进,宜从管中部向两端加热收缩,也可从一端向另一端加热收缩.6.11 火焰应在管件周围移动确保径向收缩均匀,再缓慢延伸,火焰朝向待收缩方向.6.12 收缩完毕的管子应光滑无皱折无气泡,内部结构轮廓清晰.在密封部位应有少量密封胶挤出.6.13 接线端子应用实心棒材制成.6.14 交联聚乙烯绝缘电缆终端头,中间接头。6.14.1 用电烙铁焊接铜屏蔽地线时间不宜过长，以免损伤主绝缘层；6.14.2 剥除电缆护层时不得损伤电缆屏蔽，并检查铜屏蔽带的连续性，剥除铜屏蔽带、外半导电层时不得损伤主绝缘层，屏蔽端部应平整光滑，不应有毛刺或凸凹。外半导电层不宜剥除时应用专用工具或玻璃片仔细刮除，刮除深度应适当；6.14.3 外护层密封部位必须打麻面，以增强密封效果；6.14.4 电缆绝缘表面，不得留有外半导电层残迹，可用不含金属的砂纸打磨光滑，用清洁剂擦净；6.14.5 电缆终端头铠装地线与铜屏蔽地线应分别引出相互绝缘同时接地，电缆中间接头中铠装与铜屏蔽应分别连接且相互绝缘；6.14.6 电缆终端头内引出地线应用镀锡铜编织线。铠装地线截面不得小于10mm2,铜屏蔽地线截面不得小于表3中的规定，电缆中间接头连接铠装的过桥线截面不得小于10mm2,连接两端铜屏蔽的铜屏蔽丝网有效截面不得小于表3中的规定。表3电缆截面（mm2）终端头引出地线有效截面（mm2）中间接头铜屏蔽丝网有效截面（mm2）120及以下1616150及以下25256.15 油浸绝缘电缆终端头、中间接头。6.15.1 电缆终端头铅包和铠装要封焊在一起，并同电缆终端头和中间接头的金属外壳一并进行良好的接地，其接地线截面不得小于25mm2；6.15.2 剖铅，首先将铅包擦净，用剖铅刀将要剖铅处刻一道环形痕口，刻深为铅包厚度的2/3，然后由环形痕口至电缆未端，刻二条直线间距为10mm，先掉窄条铅包，再撕掉其余部分铅包；6.15.3 胀喇叭口要用胀铅楔顺统包纸缠绕方向将铅包口胀成喇叭型，胀铅角度300400。然后将尖角毛刺修光，不得损伤统包绝缘纸，撕掉喇叭口内统包屏蔽纸，喇叭口内不得有金屑；6.15.4 剥切纸绝缘应顺着原绝缘的方向进行，不得使绝缘层松散的损伤；6.15.5 包绕绝缘应顺着原绝缘的包绕方向进行，不得使绝缘层松散和损伤。6.16 电缆终端头及中间接头制作完毕未冷却到环境温度时，严禁扭动电缆和试验，不得对电缆进行强迫冷却。 7 电缆的敷设7.1 敷设电缆前的检查与准备7.1.1 敷设电缆前应检查电缆敷设的路径、土建设施（电缆沟、电缆隧道、交叉跨越管道等）及埋调深度、宽度是否符合设计和规程要求。7.1.2 敷设前检查电缆型号、规格和材质，应与设计要求相符。7.1.3 对电缆外观应详细检查，发现变形、漏油和外伤等情况，应查明原因，并判断能否使用。7.1.4 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理配盘，减少电缆中间接头，应根据每盘电缆的长度，确定中间接头的位置，避免把中间接头设置在交叉路口、建筑物的门口与其它管线的交叉处或地势狭窄之处。7.1.5 检查油浸纸绝缘电缆有无潮气，电缆剖铅后，对统包绝缘纸、填料和线芯、外层绝缘纸均应检验有无潮气。检验发现有潮气，应将受潮段锯掉直到无潮气为止。校好后应及时严加密封。检验方法可采取以下两种：7.1.5.1 将电缆油或变压器油加热到120130，先把工具在油中浸泡去潮，然后用工具将应试部位绝缘纸和填料撕下，浸入加热的油中，若有泡沫则有潮气，反之为无潮气；7.1.5.2 将绝缘填充物等手感检查。如发现电缆受潮，无可靠去潮措施不得使用。7.1.6 电缆敷设前应对电缆进行开盘试验，绝缘电阻值按38.2条执行，直流耐压值按38.3条执行，其耐压时间为2分钟。7.1.7 电缆放线架应放置稳妥，其强度应满足所放电缆重力的要求。7.1.8 敷设前应检查各项安全技术措施是否正确完备，使用的工具是否合格，人员是否就位，通讯连络是否畅通等。7.2 敷设电缆的一般规定7.2.1 在用机械敷设电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、缆盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。截面超过240平方毫米，或长度超过400米的电缆，且现场条件较复杂时，宜采用机械敷设。7.2.2 用机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于表4的数值。表4牵引方式牵引头钢丝套处受力部位铜芯铝芯铅套铝套允许牵引强度 (N/mm2)68.639.29.839.27.2.3 敷设电缆时,如果电缆存放地点在敷设前24小时的平均温度以及敷设现场的环境温度低于0时,应采取加温措施,经过加温的电缆,应尽快敷设完毕,当电缆本体温度低于0时不宜再敷设.7.2.4 电缆加温可采取下列方法:7.2.4.1 提高电缆周围温度,对电缆进行预热（如现场搭设棚屋，或借用施工场地的房屋，将电缆放在市室内，提高室内温度）可将电缆本体温度预热到2030；7.2.4.2 用电缆线芯通电流的方法加热，加热的电流不应大于电缆的额定电流。电缆加热的表面温度不应超过40。7.2.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端年引出，应避免电缆在地面上摩擦或拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压秒扁、电缆绞拧、护层断裂、电缆漏油等），一经发现，立即查找原因及时处理。7.2.6 敷设电缆方法如下：7.2.6.1 人工肩扛敷设，施放人员应将电缆放在同一侧肩上，相互距离可根据情况确定；7.2.6.2 机械敷设电缆，应将电缆放在滑轮上，敷设速度不大于10米/分钟，应设拉力表，保证牵引强度小于表4的规定。7.2.7 电缆敷设时对转弯、交叉、电缆保护管出入口等易受损伤的部位，应设有经验的人把守看护。7.2.8 电缆敷设时不应损坏电缆沟和隧道的防水层。7.2.9 三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角排列，并且每隔一米用非磁绑带扎秒牢。7.2.10 电缆弯曲半径应不小于电缆外径的倍数要符合表5的规定。表5 电压等级电缆种类电缆护层结构多芯单芯10kV及以下油侵纸绝缘电力电缆铅包铠装15倍铅包无铠装15倍20倍铅包有、无铠装25倍塑料绝缘电力电缆有铠装聚率乙烯护套有铠装聚乙烯护套10倍15倍无铠装聚率乙烯护套无铠装聚乙烯护套8倍10倍35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆无铠装聚乙烯护套无铠装聚率乙烯护套15倍20倍7.2.11 敷设电缆时，在电缆端头与中间接头附近应留有一定长度的电缆，其长度户内终端处大于2米、户外终端处大于3米。7.2.12 油侵纸绝缘电缆敷设时应尽量减少高差，允许高差应符合表6的规定，否则应采取措施或用橡塑电缆或特殊结构的电缆。表6 电缆种类电压等级电缆护层结构铅护层（米）护层（米）粘性油浸纸绝缘电力电缆3kV及以下有铠装2525无铠装20256kV10kV有、无铠装1520不超过30米（暂定）无高差要求7.2.13 电缆在敷设后，如不能立即制作终端头或中间接头，电缆锯断口处，应及时可靠地进行密封防潮处理。对敷设后剩余的暂不敷设的电缆也应进行可靠的密封。7.2.14 电缆沿构支架、电杆、建筑物等物体敷设时应符合升下列要求：7.2.14.1 电缆水平敷设时每隔1米距离，垂直敷设时每隔2米距离应加以固定，并应做好防火、防止机械损伤的措施；7.2.14.2 电缆间要排列整齐，水平敷设时应保持50毫米的净距，且不得小于电缆外径，中间接头处要加以衬托。垂直敷设时应保持250毫米的净距；7.2.14.3 各电缆支架应加金属连接，并进行良好接地，支架应做防腐处理；7.2.14.4 敷设在室内的电缆，应避开暖气管道，电缆周围的空气温度不应高于室内空气温度5，否则应采取防护措施。7.2.15 多种电缆在电缆隧道、电缆沟内敷设时，电力电缆和控制电缆应分两侧排列，或将控制电缆敷设在下部支架；不同电压等级电缆低电压级的电缆应敷设在下部支架。7.2.16 电缆并列明敷时，其中间接头位置应错开2米以上，并用托板（如石棉板等）托置，及用耐电弧的隔板与其他电缆隔开，其隔板和托板应有一定的机械强度。7.2.17 电缆在敷设后做头前应进行中间试验以鉴别电缆绝缘在敷设中是否受到损伤。绝缘电阻值按3.8.2执行，直流耐压值按3.8.3条执行，其耐压时间为5分钟。8 电缆直接埋在地下的规定8.1 电缆沟的挖掘应按设计图纸和城市规划单位批准的路径进行定线、放线、然后再进行挖掘，不得随意更改。必要时应请规划局测绘处进行定线和验线。8.2 电缆沟的深度应按设计要求和路面的标高决定，不应按地面暂时的标高决定。在道路尚未形成前应会同规划有关部门，进行测量决定标高，进行必要的填土取土，以保证电缆的埋设深度。8.3 电缆上表面距地面的距离H不应小于下列数值：10kV以下电缆为700mm，穿越农田时为1m；35kV电缆为1m。多条电缆平行直埋时电缆之间距离D不应小于表7中项1的规定。8.4 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平衡和交叉时的最小允许距离（电缆外皮间距）应符合表7的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面。表7行号项目最小允许净距（mm）备注平行交叉1本单位（1）10kV及以下（2）10kV以上1002505005001.电缆穿管或用隔板隔开时平行净距可降低100mm。2.在交叉点前后1000mm范围内，如电缆穿入管中或用隔板隔开交叉净距可降为250mm。2不同使用部门的电缆间5005003热力管道（管沟）及热力设备20005001.虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1000mm范围内，尚应采取保护措施。2.当交叉净距不能满足要求时。应将电缆穿入管中，则其净距可降为250mm。3.对行号第3项应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10。4油管道（管沟）10005005可燃气体及易燃液体管道（管沟）10005006其他管道5005007铁路管道30001000如不能满足要求，应采取适当防蚀措施。8电气化铁路路轨交流3001000直流1000010009公路15001000特殊情况，平行净距可酌减。10城市街道路面100070011电杆60012建筑物基础（边线）60013树木70014排水沟10005008.5 电缆敷设于沟中，应松驰成波浪形。8.6 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路相交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆保护管的两端宜伸出道路两边个2m，伸出排水沟500mm，在城市街道应伸出车道路面。保护管连接时，连接应严密，两端口应封堵。8.7 直埋电缆的上下须铺以不小于100mm厚的细砂层，然后盖以保护板，保护板宜采用混凝土板，其覆盖宽度应超过电缆两测各50mm，在特殊情况下，征得运行单位同意才允许用红砖代替混凝土保护板或软土代替细砂。细砂或软土中不应有石块或其他硬质杂物。8.8 地下并列敷设的电缆，中间接头的位置须相互错开，其净距不应小于3m。中间接头应有防止机械损伤和防止故障时烧损临近电缆的保护措施。8.9 敷设在郊区空旷地带的电缆线路，应埋设有特殊标记的专用混凝土标桩，以区别其他地下设施。应在下列地点埋设电缆标志桩：8.9.1 直线部分每隔50m处；8.9.2 电缆线路的转弯处；8.9.3 电缆中间接头处；8.9.4 电缆与公路、铁路及其他管线交叉处，8.10 在市区应根据不同环境条件设置必要的电缆路径标志。9 电缆安装在保护管内的规定：9.1 在下列地点应安装保护管，保护管应有足够的机械强度和耐腐蚀性能。9.1.1 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；9.1.2 引至电杆、设备、墙外表或房屋内行人容易接近处的电缆距地面高度2m以下的一段；9.1.2 可能受到机械损伤的地方。保护管埋入地面的深度不应小于200mm（埋入混凝土的不作规定），上端口应封堵以免管内存水冻坏电缆。9.2 保护管内部应无尖端、毛刺、无杂物堵塞且两端口应开成喇叭口状并打磨光滑，穿电缆时为避免护层损伤，可采用无腐蚀性的润滑剂（如黄油、滑石粉等）。9.3 每根三芯电缆应单独穿入一根管中，单芯电缆不得单独穿入铁磁材料保护管内。9.4 保护管的内径不得小于电缆外径的1.5倍，且不能小于100mm。10 对电缆隧道的基本要求10.1 电缆出线在12条以上，宜修建电缆隧道。10.2 电缆隧道内应设有足够的照明专用灯具，且应能在两端和出入口进行控制，可单独设配电箱或配电柜。照明电压宜采用36伏。10.3 电缆隧道内应有两个以上的出入口，长距离隧道一般每隔70米80米设一个出入口，出入口应设有坚固的爬梯，井盖应加锁。10.4 电缆隧道应有通风设备，以降低隧道内的温度，保证隧道内的温度在夏季不超过室外空气温度10。并可排除隧道内的浊气。10.5 电缆在电缆隧道和电缆沟内，应保持表8的所列最小允许距离表8 名称电缆隧道（mm）电缆沟（mm）高度（H）19001200两边有电缆架时，架间水平净距（通道宽）（b1）1000500一边有电缆架时，架与壁间水平净距（通道宽）（b2）900540电缆架各层间垂直净距（h）电力电缆10kV及以下20020020kV及 35kV25020010.6 电缆隧道底部应有3/1000的坡度和流水沟。使积水流排水泵下部，排水泵应有水位自动汽停控制装置。11 对电缆沟的基本要求11.1 电缆线路在12条及以下且直埋又有一定困难时，宜修电缆沟。11.2 电缆沟应每隔50m设一个出入井，少于50m时应在两端设出入井，日常井盖应加锁。11.3 电缆沟及电缆安装距离的要求见表8。11.4 电缆沟要有良好的排水设施，底部应有坡度，使积水流向渗水坑，12 电缆安装在桥梁的规定12.1 敷设于桥梁上的电缆应走桥的人行道下，桥墩两端和伸缩缝处应留有松驰部分，以防电缆由于桥梁结构胀缩而受到损坏，桥上应采用阻燃电缆或采取其他防火措施。12.2 悬吊架设的电缆与桥梁的构应有不小于500mm的净距，以免影响桥梁的维修。12.3 露天敷设的电缆应尽量避免太阳直接照射（油侵电缆不应有麻被保护层），必要时可加装遮阳罩，裸露铠装应涂防腐漆。12.4 电缆的裸金属铠装应与桥梁的钢梁及桥、架有良好的电气连接，使之处于同一电位。12.5 敷设在经常受到震动的桥梁上的电缆应有防震措施（如加装防护垫等）。13 电缆架空安装的规定13.1 本节所指的架空电缆是钢索悬吊的电缆，可固定在建筑物支架上或电杆上。13.2 架空电缆悬吊点或固定的间距，对有铠装电缆为1m，对无铠装电缆为700mm。13.3 架空电缆与公路、铁路、架空线路交叉跨越时，应符合表9的规定。表9 交叉设施最小允许距离（mm）备注铁路7500公路6000弱电流线路3000/9000至承力索或接触线/至路面电力线路1000河道1000/2000/3000/4000/5000电压（kV）1以下/610/35110/154220/330索道6000/1000五年一遇洪水位/至最高航行水位的最高船桅顶100013.4 电缆的金属护套（铅包、铠装）及悬吊线均应有良好的接地，接地电阻不得超过10。13.5 架空电缆的杆塔和配套金具应进行设计，符合有关规程和强度的要求。14 电缆桥架安装的规定14.1 电缆桥架应沿建筑物的墙、柱、梁架设或单独架设。并应专门设计满足强度的要求。14.2 电缆桥架由室外进入建筑物时，应留有向外的防水坡度。14.3 电缆桥架越过用电设备时。电缆桥底与电气设备顶之间应保持最小安全距离。14.4 电缆桥架的金具应做防腐处理，各部件之间的连接应采用配套的螺栓连接，不得用焊接，侧边与穿线管连接须开孔时，不得动火，应采用钻孔，一免破坏防腐涂料。15 电缆敷设在水下的规定15.1 电缆宜采用整根，当不能采用整根电缆时，中间接头应有可靠机械强度和绝缘水平，并有良好的密封，水流量较大时，应采用钢丝铠装电缆。15.2 通过河流的电缆，应敷设在河底坚固及河岸不受冲损的地方。电缆路径应设标志牌或浮标，并有防止船只抛锚措施和警告信号。15.3 敷设于水中的电缆，必须贴于水底，并应蛇行敷设，有条件时宜埋入河床（海底）500mm以下，电缆应采取保护措施。15.4 水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2倍；当埋入河床（海底）以下时，其间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力而定。15.5 水底电缆引接到架空线路时，引出地面处离纤道不应小于10米。引到岸上的部分应加以保护（如穿入管中，加盖保护板等）。保护范围为：下端应为最低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处，上端高于最高洪水位。在保护范围的下端，电缆应固定。16 10kV交联聚乙烯电缆终端头的制作工艺16.1 准备工作备齐材料和工具，并检查电缆有无潮气。16.2 剥除外护层 将电缆固定在便于安装位置，矫直1米长电缆端头，从电缆端部量取长度L及L减300mm刻出环形痕，剥除300mm段的外护层。一般长度L户内头为500mm，户外头为700mm，或根据现场情况确定，但不得小于450mm，16.3 剥除铠装层 在距电缆下端外护层断口30mm处的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用2.0mm铜线绑扎4匝，用铁锯在绑线末端侧1mm处，锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3，剥除末端侧外护层及铠装，16.4 剥除内衬层 保留10mm的内衬层（或内护层）其余剥除，用聚氯乙烯带临时包扎每相端头铜屏蔽带，以防松散.16.5 焊地线16.5.1 将铠装30mm宽打光镀锡，将一铜编织地线一端朝下（电缆末端为上，本体端为下）另一端头顶铜绑线平放贴紧在镀锡的铠装上焊牢。用锉修光棱角；16.5.2 将另一铜编织地线的一端朝下，另一端拆分三等分，分别焊在靠近内衬层的各相铜屏蔽带上，每相焊点接触面积应不小于25平方毫米，两根铜编织地线之间距离应大于30mm；16.5.3 自外护层断口向下40mm范围内两根铜编织地线渗焊锡，形成防潮段；16.5.4 在铠装上包绕两层PVC带，再包绕一层热熔密封胶带，使铜屏蔽引出地线与铠装绝缘；16.5.5 将两根铜编织地线下端分别镀锡套上接地端子并压接。16.6 填充三芯分支处用电缆填充胶或聚氯乙烯带填充或包绕三芯分支处，其填充或包绕外径约大于电缆外径10mm。16.7 包绕热熔密封胶带 清洁电缆外护层断口下100mm左右的外护层，并打麻面，自外护层断口向下包绕两层约60mm长的热熔密封胶带，并将引出地线包在中间。16.8 安装分支套 套入分支套至三芯分支处（尽量往下），从分支套分支根部开始向下加热收缩，缩好后下部应有密封胶溢出，再向上收缩分支部分，直至完全收缩。16.9 剥除铜屏蔽带、外半导电层自分支套向上保留铜屏蔽带20mm，自铜屏蔽带向上保留外半导电层20mm，余者剥除，勿伤主绝缘层。对主绝缘层上的残留物，可用120目左右的砂布擦掉，并清清干净。自铜屏蔽带断口处至外半导电层断口处半充叠包绕二层半导电带且覆盖铜屏蔽带及主绝缘层各5mm。16.10 安装应力管 清洁绝缘表面，每相套入应力管，其下端与分支套顶端对接，加热使其收缩。 16.11 安装接线端子16.11.1 清洁接线端子孔内表面，将接线端子孔外表面用锉或用锯条打成麻面，剥除线芯端部主绝缘层，其长度为接线端子孔深加5mm；16.11.2 套入接线端子，校正方向后压接，用锉修光棱角毛刺并清洁，用填充胶填平主绝缘层与接线端子间的空隙及接线端子上的压坑。16.12 安装绝缘管 清洁主绝缘层、应力管及分支套表面，每相套入绝缘管（涂胶端与分支套搭接至底，其上缘应与接线端子口平齐）从上往下加热收缩。16.13 安装密封管 每相套入密封管留出接线端子平面加热收缩，相位确定后每相套入相色管加热收缩，至此户内终端头制作完毕。16.14 安装雨裙 套入三孔雨裙自由下落定位，加热收缩，每相套入单孔雨裙，雨裙的裙间距100mm，相间雨裙最小距离10mm，端正后加热收缩，至此户外终端头制作完毕。17 10kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作工艺17.1 准备工作 备齐材料和工具，并检查电缆有无潮气。17.2 定接头中心 接头坑铺平，将电缆两端各2m内垫高，摆直擦净，接头中心电缆重叠200mm，由中心锯断。17.3 剥除外护层 令一侧为A端，另一侧为B端，自接头中心向A端量取800mm、500mm，向B端量取400mm、100mm分别刻出环形痕，剥除各端两个环形痕间的外护层。17.4 剥除铠装层 在距电缆下端部（电缆末端为上，本体端为下）外护层断口30mm处的铠、装上进行绑扎，绑扎芳法可用2。0mm铜线绑扎3匝4匝，用铁锯在绑线末端侧1mm处，锯环形痕深度为铠装厚度的2/3，剥除末端侧外护层及铠装。17.5 剥除内衬层 保留10mm内衬层（或内护层），其余剥除，填料不剥留用。17.6 套外护套管将两根外护套管两端内外壁各130mm长用钢刷打磨面清洁干净，分别套入A、B两端电缆。17.7 剥除铜屏蔽带、外半导电层、主绝缘层 剥除接头中心两侧250mm的铜屏蔽带，自铜屏蔽端口向上保留外半导电层50mm，余者剥除勿伤主绝缘层，对主绝缘层上的残留物可用120目左右的砂布擦掉，并清清干净。自电缆接头中心向两侧分别量取1/2连接管长度L加5mm，剥除主绝缘层，17.8 套绝缘管、外半导电管17.8.1 在A端电缆三相线芯上分别套入内绝缘管（红色教长者），外绝缘管（红色教短者）及外半导电管（黑色较长者）；17.8.2 将铜网分别径向扩大，纵向缩短，套入A端各相外半导电管上，再将内半导电管（黑色较短者）分别套入B端各相。17.9 安装连接管17.9.1 先检查各种管件有无漏套现象；17.9.2 将A、B两端线芯导体，分别插入内壁已清氧化层的连接管内，两端导体在管中心对接压接；17.9.3 用锉修光连接管棱角，清洁散落在电缆上的金属屑。17.10 安装内半导电管17.10.1 用半导电自粘带填冲连接管上的压坑及两边的空隙，并包绕连接管使其规圆。17.10.2 从B端拉出内半导电管置于连接管的中部，从中部向两端加热使其收缩。17.11 包绕应力自粘带 用应力自粘带搭接外半导电层20mm，再继续搭接主绝缘层50mm半重叠包绕两层。 17.12 安装绝缘管17.12.1 从A端拉出内绝缘管置于连接管的中部，从中部向两端加热收缩，然后清洁内绝缘管表面烟尘，再哦从A端拉出外绝缘管置于连接管的中部，从中部向两端加热收缩；17.10.2 用绝缘自粘带在两层绝缘管端部间及内绝缘管与铜屏蔽带间的台阶上包绕使其规圆。17.13 安装外半导电管17.13.1 拉出外半导电管置于连接管的中部，从中部向两端加热收缩；17.13.2 用半导电自粘带在外半导电管两端，搭接外半导电管15mm，搭接铜屏蔽带15mm半重叠包绕两层；17.13.3 将各相线芯上的铜网拉紧拉直，连铜编织线一起两端用细铜丝绑扎在铜屏蔽带上并焊好。17.14 收拢线芯17.14.1 将已做好的三相线芯摆直收拢紧，恢复填料、扎紧；17.14.2 用绝缘自粘带半重叠从A端内衬层至B端内衬层均匀地包三层，使其成为平直的圆柱体。17.15 焊铠装地线将A、B两端铠装30mm宽打光镀锡，铜编织地线两端分别头顶外护层，平放贴紧在镀锡的铠装上并焊牢，用锉修光棱角。17.16 安装外护套管在A、B两端距电缆外护层断口130mm长的外护层上打麻面并清洁，以半重叠包绕一层热熔密封胶带（铠装上也包一层），从A端拉外护套管，该管A端搭在已包热熔密封胶的外护层上，从A端向B端加热收缩，在刚缩好的外护套管B端130mm长范围内以半重叠包绕一层热熔密封胶带，从B端拉出外护套管，两端各搭在130mm长的热熔密封胶带上，从B端向A端加热收缩，缩好后在外护套管两端和中间部位搭接处，用绝缘自粘带包绕以加强密封，至此中间接头制作完毕。18 35kV交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作工艺18.1 35kV单芯交联聚乙烯绝缘热缩式户内外电缆终端头制作工艺18.1.1 准备工作 备齐材料和工具，并检查电缆有无潮气18.1.2 剥除外护层 将电缆固定在便于安装位置，矫直1米长电缆接头，从电缆端部量取440mm、740mm分别刻出环形痕，剥除其间的外护层。18.1.3 焊地线18.1.3.1 将铜编织地线一端朝下，（电缆末端为上，本体端为下）另一端直接焊在距电缆下端外护层断口30mm的铜屏蔽带上，绕上细铜丝紧固，将末端处外护层剥除，在外护层断口下40mm范围内的铜编织地线上渗焊锡以形成防潮段；18.1.3.2 将铜编织地线下端镀锡，套上接地端子并压接。18.1.4 包烧热熔密封胶带 清洁外护层断口向下100mm的外护层，打麻面、擦净，从外护层断口向下包绕两层约60mm长的热熔密封带，并将引出地线包在中间。18.2 35kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作工艺18.2.1 10kV三芯油侵纸绝缘电缆热缩式户内（户外）终端头制作工艺。18.2.2 准备工作 备齐材料和工具，并检查电缆有无潮气。18.2.3 剥除外护层18.2.3.1 将电缆固定在便于安装位置，矫直1米长电缆接头，从电缆端部量取长度L，剥除其以上外护层；18.2.3.2 一般长度L为：户内终端头710mm，户外终端头960mm。18.2.4 剥除铠装层 距外护层端口50mm的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用2。0mm的铜线绑扎4匝，用铁锯在绑线末端侧1mm外锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3，剥除铠装。18.2.5 剥除内衬层 内衬层用喷灯烘烤后剥除，用汽油棉纱擦净铅包表面。18.2.6 焊地线18.2.3.1 将铠装末端打光镀锡，铅包、铠装、地线三者用封铅焊在一起，封焊要牢固光滑。焊点接触面积不小于600平方毫米；18.2.3.2 将铜编织地线下端镀锡，套上接地端子并压接。18.2.7 剖铅护套 用电缆刀在距铠装120mm处的铅包上，刻出环形痕，剥除其以上的铅包，剥除铅包的方法参考8.15.b。18.2.8 胀铅、固定热缩环18.2.8.1 胀铅方法参考8.15.c；18.2.8.2 规整地去掉全部半导电纸；18.2.8.3 将热缩环套至铅包口上（与铅包口对接）加热固定；18.2.8.4 剥除热缩环以上的统包绝缘及填充物。18.2.9 缠绕聚四氟带 分开三芯，将聚四氟带半重叠从三叉口往上包绕各相芯线一层。18.2.10 固定盛油杯，注入电缆油膏18.2.10.1 将盛油杯套入，使之与铅包搭接20mm，加热与铅包搭接部位的盛油杯，使盛油杯行成杯状；18.2.10.2 将电缆油膏注入油杯内，必须将三叉口注满。户外终端头在三叉口内放入三角架，户内终端头不放；18.2.10.3 缓缓加热盛油杯，使之收缩，将溢出的电缆油膏擦净。18.2.11 安装隔油分支套 将隔油分支套尽量往下套于三芯分支处，从分支套分支根部开始向下加热收缩，再收缩分支部分直至完全收缩，在隔油分支套指端缠绕耐油填充胶。18.2.12 安装接线端子18.2.12.1 将接线端子孔外表面用锉或锯条打成麻面，剥除线芯绝缘长度为接线端子孔深加5mm；18.2.12.2 套入接线端子，校正方向后压接，用锉修光棱角毛刺并清洁，用耐油填充胶填平线芯绝缘与接线端子的空隙，并搭接线芯绝缘10mm。18.2.13 安装隔油管 清洁线芯绝缘表面，每相套入白色隔油管，下端与隔油分支套搭接到底，从下往上加热收缩，在隔油分支套分支根部缠绕密封胶。18.2.14 安装绝缘分支套 将绝缘分支套尽量往下套于三芯分支处从绝缘分支套分支根部开始向下加热收缩，再收缩分支部分直至完全收缩。在绝缘分支套指端和接线端子上及相近的隔油管上缠绕密封胶。18.2.15 安装绝缘管 每相套入绝缘管，下端与分支套搭接到底从下往上加热收缩。在绝缘分支套下部和电缆外护层段套入密封套加热收缩固定，并固定喉箍。18.2.16 安装密封管 在绝缘管压接线端子处缠绕一层密封胶，每相套入密封管留出接线端子平面加热收缩，各相线芯上缠绕相色带，至此户内终端头制作完毕。18.2.17 安装雨裙 加热收缩，至此户外终端头套入三孔雨裙，雨裙顶部距三叉口为100，雨裙的裙间距150，相间雨裙最小距离10，端正后制作完毕。19 10kV油浸纸绝缘电缆户外终端头制作工艺 10kV三芯油浸纸绝缘电缆灌胶式户外终端头制作工艺19.1 准备工作19.1.1 备齐材料和工具并检查电缆有无潮气，试验盒体应吻合严密配套；19.1.2 将终端盒尾管封铅处镀锡，用汽油棉纱擦净终端盒体及所有配件并按图60组装杆上电缆头的支架及电缆卡具；19.1.3 摆正电缆，挪好做头的应力弯，用卡具将电缆固定在电杆上。19.2 剥除外护层 以电缆终端头下侧支架的螺栓孔中心位置处向上量取10m