威海工程质量通病治理措施

工程质量通病治理措施一、 工程概况本工程位于初村镇嘉山路北，建筑面积5711.8平方米车间厂房, 建筑层地上三层，局部四层，结构类型为框架结构。二、 组织管理项目部成立由项目经理、技术负责人及其他管理人员组成的质量通病领导小组，由项目经理宋海涛担任组长，技术负责邵茂永、王志阳担任副组长，组员为谷祖勇、高永见、丛晓磊、董云站。三、 技术管理措施积极采用质量通病防治措施来改进施工工艺，提高工程质量。所有工序施工前均应及时对工人进行技术交底，每个分项工程完成后均应报项目部自检，项目部对易发生质量通病部位进行及时检查，自检合格后由项目监理部验收，防止质量通病的发生。以下为针对质量通病所采取的预防及治理措施：1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：1.1 在参加建设单位组织的施工图纸会审工作中提出建议，对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。1.2 为防治现浇板裂缝向相关部门提出建议，本工程的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.3为防治现浇板裂缝，应加大现浇板的刚度。按照图纸设计控制好楼板厚度，对于过长的单向板，应合理确定加密分布筋的配置。1.4为防治现浇板裂缝向设计单位提出建议，现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.4.1为防治现浇板裂缝向设计单位提出建议，屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。1.4.2在施工时按规范要求外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.4.3为防治现浇板裂缝向设计单位提出建议，在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于6200。1.4.4 在现浇板施工中，要求水电安装人员管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不立体交叉穿越，确需立体交叉的不超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加6150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。1.5现浇板强度等级大于C30时，应采取抗裂措施。1.6后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。1.7 我施工单位制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，经过总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。1.8 裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确；（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；（4）模板周转套数；（5）钢筋位置、保护层厚度控制；（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土浇捣控制；（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；（10）混凝土养护方式与时间控制；（11）终凝后上人放线时间控制；（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；（13）拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。1.9 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。1.10 预拌混凝土生产与供应1.10.1 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。粉煤灰等级应不低于级。1.10.2 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。1.10.3 预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：（1）混凝土初、终凝时间；（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；（4）混凝土养护方式及时间建议；（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。1.10.4严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。1.11 楼板裂缝施工过程控制1.11.1 预拌混凝土进场验收（1）预拌混凝土进场时，我施工单位根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及流动性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。1.11.2 模板支撑系统经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。模板支撑体系立杆底应设置垫板。模板体系周转套数不应少于3套。1.11.3 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不应超过800mm。马镫底部应有防锈措施。板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块间距不应大于500mm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。1.11.4混凝土浇捣与养护（1）我施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。（3）严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，每个房间的四周及板中均应设置一处。特别是对有预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。单位工程主体结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见证下，由施工单位组织实施，或由施工单位委托检测机构进行检测，抽检房间应由建设、监理、施工单位共同选定，抽检10%有代表性的自然间且不少于5间楼板，检测方法：距离墙边、梁边500mm的 4个交叉点及板几何中心1个点， 5个点的平均值作为板厚的代表值。（4）我施工单位根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。1.11.5 板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间。板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕48小时，当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。（2）吊运材料做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1.11.6 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。2、填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施：2.1对进场蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。施工现场具备存放条件时，将提前将墙体材料购进存放。2.2在施工过程中严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时设置可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。搬运墙体材料注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。2.3 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.4砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级必须符合设计要求。施工时严格控制砌筑砂浆配合比，保证砂浆有良好的流动性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。2.5在施工时填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用砌体同级砂浆填满挤实。也可采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。2.6 施工中砌筑填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙。2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。大面抹灰在基层与面层之间增加一道160克每平方的玻璃纤网。2.8构造柱下部模板留有清扫口，上部模板在利于浇捣的一侧支成喇叭口，柱模板应按500间距设对拉螺栓，浇筑混凝土应振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。2.9在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。2.10 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，在其线管穿越的位置预留孔槽，安装单位提前出具需穿管过梁简图及洞口位置，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3、墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。治理主要措施：3.1 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢，墙体抹灰前采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行刮浆处理。3.2 不同基体材料交接处采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100，并应位于抹灰层中部。钢丝网片的网孔尺寸不大于20mm20mm，其钢丝直径不小于1.2mm，采用热镀锌电焊钢丝网，并采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。3.3 在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面全部浇水湿润。结合层采用界面剂与1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。3.4抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3.5抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。墙面抹灰应分层进行，内墙基层抹灰和面层砂浆之间满挂一道160g/玻纤网,玻纤网搭接10CM，施工洞口预留10CM玻纤网与后抹灰满挂玻纤网进行搭接。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。3.6 墙体抹灰完成后必须及时喷水进行养护，养护够水泥砂浆的养护时间。4、外窗渗漏通病表现形式:外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：4.1通过设计明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标,外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。4.2 在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距810mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。4.3 门窗安装应坚持样板领路。 窗下框采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。图示5.3外墙窗下框安装节点4.4窗框与结构墙体间施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。4.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。4.6 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。4.7组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。4.8外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。4.9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。在外窗安装、外墙施工结束后，由建设单位组织对全部外墙外窗进行模拟暴风雨状态的淋水试验，在0.16MPa的水压下，每平方米每分钟淋水量不小于3升，对整个窗体进行持续、均匀直射喷淋20分钟，或淋水至发生渗漏为止。对检查出的渗水部位，整改处理后，重新对渗漏部位进行淋水复检，直至不再出现渗漏为止。自检合格后，在建设单位、监理单位见证下，委托检测机构进行抽样检测，每个单位工程抽取外窗不少于3樘。5、屋面渗漏通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：5.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。5.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。5.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。图示6.3.1卷材防水屋面泛水(一)图示6.3.2卷材防水屋面泛水(二)5.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，必须做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。5.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。5.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。5.7 屋面水落口周围直径500范围内必须设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。5.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。5.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，采取有效措施，避免破坏防水层。5.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。6、室内标高和几何尺寸控制措施不到位通病表现形式：室内层高、开间净尺寸偏差过大。治理主要措施：6.1 由专人进行测量，各种测量仪器定期校检。6.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量、认真记录，并确保现场标示清楚。6.3 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核，不符合要求时应及时处理。7、 卫生间局部等电位联结做法不规范通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。治理主要措施：7.1设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。7.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。7.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管。7.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。7.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。7.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。7.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。7.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。7.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。8、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线