机械设备论文关于化工机械设备管理维护保养技术论文范文参考资料

机械设备论文关于化工机械设备管理维护保养技术论文范文参考资料 （中石油西南油气田分公司川西北矿区净化厂，四川 江油 621700） 摘要：化工机械设备与化工企业发展有直接关联，会对企业持续性发展与产品品质产生影响。为了确保化工机械设备运行状态能够达到相应水平，各企业都会对化工设备实施相应的维护、保养与管理。文章以化工机械设备维护保养与管理具体工作内容为切入点，分析了该项工作存在的问题，进而对设备维护保养与管理技术展开论述。 关键词：润滑油；化工企业；机械设备；维护保养技术；产品品质：A ：TQ050：1009-2374（xx）09-0082-02DOI：10.13535/j.ki.11-4406/n.xx.09.040 现代化工市场竞争较为激烈，各化工企业为了针对这一挑战，保证自身在化工行业中的地位与影响，都加大了对自身产品质量以及产品生产效率的重视程度，而机械设备作为企业生产核心内容，自然也是各化工企业关注的重点。但在实际管理过程中，化工设备管理与养护还存在着一定的问题，需要各企业对其进行改进与完善。为制定出科学化的设备管理与养护方案，化工企业首先应对化工设备管理与保养工作内容进行明确。 1化工机械设备维护保养与管理概括 就维护保养技术而言，该项工作属于技术类工种，维护人员需要在设备发生故障时，及时对故障位置以及原因进行明确，以达到延长机械设备使用期限的目的。同时企业还要建立起相应的设备保养制度与管理制度，要在此基础上对机械设备进行检修与维护，并要准确保养工作的落实质量，要在擦拭与清理时对仪器仪表工作状态进行仔细观察，如果发现任何异常情况，都要及时上报到有关部门处，最大限度降低故障影响程度。 就设备管理角度而言，企业需要设置相应的保养制度以及维护制度，要对设备防腐以及润滑情况进行实时监督与管理，以确保化工设备能够始终保持理想的运行状态。这就要求企业不仅要对设备所用的防腐剂以及润滑剂进行确定，同时维修人员还应制定出相应的工作开展流程以及问题反馈方式，要对机械运行情况进行及时掌握，并制定出相应的维修、保养措施，以确保机械设备运行质量。 2化工设备管理与维护现状 2.1设备管理工作存在的不足 根据笔者多年工作发现，化工设备管理问题多以润滑油管理为主。由于润滑油属于设备运行的基础保障，能够有效减少设备运行中出现的磨损问题，保证设备使用期限的顺利延长，同时也能提高设备生产效率，保证最终的产品质量。但润滑油在运用过程中，还是出现了两个方面的问题：第一，润滑油使用混乱。部分企业的管理制度还存在着一定的缺陷，整体管理手段并没有达到理想状态，致使设备管理人员对于润滑油使用有所忽视，导致混乱使用现象出现；第二，细节挑选水平不足。现代市场润滑油种类极多，润滑油类型较为丰富，但这些润滑油都具有一定的针对性，如果挑选不当，不仅不能对设备产生保护，同时还可能对设备运行安全造成影响。除润滑油问题之外，设备管理还存在着管理制度不足以及整体设计规范性不强等方面的问题，这些都需要引起化工企业的足够重视。 2.2设备保养与维护技术存在的不足 化工设备保养与维护技术存在的问题，也主要体现在两个方面：第一，仪表故障发生几率较为频繁。在设备中设置仪表的目的，就是为了对设备运行情况进行明确与控制，但如果维护工作没有落实到位，就会造成仪表测量过程中出现测量偏差的问题，而且还会伴随着不能归零以及不能显示等方面的状况；第二，设备密封没有达到理想水平。在对设备实施养护时，个别人员并没有按照操作标准对设备实施保养与维护，致使机械与其密封膜之间切合度出现问题，致使泄露事件发生，会对化工产品生产安全性以及产品质量产生直接影响。 3化工机械设备科学养护与管理方式 3.1化工机械设备管理策略 3.1.1优化设计流程，提高设备整体设计规范性。与普通企业有所不同，化工产品生产具有一定的风险性，企业需要投入更多精力，来对产品生产安全进行保护。企业必须要注重化工设备的防腐处理质量，要对设计流程进行优化，保证整体设计规范性水平的切实提升。为了实现这一点，各化工企业一方面要对设计理念进行不断创新与完善，要运用先进的生产技术以及高质量原材料，制定出科学的设备防腐方案，最大限度地降低化工原料对于设备的腐蚀，延长设备使用期限；第一，要对设备连接缝进行科学处理，要从细节设计入手，对各种结构接口设计进行合理处理，从而保证设备接缝严密性，有效降低化学物品泄露几率，切实提高产品生产安全系数；第二，要对腐蚀性较为严重的气体以及介质防腐技术进行不断研究，并要使用高耐腐蚀此材料，保证设备质量。 3.1.2实施科学化设备管理模式。化工企业第一要对化工机械管理工作重要性进行明确，要对现行管理制度中存在的问题进行正视与改进，并要由专人负责，按照相应管理流程对设备实施管理工作；第二，要加大对润滑油的管理力度，要从润滑油选择开始，做好每一项挑选与使用工作，保证润滑油类型能够与设备要求相对应，使其具有的功能能够完全发挥出来，为化工设备正常运行提供保障；第三，要加大对设备运行状态的管理力度，要以提升化工设备综合性能为目标，对不同设备所用润滑油进行科学选择，保证润滑油运用性能，并要实施工具专人管理模式，要确保润滑油以及润滑油工具能够被专人所保管，能够得到科学保管，以保障其使用质量，保障设备运行始终都能保持在理想的状态下。 3.2化工机械设备维护与保养策略 3.2.1优化设备维护保养制度。对化工设备实施维护与保养的目的，就是为了降低设备故障发生几率，为企业安全生产提供保障。所以企业应对该项工作予以高度重视，要对现有维护保养制度进行优化，保证各项维护保养工作的顺利落实。第一，要对设备维护保养标准进行明确，要对各项工作的具体实施步骤进行细化，并要对实施安全责任明确制，以此来对技术人员操作行为进行规范，以确保化工产品生产的安全性；第二，要做好设备维护保养工作开展记录，要对每项工作开展方式以及所用材料进行登记，并将其作为定期检查工作开展的依据，明确各技术人员工作开展情况是否与相应标准相符合，对于没有达到相应要求者要实施追责处理；第三，要建立健全信息反馈系统，该系统不仅要对维修工作遇到的阻碍进行分析，同时要对保养工作开展方案进行不断调整，以实现高效率的维护保养工作。 3.2.2完善设备维护保养流程。化工企业要按照实际生产需求以及设备腐蚀情况，制定出相应的维护保养流程，并要按照维修时间，制定出相应的检查内容以及检查流程：按天实施检查时，要按照常规保养程序对机械设备展开养护，这种工作属于例行检查，维护人员每天都会在工作开展之前，对设备的基本情况进行检查，并会对设备零部件实施清洁护理，确保设备存在的安全隐患能够被及时找到并排除，为生产工作顺利开展提供保障；按月实施检查时，主要以对设备实施保养与维护为主，在对设备进行保养时，相关人员不仅要对设备管道以及零部件进行疏通与清理，要对各个连接部位的小零件以及螺丝进行检查与加固，且要对各个部位零件损耗程度进行明确，如果损坏到达一定的程度，则要及时对其进行更换与维修；按年实施检查时，维护人员需要对厂内各台机械设备实施大规模检修，要对设备进行 _拆分与检查，要对每个系统的内部损耗情况进行确认，并要实施相应的更换与保养处理，同时要对设备油箱、齿轮以及水箱等构造实施 _更换与清洁处理。此外，还要对设备的电器控制系统以及各项线路实施综合检查，要为设备安全运行做好准备。 3.2.3强化设备维护保养手段。相关人员在对设备维护保养手段进行强化时，第一，要对流体流量测量设备实施维护与保养。要在一定时间内及时对流量计电源接线情况进行检查，并要对显示器插件、内部变压器以及保险管运行状态进行明确，同时要对转换器安装情况实施详细检查，以便及时发现机械设备存在的问题，及时实施相应维护；第二，要对温度变送器实施维护与保养，要对供电状态实施定期检查，并要对设备各个线路的接线情况与运行情况进行明确，要保证工作落实的细致化，确保仪器潜在风险能够在第一时间被发现，以便各项设备保养与维护工作的顺利开展，将设备存在的问题控制在最小范围内，避免不必要损失；第三，要对机械密封圈实施维护与保养，要按照设备连接结构设计，对密封圈介质进行科学选择，并要按照密封规范对其实施标准化的维护与保养。 3.2.4优化故障快速反应机制。即便是再全面的设备维护机制，也不能完全避免事故的发生，因此化工企业不仅要建立起健全的设备维护保养体系，同时还应制定故障快速反应机制，要实施对设备故障的及时发现与处理，保证能够在故障发生时，第一时间对故障位置以及病因做出判断，并能够制定出相应的维修措施，进而及时对设备故障进行控制，保证化工机械设备的运行安全，有效提高产品生产安全系数。 4结语 由于化工企业的特殊性，化工机械设备发生故障的几率相对较高，这就要求化工企业必须要对化工设备实施高质量的管理与维护保养。要按照化工企业特点以及产品所用化学药剂的腐蚀程度，制定出科学化的设备管理方案以及维护保养方案，不断对已有方案与技术进行调整与改进。同时要通过优化设计