XX高架桥湿接头、湿接缝施工组织设计

K111+925XXX高架桥湿接头、湿接缝施工组织设计一、工程概况：1、概述：XXX高架桥中心桩号K111+925，起点桩号K111+771.96、终点桩号K112+078.04,全长306.08米。上部结构为(530m+530m)先简支后连续T梁。全桥合计湿接头80道、湿接缝80道。T梁湿接头、湿接缝工程量统计表项目单位数量I级钢筋t1.9II级钢筋t23.5C50混凝土m3857.8钢铰线t35.1在一联T梁架设完成，已安装的预制T梁上无重大荷载后，可进行T梁的湿接头、湿接缝施工，总体施工顺序为中横隔板接头端横隔板接头施工 梁端头湿接头施工 穿负弯矩钢铰线 张拉 压浆 湿接缝施工2、原材料供应情况：本工程所使用的钢铰线、钢筋、水泥由XX公司指定的供应商提供。所用的材料用汽车通过本标段的进出口便道和线内便道便桥运至施工场地。二、 施工人员、机械、材料准备情况： 设置一个专业化施工队伍从事本桥湿接头、湿接缝工程的施工。共设置工地负责人1名，现场技术负责人1名；现场质检员1名，技术工人40人。1、机械设备准备：序号设备名称规格数量备注160拌和站60m3/h1套235拌和站35m3/h2套3混凝土罐车8m344中联重工吊车25吨2辆5电焊机BX-50036变压器630KVA1台7变压器400KVA1台8变压器315KVA1台9发电机300KVA1台备用电源10YCW穿心式千斤顶27吨1套含顶、油泵等全套设备2、主要管理人员及劳动力准备情况：管理人员一览表序号姓名职务备注1XX施工负责人2XX总工程师3XX质检兼试验负责人4XX安全负责人5XX测量负责人6XX材料机械负责人7XX现场工程师8XX现场安全员劳动力供应计划404040 （人） 40 11年10月 11月 12月 3、湿接头、湿接缝施工材料准备情况：T梁预制工程所需的主要材料数量为：钢材： 25吨; 我工地现有钢材:400吨。钢铰线: 35吨；我工地现场现有钢铰线100吨。水泥: 400吨; 我工地现有水泥:400吨。碎石: 1000吨; 我工地现有碎石5000吨。黄砂: 520吨; 我工地现有黄砂2500吨。 我工地交通便利，靠近106国道、双谅公路,便道畅通，可随时补充材料以满足施工要求。三、工期安排计划全桥合计湿接头80道、湿接缝80道，钢筋25吨、钢铰线35吨、C50混凝土857方，T梁湿接头、湿接缝总体工期计划从2011年10月初开始，到2011年12月底结束，持续时间3个月。T梁湿接头、湿接逢施工计划安排序号项目名称计划时间横道图计划（2011年度）10月11月12月1T梁安装10.1-12.31四、便道、电准备情况： 自我项目从2009年12月进场以来，在监理处的关心指导下，与地方政府密切配合，积极组织机械作业。我合同段内便道已经具备全天候通行重型车辆的能力，路基填筑已经完成，完全满足T梁安装施工运梁要求。三台变压器(分别为630kVA、400 kVA、315 kVA)已进场到位并正常工作,沿线施工低压电线已全部布设完成。完全可满足T梁安装要求。五、湿接头施工T梁湿接头施工主要有横隔板湿接头施工及梁端头连续段湿接头施工。、横隔板接头施工T梁横隔板连接采用湿接头进行连接。1、首先将已安装T梁横隔板的、钢筋回位，在清除锈迹后，增加一根搭接钢筋将其焊接。2、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d。3、钢筋焊接完成后，将、钢筋在现场加工成型后，运送到施工点绑扎成钢筋骨架。4、模板采用=12mm竹胶板，外背3050mm方木。5、在混凝土浇筑前，将预制T梁接触面混凝土凿毛清除污垢，并洒水湿润。6、混凝土采用集中拌和站搅拌，罐车运输至预制场后人工用手推车从T梁上通过运送到施工点，采用插入式振捣器一次浇筑成型。7、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8、混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果，养护时间至少延续7 天。、梁端湿接头施工梁端湿接头施工顺序为安装支座 预留钢筋复位焊接 其它钢筋安装 外模板安装 连接T梁负弯矩波纹管道 混凝土浇筑 混凝土养生1、钢筋加工及安装(1)、在安装完支座后，首先将T梁端头的梁肋钢筋、，翼板钢筋、钢筋回位，在清除锈迹后，增加一根搭接钢筋将其焊接。(2)、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d。(3)、钢筋焊接完成后，将梁肋钢筋，翼板钢筋、钢筋在现场加工成型后，运送到施工点绑扎成钢筋骨架。(4)、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。(5)、钢筋加工场地应进行硬化，并需在专门的钢筋加工棚内加工钢筋。、模板安装由于施工处空间狭小，为方便施工，模板采用=12mm竹胶板，外背3050mm方木。(1)、在安装模板的同时在钢筋骨架外围加保护层垫块，防止露筋现象。(2)、在浇筑混凝土前要清理干净模板中的杂物。(3)、将模板打磨干净，并涂抹脱膜剂。(4)、模板四周用方木支撑及拉绳系紧，将模板固定牢固。(5)、为防止内模上浮，在适应位置增加定位支撑钢筋。、混凝土浇筑该桥湿接头采用C50混凝土。混凝土施工采用拌和楼集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，采用一定的附助措施如溜槽等入模，用插入式式振捣器振捣，一次性浇筑完成，在混凝土施工中符合下列要求。(1)、在混凝土浇筑前，将T梁负弯矩钢铰线管道相连接。 (2)、在混凝土浇筑前，将T梁接触面混凝土凿毛清除污垢，并洒水湿润。(3)、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。(4)、拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。(5)、混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。(6)、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。(7)、混凝土浇筑时，混凝土的分层厚度不应超过30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。与侧模保持510cm 的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢模板、钢筋及其它预埋件 (8)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 (9)、混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果,养护时间至少延续7 天。梁肋位置采用与T梁预制相同的养生方法，具体做法是:脱模后梁肋及时的边洒水边粘贴，利用水和薄膜之间的吸附力外加胶带粘贴固定。(10)、需在日温最低时浇筑墩顶湿接头混凝土。K111+925干坑垄高架桥桥湿接头施工工艺框图 横隔板接头 梁端湿接头混凝土凿毛清理污垢混凝土凿毛清理污垢支座安装预埋钢筋归位焊接模板制作预埋钢筋归位焊其它钢筋制作安装其它钢筋制作安装模板安装外模板安装负弯矩钢铰线管道连接 洒水湿润接触面制作试块混凝土拌和运输混凝土浇筑折模养生三、预应力施工根据设计要求，在半幅一联T梁墩顶现浇段混凝土达到混凝土强度设计等级的85%后，对称张拉桥墩负弯矩区预应力钢铰线，并压注水泥浆。钢铰线张拉采用张拉力和伸长量“双控”，压注水泥浆采用真空辅助压浆。预应力施工所需要的千斤顶、油表及其配套设备在使用前要请专业单位进行校验。千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并标识，以便施工时对号入座。、钢绞线下料首先计算下料长度，下料长度应大于等于管道长度千斤顶工作长度26cm。在钢绞线下料平台上刻划出下料长度标尺，采用砂轮切割机下料。禁止用电弧、气焰切割。、穿束下料后钢绞线进行编束，每11.5m绑扎一道铅丝，将铅丝接头向内扣，每束的穿入端加工成锥形牵引头。将编束后的钢绞成束用人工穿入预留孔道，穿束前应用高压气管清除孔道内积水和杂物，穿束后两边留出等长的工作长度。、张拉混凝土强度达到混凝土强度设计等级的85%时进行张拉。采用对称张拉，同时采用2台YCW穿心式千斤顶和2台油泵，首先安装好锚环和夹片，然后安装张拉机具进行张拉。张拉顺序为由小序号到大序号、同排要先中间后两边（除设计有另行规定），张拉步骤为：0初应力（0.1K）con 张拉吨位（持荷2分钟）con为控制应力，采用张拉应力和伸长量双控，张拉应力是张拉过程中的主要控制指标，但仍然必须用伸长量进行校核，当实际伸长量和理论伸长量偏差超过6%，则必须暂停张拉，查明原因，采取措施，方可进行张拉。张拉过程中应注意如下几个问题：1、位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，防止混凝土浇筑时将其堵死。 2、将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。 3、使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不应采用小千斤顶逐根张拉。 4、限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。 5、工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在底板束和边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。 6、工作锚与工具锚之间的夹片用钢套筒敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目的。7、张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。8、预应力钢束张拉后，用手动砂轮锯（严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进行孔道压浆。、真空辅助压浆根据设计文件要求，预应力管道压浆采用真空辅助压浆。 真空辅助压浆是在进行压浆施工前,首先采用真空泵吸出管道中的空气, 以至使管道中产生0.1MP的负压,然后在管道的另一端用压浆机以一定的压力将搅拌好的水泥浆压入,并加以一定的正压力。此时的管道中只有极少数的空气、以及管道和压浆泵之间的正负压力差,浆体中很难产生气泡。所以大大提高了管道中浆体的密实度。1、水泥浆配合比确定(1)、流动度要求：搅和后的流动度为3050s。采用流锥仪测定流动度，试验结果表明，配比和水灰比不同，流动度也不同。水灰比越大，则流动度越大（秒数越小）。 (2)、水灰比：水泥浆水灰比应在0.30.4之间。 (3)、泌水性：a小于水泥浆初始体积的2；b.四次连续测试结果的差值小于1；c拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。(4)、初凝时间：3h。2、压浆工艺流程真空辅助压浆的整体过程如图1所示。 图1 真空辅助压浆示意图(1)、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。 (2)、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度（负压）维持在0.060.1Mpa时（压力尽量低为好），停泵约l分钟，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。 (3)、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03 Mpa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管，直至水泥浆达到安装在负压容器上方的三相阀门。 (4)、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆为浓浆。 (5)、关闭真空泵和设在压浆泵出浆处的阀门。 (6)、将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4 Mpa下继续压浆半分钟。 (7)、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。3、压浆注意事项(1)、压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。 (2)、制作试件的水泥浆应由出浆口提取。 (3)、水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25，夏季施工采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。 (4)、当环境温度低于5时，一般不宜压浆，若仍需进行压浆时应采取下列措施： 、构件应进行预温，预温时间为3小时，预温温度应控制在1520。 、预温停汽后，静置2小时，待构件管道温度略降至1015时再进行压浆。 、水泥浆搅拌前应提高水温，使灰浆温度控制在1015。、压浆完毕后管道水泥浆需继续用蒸汽养护，养护温度控制在1520，一直养护至35MPa。(5)、压浆完毕后,要及时清洗压浆机和压浆管,以防堵塞.真空泵也要检查保养,以保证下一次压浆的顺利正常进行。K111+925干坑垄高架桥T梁墩顶负弯矩预应力施工工艺框图穿钢铰线张拉钢铰线制作试块水泥浆制作真空辅助压浆 六、湿接缝施工根据本桥的施工特点及实际地形，湿接缝钢筋采用专用钢筋加工棚加工，运送至现场安装绑扎；模板采用小块钢模板组拼；混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑完成。、钢筋加工及安装 1、首先将已安装T梁翼板的、钢筋回位对齐，并清除其上的铁锈、毛刺、污垢等物。2、在预制场专用钢筋加工棚内将号钢筋加工成型，运送至现场，首先将8号钢筋按照图纸要求与T梁翼板的、钢筋相互绑扎成型，再穿入号钢筋绑扎成型。3、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离需满足大于35d，且不小于0.50m。、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。、模板加工及安装模板采用小块钢模板，以方便安装拆卸。每块模板长1.5米，面板采用=3mm钢板，外加550扁钢作为背方,间距0.5米，周边用50505角钢加固,并于相邻部分设置企口缝。每块设置个吊杆孔。、在钢筋绑扎完成后，首先将模板放于桥底地面处，在T梁上用绳吊到位后，用吊杆穿过吊杆孔悬挂于已安装T梁上。、在安装模板的同时在钢筋骨架外围加保护层垫块，防止露筋现象。、在浇筑混凝土前要清理干净模板中的杂物。、将模板打磨干净，并涂抹脱膜剂。、折模时用细绳将模板徐徐吊至地面。、混凝土施工 该桥湿接缝采用C50混凝土。混凝土施工采用拌和楼集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，采用一定的附助措施如溜槽等入模，用插入式式振捣器振捣，一次性浇筑完成，在混凝土施工中符合下列要求。(1)、在混凝土浇筑前，将T梁接触面混凝土凿毛清除污垢，并洒水湿润。 (2)、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。(3)、拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。(4)、混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。(5)、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。(6)、混凝土浇筑时，混凝土的分层厚度不应超过30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。与侧模保持510cm 的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢模板、钢筋及其它预埋件 (7)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 (8)、混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果,养护时间至少延续7 天。(9)、需在日温最低时浇筑T梁湿接缝混凝土。(10)、振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。K111+925干坑垄高架桥湿接缝施工工艺框图混凝土凿毛清理污垢预埋钢筋清除、对齐钢筋安装钢筋制作加工模板制作模板安装洒水湿润接触面混凝土拌和运输试件制作混凝土浇筑拆模养生七、T梁湿接头、湿接缝工程质量要求及保住措施、对于湿接头、湿接缝体实测项目如下：1、混凝土强度：在合格标准内2、顶、底、腹板厚（mm）：+10、-3、高度（mm）：+5、-10 4、顶面高程（mm）：+105、平整度（mm）：8、对于钢筋加工，实测项目如下：1、主筋间距允许偏差：10mm2、箍筋、横向水平筋间距允许偏差：10mm3、钢筋骨架长允许偏差：10mm4、钢筋骨架宽、高允许偏差：5mm5、保护层厚度：5mm、对于预应力钢铰线，实测项目及要求如下1、 预应力管道坐标梁长方向(mm): 30梁高方向(mm): 102、 预应力管道间距同排(mm): 10上下层(mm): 103、 预应力伸长值：符合设计要求4、 张拉伸长率: 6%理论伸长量5、 断丝滑丝数：每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%。、对于模板安装，实测项目及要求如下：1、 模板内部尺寸(mm): 5,02、 模板相临两板表面高差(mm):23、 模板表面平整(mm):5、预应力钢铰线理论伸长量计算K111+925干坑垄高架桥墩顶钢铰线及锚具数量表预制梁长(cm)钢束编号钢束组成锚具伸长量(mm)2930N15s15.2BM15-556.6钢铰线理论伸长量计算如下：根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）12.8.31公式L= PpL/（ApEp）及附录G8 预应力筋平均张拉力计算公式： Pp=P（1-e-（kx+）/（kx+ ）得L=P（1-e-（kx+）L/ ApEp(kx+ ） 式中：L预应力筋理论伸长量(mm)P预应力筋张拉端的张拉力(N)k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系梁x从张拉端至计算截面的孔道长度(m)预应力筋与孔道壁的摩擦系数从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)L预应力筋的长度(mm)Ap预应力筋截面面积(mm2)Ep预应力筋的弹性模量(N/mm2)根据图纸要求，上述计算各参数如下：由于在张拉中由应力控制，con=Pcon/Ap,又con=0.75fnk=0.751860=1395Mpa=1395 N/mm2则L=1395（1-e-（kx+）L/ Ep(kx+ ）(式5.1)Ep =1.95105Mpa=1.95105 N/mm2 =0.25 k=0.0015计算N1束由图知， N1束尺寸一致，取半计算，由图知L=8522mm =9180=0.15708 x=8.522m代入(式5.1)得LN1/2=1395(1-e-(0.00158.522+0.250.15708)8522(1.95105(0.00158.522+0.250.15708)=59.4mm则LN1=59.42=118.8mm：设计值：113.2mm(二)、质量保证措施1、组织机构保证；为确保本工程任务的按期实施，确保支座、T梁安装工程的施工质量，我项目部建立以项目经理总负责、总工及生产副经理负责、各施工队现场工程师直接负责的施工组织机构，以保证施工过程统一指挥、统一协调、统一管理，使施工过程处在良好的受控状态。（见组织机构框图）质量保证组织机构框图项目经理：XX 质检总工程师：XX项目总工：XX副经理：XX质检部：XX工程部：XX机料部：XX合同部：XX测量队：XX试验室：XX现场工程师:XXT梁湿接头、湿接缝施工作业队2、质量保证措施(1)、在总工程师的带领下，组织施工技术人员熟悉设计图纸文件，在施工过程中，严格按照施工要求进行施工。(2)、加强试验室的内业试验、原材料检验和现场检测力度，及时为施工现场提供理论指导。(3)、机料部按照工作的进度计划，落实材料设备及时到位，确保施工的正常使用。(4)、严格按照施工规范要求操做，严格按照管理程序和监理实施细则办事，做好过程检查工作。(5)、建立分项过程的目标责任制，每个工序落实责任人到位，做到每个施工过程（工序）无责任人盲区。(6)、在目标责任制的基础上，建立相应的目标责任奖罚制度，鼓励和激励施工人员的工作热情和干劲，加强施工人员的责任感。(7). 严把“五关”，确保工序质量a 、把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b 、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配、各项力学指标和粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。c 、把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。d、把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，检查尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。e、把好质量检验关 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。f.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展T梁安装工程施工质量活动周。八、安全文明施工及环保控制措施(一)、支座、T梁安装施工安全保证措施我项目已建立起以项目经理、副经理为领导的安全文明领导小组，成员有工程部长、材机部长、安保部部长、财务部部长、试验检测中心主任、办公室主任等，负责本项目的安全生产工作。设有专职的安全员，从而形成比较完善的安全保证体系。安全保证机构机构见下表：安全保证组织机构框图项目经理：XX 项目书记：XX项目总工：XX副经理：XX安全环保部：XX质检部：XX工程部：XX机料部：XX财务部：XX测量队：XX试验室：XX专职安全员:XX现场工程师:XX支座、T梁安装施工作业队组织机构中各人安全职责分工如下:项目经理:全面主持项目安全工作。项目书记:主抓项目安全工作项目总工:主持项目安全技术管理工作，审定项目生产危险源清单，审核项目安全专项文件以及安全技术方案，审核安全生产制度。生产副经理：配合书记，管好施工生产中的安全工作。安全环保部：制定各项安全生产制度，负责落实各分项工程专项安全施工技术方案,及时对各施工参与人员进行施工安全技术交底，并对工地安全进行巡视。工程部:配合安全环保部，列举项目生产危险源清单并制定相应防范措施，在制定生产方案方面，在保证施工质量的同时要积极考虑安全因素。机料部：对采购的物资设备负责，保证项目生产安全措施需要。财务部：在资金上保证项目生产安全措施需要，并预留突发事故应急资金。质检部：在项目质量体系运行过程中，同时检查各项安全措施。专职安全员：日常工地安全巡查，落实项目的各项目安全生产制度，对下属施工作业队的施工生产进行安全监督，对不安全的行为及时制止，并做好项目安全生产日志。现场工程师：对所管辖范围内的作业队安全生产进行监督，并及时制止不安全行为。1、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施：安全技术交底制度；预应力施工安全作业制度；各类机械的运行规则及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道便桥通行及养护作业制度；高空安全作业制度；施工现场保安制度；工区防洪、防火、防风措施；有关劳动保护法规定的执行措施。并在开工前，将相关安全保证制度及各项措施对所有T梁湿接头、湿接缝分项工程参建人员进行安全技术交底,做到人人心中有数。2、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。3、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化；在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程；坚持定期进行安全教育讲话和检查的制度，设立安全监督岗，支持和发挥安全人员的作用。4、在开工前，由专职安全员对油泵、千斤顶等特种设备进行安全检查，及时排除安全隐患并做好安全日志记录。5、所有人员进入现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、不得赤脚进入工地。施工现场设立警戒措施，禁止闲杂人等进入。6、特殊工种人员（吊车工、翻斗车工、电工、电焊工）须持证上岗，并报送项目部备案，严禁无证人员操作有关设备。 7、严禁设备带病超负荷运转。8、工地全体施工人员必须做到安全为了生产、生产必须安全。9、安全用电：进行安全用电知识教育，定期检修设备；对电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；动力、照明线应挂在电线杆架上，安全距离高度必须符合规定要求。动力电缆必须绝缘良好，变压器四周设醒目的防护栏。电器设备坚持安装接地及保护装置，非电器值班人员不得操作电器设备，各种电器设备和电线路要经常维修、检查，以防止漏电事故作业。本工程所用设备千斤顶油泵、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、混凝土振捣棒等所有电机全部使用功率合计100kW、我部梁场变压器功率400kVA，完全可满足施工生产用电需求。10、吊车作业安全。严格执行持证上岗，定期检查复核。加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。严禁将车辆借给无证人员驾驶，严禁酒后驾驶。起重、吊装时，严禁违章操作，坚持做到“十不准吊”。“十不准吊”：无人指挥不准吊、指挥信号不明不准吊、吊物超载不准吊、散物捆扎不牢不准吊、吊物上有人不准吊、看不清吊物不准吊、斜牵斜吊不准吊、安全装置失灵不准吊、吊物脱钩不准吊、六级以上台风不准吊。11、T梁湿接头、湿接缝高空作业安全措施(1)、高处作业人员必须进行高空作业的安全知识培训；在高处施工采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，要提前对相关人员进行安全技术培训与交底。(2)、高处作业人员必须经体检合格后方可上岗，并要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、精神病、恐高症、癫痫病、严重贫血病，严重关节炎等疾病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业施工。(3)、从事高处作业的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋进行高处作业。(4)、在高处作业时，作业人员必须配备工具袋，防止各种工具、零件等物料坠落伤人。 (5)、严禁高空作业人员向下乱抛杂物。(6)、在有可坠落可能的部位作业时特别是在进行负弯矩预应力作业时，必须把安全带挂在牢固的结构上，安全带应高挂低用，不可随意缠在腰上，安全带长度不应超过3米。(7)、高空作业应按规定挂设安全网（立网和平网），安全网内不许有杂物堆积，破损的安全网应该及时予以更换。(8)、高处操作平台必须设置供作业人员上下的安全通道和扶梯，平台严禁超载，平台架体应操持稳定。(9)、高处作业所用的物料，机具，均应合理分散、堆放平稳，不可放置在临边附近，也不许妨碍作业人员通行和装卸。高处作业拆下的模板及剩余物料应及时清理运走，不得随意乱置，严禁向下丢弃物料，传递物件时，严禁抛掷。(10)、高处作业场所必须设置完备可靠的安全防护措施和安全警示标识牌，任何人不得擅自移位、拆除和损毁，确因施工需要暂时移位和拆除的，要报经项目负责人审批后方可拆移。工作完成后要即行复员，发现破损，应及时更新。(11)、在高处进行电焊作业时，作业点下方及火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品，严禁电焊人员将焊头条随手乱扔。(12)、高处进行模板安装的拆除作业时，必须对拆除人员进行专业安全培训，作业前，要进行层层安全技术交底，并做好交底签认记录。 (13)、拆除作业应自上而下进行，先拆除非承生部分，后拆除承重部分，严禁立体交叉或多层上下进行拆除，严禁疲劳作业，并派专人负责现场的安全监护。(14)、遇到有6级或以上大风，或大雨、大雾、雷雨、大雪等不利天气，不得进行露天高处作业。雷雨、台风、大雪过后，应及时对高处作业安全措施逐一进行检查、清扫，发现有变形、松动、脱落损坏现象时，应立即进行修理、加固，隐患消除后，方可继续作业。 12、预应力施工作业安全由于T梁负弯矩张拉属于危险工种，项目部制定了相应的预应力安全操作手册以及预应力专项施工技术方案，在T梁负弯矩预应力施工过程中必须遵守：(1)、张拉作业区，应设计警示标志，无关人员、严禁入内。(2)、检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、油管及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。(3)、工具锚及工作夹片在使用前，应仔细检查及试验，试验合格后方可使用。(4)、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员要戴防护眼镜。(5)、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升隆保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。(6)从施加预应力至孔道压浆完毕过程中，不得敲击锚具、钢铰线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。(7)油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间的高压管连同油路的各部接头均须完整竖密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上不漏油。若有损坏者应及时修理更换。(8)切割钢铰线时应注意防止砂轮片破碎伤人，操作人员需戴防护眼镜。(9)压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压溅汕油管。(10)压浆时需对墩柱采用有效保防措施，防止浆液喷洒在墩柱上(11)张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝滑丝等）应立即停机检查。(12)张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护，不得压重物。张拉完后、尚未压浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具钢束及钢筋，不得在梁端附近作业或休息。(二)、文明施工：1、在施工过程中，为了加强施工现场的安全生产和文明施工，规范性施工，树立我公司良好的企业形象，我标段项目部、路基分部建立以经理总负责、专职安全生产经理主管、各施工队专职安全员直接负责管理的安全生产，文明施工组织结构，以确保施工现场规范化、程序化、标