轴承座铸造工艺设计

轴承座铸造工艺设计李尚武摘要：在创造中华民族5000多年文明史的过程中，铸造生产贡献很大。砂型铸造在机械制造行业中占有非常重要的地位，无论质量、尺寸、材料种类和生产批量如何。用于安装套筒的部分的统称，顶部称为轴承盖，底部称为滑动轴承底座。滑动轴承座设计。滑动轴承座主要由铸铁制造，材料为HT200或ZG 200至ZG 400，使用负载较大的铸钢或钢熔接结构。广泛应用于冶金、矿山、运输系统、环境保护设备等领域。在铸造过程中，滑动轴承座有严格的技术要求。本文通过滑动轴承座的研究，得到了滑动轴承座的铸造工艺。关键词：砂型铸造；技术要求铸造工艺；铸造技术1材料决定灰铸铁零件主要用于铸件壁薄、形状复杂的铸件。灰铸铁耐磨性好，液体流动性好，凝固收缩性小，压缩强度好，冲击吸水性好，使用时有足够的强度和刚度，价格合理。滑动轴承座主要能承受压力，适用于滑动轴承座作业要求。因此选择灰铸铁。灰铸铁中常用的HT200性能优良，易于加工和铸造，因此选择HT200作为铸造材料2结构流程分析滑动轴承座主要由上盖、底座、轴承套组成。知道任务书不会把上面的小洞铸得太小，铸件图案见图1。滑动轴承座的中心孔大小为132mm是。圆的外径22mm，长度24mm；支撑板厚度6mm；楼板高度25mm。是个小铸件。主要承受径向载荷，使用简单，无需安装轴承，轴承内部表面未承受载荷的部分有油箱，润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑维护的作用。通常处于压缩应力和摩擦状态，因此需要压缩和耐磨性。金属成型工艺设计比较分析：选择灰铸铁HT200作为铸件材料。图1图2中的三维外观和零件图图23工艺程序设计3.1确定模具类型和方法铸件可以根据铸件特性分为砂型铸造、特殊铸造和快速成型。砂型铸造是利用砂型作为建模材料，在沙盒内制造腔和注入系统的铸造方法。不受铸件质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制，原料广泛、价格低廉，应用最普遍。砂纸铸造的湿式铸造比较适合中小型铸件，在大批量机械化流水线上更实用。滑动轴承座的工程应用比较普遍。滑动轴承轴承的内部结构简单，主要由内腔和小孔等组成，表面造型相对复杂，但没有特殊的表面质量要求。在大小方面属于较小的大小形状。灰铸铁材料选择和生产批量，技术要求不高，综合分析考虑砂型铸造成型，模具型湿型，手动分割，在满足要求的同时灵活运行，简单的工艺设备，低成本，高生产率，必要时可以方便地使用机械自动化任务。3.2核心结构和制造滑动轴承零件具有圆柱形圆柱，因此公模仁必须直径小于40 ，公模仁要相对简单，以使用整体公模仁箱公模仁的公模仁方式。3.3分型面的筛选选择分型面时，在确保铸件质量的同时，要尽量简化工艺，对于质量要求不高的复杂形状的小批量铸件，更要先选择分型面，节约更多人力物力，滑动轴承座分型结构明显，有垂直分型面，可以选择以下几个：a计划。图3-1使用轴承座的对称面a-a之一作为分型面。这种分割方法思路简单，符合最大截面原理，但这样做对内部铸件的引进不好，浇注选择对铸件质量有重要影响。b计划。图3-2选取分模面b-b。此分型面平整，大部分位于砂箱中，提高了模具起始、下型芯、铸造尺寸精度和生产效率；只有一个分型面，便于铸造时模具填充，其他不合理的分型方法不再列举，分型原则未得到满足，分型方法对铸造铸模精度等有很大影响案例a案例b根据分型面的数量，尽可能少、尽可能直和其他原则。确保铸件质量，选择方案b。3.4铸造位置和浇注的确定根据重要的表面向下放置原则，在下面放置了滑动轴承底座的重要表面。由于该构件有多个面，因此必须分散其中的大面，使用向上增加表面加工馀量等措施确保质量，并通过大而薄的表面下的原则滑动轴承薄板的大面积平面或薄壁部分时，将它放在铸件的下部，垂直立筋，防止铸件的不足、冷却和其他缺陷。从较厚的大剖面向上原则，将滚动轴承座较厚的大剖面的两端放置在顶部，有助于放置踢板和冷料。浇注选择必须符合铸件的凝固方法和特性，保证铸件的填充和质量，尽可能选择有利的浇注位置，分析此结构和建模位置。图3-3如图3-3所示，使用气缸右上作为加油机，防止直接铸造对铸件的影响，有利于型芯排气、沙子下落和检查等。4铸造工艺参数的确定4.1加工馀量零件最大大小120mm，加工裕量4.0mm灰口铸铁加工残值(摘自JB2854-80)4.2拔模斜度为了轻松获得拔模，添加到与拔模方向平行的形状曲面的拔模称为拔模斜度。拔模角度必须由几何图形高度和塑型方法决定，中小型木材拔模的拔模角度值为=0.50至30。形状高时取下限，形状短时取上限。金属的倾斜角度值小于木头模具。综合考虑倾斜角度，取40分。4.3收缩率选择铸造材料灰铸铁的收缩量在0.7%-1.0%之间，是单个或少量批量生产时的上限，因此收缩量选择为1.0%。砂型铸造中几种合金铸造收缩率的经验值4.4核心与核心标头选项滑动轴承座内部型腔是圆柱孔，可以通过分割方法来识别。垂直型芯的定位、排气和沙子下落、基本大小已知、芯长24mm、下芯高度H1值15mm上芯值为15mm，型芯头间距为0.5-1.5mm，1.0mm是。选择“下型芯头倾斜5-10”为7，“上型芯倾斜6-15”为10。5开发注入系统5.1系统功能和结构分析系统浇注是引导从沙子流向型腔的金属液的通道，通常由浇口杯、直浇道、直浇道、直浇道、内浇道等组成。灌嘴杯执行金属液体，透过次要料道流入次要注料口，然后指定给每个内部料道的流入母模仁，因此每个相交造型和剖面大小均会影响模具的品质。5.2横向流道及其结构横向流道除了将金属液体分配到各个内部流道外，最重要的作用是堵塞渣，课程防止渣从水平流进入中空。通常，为了提高挡渣效果，请使用具有锯齿横断面、稳定流动或过滤器的横向道路。5.3确定每个组的元素截面尺寸根据铸造合金的种类、质量、尺寸、壁厚、铸造时间等，可以用简单的实验公式得出各组元素截面尺寸。1: 1.5: 2适用于大型零件1: 1.2: 1.4适用于大型零件s内部：S型号：s直线(1: 1.1: 1.15中小型)1: 10.6: 1.11适用于薄壁件生产中最小内部料道的剖面面积为0.04cm2，直接料道的最小直径通常不小于15-18mm。1内部注料口断面选取平面梯形图5-1。该特征是平底梯形内部流道高度低，炉渣不易进入，广泛应用于铸铁零件生产。根据内部注料口断面产品s=1 .3 cm2，检查表格5-1灰口铸铁铸造系统标准值A=20mm、b=18mm、c=8mm，内部注料口断面积如下图所示2横流道的界面形状选择梯形图5-2是因为梯形横流道具有较强的渣能力，容易打开，使用广泛。s宽度=1.2c132克，表5-1，“灰铸铁铸造系统标准值”:A=12mm，B=6mm，C=14mm。因此，横向流道横截面如下图所示。3、直接浇道。次级注料口断面产品通常使用图5-3、s直线=1.4 c (321)、表格6-1、灰铸铁铸造系统标准值中的原型D=13mm。因此，轴承座的次要料道的剖面面积如下图所示。图5-1内部流道横截面出图图5-2横截面流道出图5-3直流道表5-1灰铸铁铸造系统标准值内部料道大小/mm(S内部/m)料道大小/mm(S水平/m)直浇道尺寸/mm(S直浇道/m)abcs nayabcs nayabcs水平ds直线1195506410501611182401723014126808512801914223602031018157115106151202315254802342020188150117171502818317202757024211022513921225322235950328003026113101410263103828421380381130403012455171133450463250195045159045411460020123760056405828005322005652179202416469206545703850653320585322120028205012008060805600805030灰铸铁电阻截面计算公式：f电阻注入系统最小截面总面积(cm2)；G f通过阻塞面的金属液体总重量(千克)；总流量损失系数；T注入时间(s)；Hp平均静态压力头(cm)样式g=1.56kg千克；=0.42；Hp=24cm厘米；浇注时间t的计算方法如下：G内部金属液体的总质量(重量)(千克)S1系数取决于铸造壁厚度，可在表中找到。5.4选择系统引导位置固定在铸件中间特定高度的分型面上的浇口和内部流道开放，距离横流道末端15-40mm，金属液可以从适当的地方引入到空腔中，这种铸造方法通常适用于各种壁厚均匀、高度不大的中、小铸件。因此，滑动轴承座必须选取中间注射灌嘴5.5 riser卡和尺寸确定通常，小而均匀的壁厚铸件可以在这里省略，无需立管。摘要：将内部注料口打开至下界面，从两端凸缘注入金属液体，有利于法兰冷却过程中的收缩，将交叉注料口打开至上部分型面，提供排渣效果。上模具有形成所需静态压力的二级主流道，上模打开了浇口杯，以便于浇。铸造工艺图5-1。图5-1请参阅图，了解铸造工艺图零件图和工艺卡附录建立铸造制程卡铸件的名称材料等级生产类型毛坯质量最小壁厚铸件地图支撑物HT200小批量2.8公斤4毫米造型造型方法砂箱铸造，两箱建模沙箱内部尺寸/mm规格长宽度高固定方法进箱子15015050压力铁固定420公斤下面的框15015080沙型干燥干燥温度 c干燥时间h方法3005干燥炉riser卡大小mm注料口数目横截面积一条人行横道1.2c1个内部注料口1.3c一个次要注料口1.4c铸造工艺规范火器温度/c浇注温度/c浇注速度/秒冷却时间/h1300125035-5510热处理工艺加热24h 55020 ，保温全部加热1 2h后慢慢冷却总结通过课程设计，巩固和深化了铸造工艺及其他相关基础和技术基础课程的知识。掌握铸造工艺和工艺工装的设计方法，练习使用铸造工艺手册和其他技术资料的基本技术。可以进一步提高图形、文字的表达能力。为以后的工作打下基础。本文设计了铸造工艺设计报告，涵盖滑动轴承座的铸造工艺设计。报告从活动轴承零件图开始分析，依次给出铸造工艺方案、几何模板和型芯盒设计的工艺和数据。在这次课程设计中，团队起了很大的作用。在课程设计的早期，我们都对铸造工艺不太了解，所以查阅了相关资料。在任务设计过程中，显示对分型面、加工裕量、砂芯形状尺寸、铸造系统等一系列铸造至关重要的参数的铸造工艺图非常重要。在不懂的地方查阅相关文献，征求老师的意见。我们需要在铸造工艺设计