机械论文关于机械零部件设计论文范文参考资料

机械零件设计论文风扇参考资料遵循现有机械零件设计的特点是，在长期经验积累的基础上，根据机械、数学建模和实验形成的经验公式、图表、标准和规格，使用条件计算或类推等方法进行设计。这篇论文主要比较了现有的机械设计制造和机械自动化，考虑了现有机械零件的设计局限性，利用现代制造设计理念，提出了智能的特点，现代机器和传统机器的功能上的本质区别。随着机械自动化在各行各业的应用和发展，不断满足了机械自动化产品的优势和效益多功能化、高效、高可靠性、材料节约、节能、人们生活和生产多样化的要求。关键词机械制造；零件设计创新发展方向引言1设计是人类改造自然的一种基本活动。也是复杂的创造性思维过程。所谓设计技术，即在设计过程中解决具体设计问题的各种方法和方法。因此，现代设计方式是在传统设计方式的基础上继承和发展的，可以说是多才多艺的多学制及多学制之间，它的综合、强大的基础技术科学。2机械零件传统设计限制由于现有机械零件的设计，使用时出现了很多问题。零件可能会腐蚀损坏。组件容易疲劳损坏、破坏、表面剥离等。零件容易被摩擦损坏。这些问题发生在机械零件的传统设计限制中。机械零件设计是人类为了实现某种预定目标而进行的一种创造性活动。传统的机械零件设计的特点是基于机械、数学建模和测试形成的经验公式、图表、标准和规格，使用条件计算或类推等方法进行长期经验积累。传统设计在长期使用中不断改进和提高，目前在大多数情况下仍然是有效的设计方法，但是在设计中，基于设计者有限的直接或间接经验，通过计算、类比分析等收敛思维方法，并早期确定计划的局限性。此方案设计不恰当、不系统、不强调创新，因此很难获得最佳方案。根据简化的机械模型或经验公式，仅机械元件设计中的重要元件执行静态或近似设计计算，其他元件仅是类比设计，与实际条件相距甚远时可能会发生错误。现有设计侧重于忽略人机-环境关系的重要性，考虑实现产品本身的功能。传统设计使用手动计算、绘图、设计差、工作周期长、设计效率低。因此，现代机械零件设计需要使用创新的思维方式进行设计。3创新思维机械零件设计思路机械零件设计的本质是创造和创新。现代机械零件设计要强调创新设计，在设计中更充分地发挥设计师的创造力，利用最新的科技成果，按照现代设计理论和方法的指导，设计出更有生命力的产品。3.1创造性思维的使用设计师的创造力是多种能力、个性和心理特征的综合表现，包括观察能力、记忆能力、想象力、思维能力、表达能力、自我控制能力、文化修养、理想信念、意志性格、兴趣爱好等。其中，想象力和思考力是创造性的核心，是通过控制观察、记忆的信息的方式改造加工，创造表现新成果的整体创造活动的中心。创造力开发可以从提高创新意识、提高创新能力和质量、加强创新实践等方面开始。设计师不是将设计工作视为日常工作，而是始终保持强烈的创新愿望和冲动，掌握必要的创新方法，加强学习和运动，自觉开发创造力，成为适应现代设计需要的创新人才。3.2使用发散思维发散思维，也称为放射事故或异质事故。这是以要解决的问题为中心，思维方式打破日常生活，从不同方向从多个角度处理问题，寻找各种答案的思维方式。例如，有螺纹连接、焊接、粘合、铆接等常用方法，但发散思维允许使用电磁力、摩擦、差压或真空、束缚、制冷等方法。发散思维是创造性思维的主要形式之一，在技术创新和程序设计中具有重要意义。3.3使用创新思维创造力的核心是创新思维。创新思维是以各类日常思维为基础的最高水平的思维活动。人脑根据外部信息的激励，重新整合各种信息，产生新结果的思维活动过程就是创新思维。机械零件设计过程是一个创新过程。设计师必须打破日常思维的惯例，追求新的功能原理、新的程序、新的结构、新的建模、新的材料、新的技术等，在差异和突破上反映创新。4机械产品创新设计原则4.1经济利益的最佳原则设计的机械零件在功能上符合客户要求的同时，成本更低。要考虑经济优化性，必须从设计和制造两个方面出发。确保设计合理的原理方案，考虑准确材料制造上零件的加工工艺和装配公平。4.2生态利益的最佳原则在产品制造期间或使用产品期间，对产品要求对周围环境进行“零污染”。为此，在设计过程中，应尽量选择污染少的材料和零件，避免使用有毒、有害、可发射的材料。4.3安全可靠的原则安全性和可靠性保证了机械产品的质量，必须确保零件在强度、刚度、耐磨性、稳定性和热平衡方面满足设计要求。重型机械通常需要自锁装置和保险装置，以确保操作员的人身安全。5科学进行机械零件设计5.1确定机械零件设计的主要内容机械零部件设计是机械设计的重要组成部分，机械运动系统中的机构和零部件只能通过零部件设计获得用于加工的零部件操作和部件装配图，也是机械整体设计的基础。机械元件设计的主要内容包括：根据运动方案设计和整体设计的要求，明确零部件的工作要求、性能、参数等，选择零部件的结构配置、材料、精度等，执行故障分析和工作能力计算，绘制零部件工程图和部件工程图，机械产品的整体机械要求是根据需要特定强度、刚度、寿命、耐磨性、耐热性、振动稳定性和精度的工作能力而定的零部件设计。技术上加工，组装需要优秀的工艺和维护。经济要求主要意味着生产成本低。还必须满足噪声控制、防腐性能、环境污染防治等环境保护要求和安全要求。这些要求往往相互牵制，需要综合考虑。5.2严格计算机械零件的故障形式机器零件由于多种原因不能工作，出现了很多故障形式，主要包括断裂、表面粉碎、表面拟合、塑性变形、过度弹性变形、共振、过热和过度磨损等。要使零部件正常工作，设计零部件时必须首先执行零部件的失败分析，预计失败的可能性，并采取相应的措施，包括理论计算。计算所基于的条件称为计算基准，通常：是强度准则。强度是机械零部件抵抗故障(例如断裂、表面疲劳破坏或塑料过度变形)的能力。强度要求是确保机械零件正常工作的基本要求。第二个是刚性标准。刚性是元件在负载下抵抗弹性变形的能力。在刚性基础中，载荷零部件的弹性变形必须在允许的限制范围内。第三，振动稳定性标准。对于高速运动或刚度小的机器，工作时要避免出现共振。振动稳定性准则要求设计元件的自然频率和工作时此处来源的频率交错。第四，耐热性准则。机械元件在高温作业条件下过度加热会导致润滑油故障、氧化、粘合、热变形、硬度降低等问题，从而导致元件失败或机械准确度降低。因此，为了使零件在高温下正常工作，必须合理设计其结构，合理选择材料，必要时应使用水冷或空冷冷却措施。第五，耐磨标准。耐磨性是元件相互接触，移动的工作表面抵抗磨损的能力。元件过度磨损会变更结构造型和大小，降低强度，降低机械精确度和效率，并舍弃元件。因此，在机械设计中，必须采取措施提高零部件的耐磨性。5.3机械零件表面粗糙度的正确选择表面粗糙度是反映组件表面微几何错误的重要技术指标，是测试组件表面质量的基本基础。合理的选择直接关系到产品的质量、寿命和生产成本。机械零部件的表面粗糙度可以通过三种方法选择：计算方法、测试方法和类推。机械零部件设计工作中最常用的应用方法是简单、快速、高效。应用类比方法需要充分的参考资料，更全面的资料和文献在现有的各种机械设计指南中。最常用的是符合公差等级的表面粗糙度。通常，机械零部件尺寸公差要求越小，机械零部件的表面粗糙度值越小，但它们之间没有固定的函数关系。在实际操作中，对于不同类型的机器，其零部件在相同尺寸公差条件下对表面粗糙度的要求不同。这是合作的稳定性问题。机械元件的接合稳定性和可交换性要求在机械元件的设计和制造过程中有所不同。设计工作中表面粗糙度的选择，最终分析必须综合测量零件的表面功能和工艺经济性，才能做出合理的选择。5.4机械零件设计方法的综合优化要充分利用机械理论和方法，包括力学、机械力学、摩擦学、机械结构强度、驱动力学和计算机辅助分析的持续发展，可以处理好设计的核心技术问题，形成了一系列新的设计准则和方法。计算机辅助设计(CAD)是将计算机引入设计过程中以进行选择、计算、绘图和其他任务的现代设计方法。CAD技术给机械零件设计带来了巨大的变化，成为现代机械设计的重要组成部分。目前，CAD技术正在向更深、更广的方向发展，它是基于专家系统的智能CAD，包括：CAD系统集成、CAD和计算机辅助制造(CAM)的集成系统(CAD/CAM)；动态3d塑型技术；基于并行工程的面向