空预器作业指导书

湖北电建一公司陕西杨凌一期工程#2机组锅炉空预器设置方案目录一、工作任务22 .制定根据2三.工作准备和条件24 .工作方法及安全、质量管理措施45、工作质量标准和检查要求11六、技术资料要求157、危险源、环境因素识别和防止措施，文明施工标准168 .关于计算及其分析20九、附录21湖北电建一公司陕西杨凌一期工程#2机组锅炉空预器设置方案1工作任务1.1工程概况陕西华电杨凌热电有限公司厂址位于杨凌和武功边界线东南边界规划的工业园内。 此次建设规模为2350MW超临界煤供热机组，此次锅炉由上海锅炉厂生产，超临界参数、变压器直流炉。 其形式为单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式配置，运行层下封闭、固体排渣、全钢框架、全吊构造、切圆燃烧方式、型锅炉。本锅炉设有两台容积克式三分仓空气预热器。 预热器配置在锅炉尾部K6-K8之间，两台预热器对称配置。1.2工作项目范围本项目的作业范围为#2炉空气预热器及其附属吹灰、消防等设备的设置。1.3工程量序列号。名字单曲(公斤)一台预热器备注1旋翼飞机765412转子带安装装置250613模块组合件。14安装组件。933415热端中间梁977516冷端中间梁2500317传动装置和减速箱33021包括托架。8轴承单元45161含油站9水洗管及消防管159110消防系统811111清洗系统511112密封组合件89541包括静密封件、径向密封件5、轴向密封件、旁路密封件等1.4工期要求本工作项目的计划开始时间为2014年01月15日，计划完成时间为2015年05月30日。2制作根据2.1陕西华电杨凌热电有限公司2350MW热电联产机组工程b标准段施工组织总设计2.2 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2.3陕西华电杨凌热电有限公司2350MW热电联产机组工程锅炉专业部分的图纸和资料2.4 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 DL.5190.2-20122.5 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.6 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-20112.7工程建设标准强制条文(电力工程部分)2.8上海锅炉厂相关设计、安装图纸2.9图纸会审记录和相关工程联络书3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1精通制造商提供的相关安装图纸，进行图纸会审，制定装配作业指导书3.1.2识别工地危险源和环境因素，制定防范措施。3.1.3组织施工班举行安全技术交流会，让施工者了解施工规范，掌握施工工序和质量技术等。3.2作业人员3.2.1工作人员的配置序列号。工种数量要求备注1安装工八个人熟练的工种2创办重工业四个人持有特殊职业的监视证3架子工四个人持有特殊职业的监视证起工人、工人、电焊工、架工等特殊工种的施工人，应当持证出港，报监理审查3.2.2人的分工序列号。部门/职位数量职责备注1生产负责人一个人负责工作的进度、质量、安全等2技术人员一个人主要负责本作业技术管理3质检员一个人质量管理和管理4专职保安员一个人负责整个工程区域的安全和文明工程管理3.3材料、设备的准备3.3.1根据发货清单和图纸上的数量和规格，对到达的设备进行检查，用记号标上号码，确认与缺货、破损品或图纸不匹配等。3.3.2合金钢材料进行光谱检查，并作特别显示。3.4主要机器序列号。名字规格形式数量备注1FZQ138063吨一辆主吊机械2汽车吊七十吨一辆配合钓鱼3汽车吊二十五吨一辆协助转船设备4矮架子的平板二十五吨一辆设备的装卸5千斤顶十五吨四个设备设置调整6链式葫芦一吨四只7链式葫芦两吨四只8链式葫芦五吨六只9链式葫芦十吨四只设备暂时保留10角研两辆11百分率表两张。12水平仪一辆13框式水平仪一辆公平寻找14钢板尺1米一球15卷尺五十美元一球间距测量16游标卡尺两球17塞规一套间隙调整18可动扳手十二四球19可动扳手十五四球3.5工作条件3.5.1能够供给力量施工前，专业维修人员必须检查现场照明和机械、工具施工用电气设备、线路的健全性，确保正常的供电3.5.2网站炉尾部的扩侧区域作为预热器设备的暂时组合、堆积场所，要求场所平坦、安全。3.5.3前工序空气预热器支撑钢框架经过检查，可以耐力。3.5.4工作环境施工时要做好防风、防雨、防寒、防火工作，施工区域排水要畅通，施工区域要平坦安全，施工道路要畅通。 遇到大风(风力在5级以上)、大雨等恶劣天气和夜间照明不足的情况下，必须中止悬吊作业。3.5.5临时工作设施预热器热交换元件的隔离室的安装和热封的安装，需要在预热器的底部设置临时作业台。 临时脚手架组装完成后，必须接受检查合格才能使用。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品的配置序列号。名字规格数量备注1水平安全绳索13五十米安全防护2钢丝夹十只安全防护3安全带(双背)十球安全防护3.5.7其他要求本工作项目没有其他要求。4作业方法和安全、质量管理措施4.1作业主体方案空气预热器的安装步骤：设备开箱时的检查，基础线、底部梁组件的安装正确(支撑轴承的安装)，主副支架的安装，中心筒的安装，顶部梁组件的安装正确，导向轴承组件的安装，传动装置的安装，空气侧转子4.2作业方法和程序4.2.1支撑钢框架的准备按照总布置图，检查空气预器和支撑钢框架的相对位置。 检查支撑空预器的钢架各支撑点是否保持水平，检查连接空预器基础梁的孔的位置是否正确，并显示空预器的中心线。用供给的调整垫片平整钢架上的各负荷点后，点焊固定垫片，准备安装气坝的基础梁。4.2.2底梁和底梁结构的安装固定端用FZQ1380，单梁重量为27吨(扇板除外)。根据FZQ1380载荷计，大梁距离FZQ1380为35米满足钓鱼要求扩张侧的悬吊方法与固定侧相同，梁接近FZQ1380，可以满足悬吊条件。底部轴承和轴承箱在底部支撑台的悬挂调整完成后，单独悬挂。 轴承箱组装体落座后，向外壳内注入润滑油进行保护，防止异物侵入。 外壳的清洗用松香水全面清洗轴承和外壳，用没有毛孔的清洁的白布清洁底部梁外壳位置的底平面，重新研究外壳中心线和底部梁中心线复盖，防止异物侵入。 完成底部轴承中心的调整后，请注意将所有的定位螺栓和板一起锁定，将定位板和支撑台板焊接成一体。 注意请勿用螺栓接触临时固定板。4.2.3端子柱的安装用端柱铰链调整垫圈和螺栓将端柱铰链固定在底梁上。 确认所有端柱铰链都已根据需要固定，两侧的临时固定板没有破损。 把端柱和轴向圆弧板吊在铰链上。 注意：请确认端柱斜板的倾斜方向与图一致，即斜板下端位于空气侧，斜板下端位于烟侧。调整轴向圆弧板的位置，使其尽可能紧贴扇形板的端面。 安装临时固定托架，使端柱和轴向圆弧板垂直。请检查两侧的端柱，确保端柱垂直放置，两者之间的间隔正确。 否则，需要根据需要调整临时定位托架。 调整时可能需要拆下铰链固定板，但请注意调整完成后再焊接固定板。4.2.4转子中心筒的安装仔细检查轴承、底轴承的盖和转子千斤顶，确认已正确安装，确认轴承盖和千斤顶板紧密贴合。将转子中心筒缓慢悬挂在扇板和扇板支撑板的中心孔上。 由于转子中心筒安装在顶板上后，无法安装底部中心筒密封件，所以在安装转子中心筒之前，必须安装所有与底部中心筒密封件有关的组件。吊起转子中心筒时，请注意中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板的凸台对齐，并使转子中心筒的下端与转子千斤顶板贴紧。 转子中心筒的总重量约为12.2吨，用40吨履带吊下。检查和调整转子中心筒的水平度后，安装临时固定托架，维持转子中心筒的垂直状态，直到安装上部导向轴承为止，不能拆下。4.2.5顶部结构安装在上部构造的四个吊点上安装吊环，到达后去除油漆进行黄色的临时加强。 把上部扇板和转子中心筒上部对准，把上部扇板的支板孔对准端柱上部的支角钢。 顶部结构总重量约27吨，用40吨履带吊在炉上后，移动到位置，直接到达位置。用螺栓拧紧上部扇板支板和端柱的支方钢，在靠近端柱的四角检查上部和底部扇板支板之间的距离是否与图纸上的尺寸一致，根据需要上下移动调整支方钢。顶部结构安装调整后，拧紧所有连接螺栓。 根据图纸要求将上部结构和端柱焊接成一体。 焊接上部结构和端柱之间的张力杆。 拆下端柱的临时固定托架。 安装顶部结构时，请勿使顶部扇形件和转子发生摩擦。 空气预器本体和烟风道全部安装完毕，确认无误后，可以在密封设定前拆下端柱和侧柱铰链固定板。4.2.6上部导向轴承的安装在安装顶部导向轴承之前，把转子中心筒的顶部盘子根密封件和压头等安装在顶部结构上。 上部导向轴承与转子驱动轴组装成一体，出厂到现场，安装时要注意检查，避免轴承内残留污垢、积水、生锈。用FZQ1380塔吊着，用转子驱动轴的M36吊环吊着导向轴承，扔在上面19.5米的横梁上，用5吨的链条葫芦系好钩后，慢慢下降。 注意确认上部轴承箱的冷却水接口法兰和水管法兰对应，转子驱动轴的连接孔和转子中心筒轮毂上端孔一对一对应。 钓鱼只能使用转子驱动轴端的吊环。 严禁用导向轴承箱钓鱼。用扭矩扳手将连接转子驱动轴和中心轮毂间的特殊M36螺栓一根一根地拧到2000NM的紧固扭矩。 为了将上部导向轴承箱的支承臂和上部结构的所有螺栓、螺母以及上下板连接起来，使调整变得容易，此时请注意不要紧固。拆下上部轴承箱的黄色临时固定托架，在上部结构和轴承箱的臂之间调整垫圈，以满足上部轴承安装图中规定的尺寸的要求。如图所示，拧紧上部轴承的所有调整螺栓(300NM )和固定螺栓(500NM )是否已拧紧到必要的扭矩，进行检查。 根据需要，在现场设置双向挡板，挡板的厚度必须在20mm以下，焊接的高度必须在10mm以下。在安装上部轴承壳体组装时，注意到该项目的上部轴承是CARB轴承壳体，在上部轴承壳体上对准三个刻度线中的“0”刻度线(中间刻度线)和上部轴承壳体的顶盖，在CARB轴承为热状态下并且注意，转子的隔板和所有的热交换元件完全装备好，天花板背面烟风道内的支撑管被焊接后，根据上述要求再次检查和调整这次的线的位置。 顶部导向轴承安装完成后，在驱动装置就座之前，需要采取防尘、防水、防湿对策。4.2.7转子驱动装置的安装检查驱动装置的配置方位、电动机功率和型号、各级减速箱式编号、液位计、排气插头和注油孔等是否正确。用起重机吊起整个驱动装置，将驱动装置缓慢下降到转子驱动轴的轴尖。 把构成锁盘任意3个等腰三角形的锁螺钉稍微拧紧，直到内圈能旋转为止。 此时，紧固过度会导致内圈的塑性变形。在不同的位置测量两个紧固环的间隔，使各自的距离相等。 将夹紧盘放入中心套筒，依次拧紧各紧固螺钉，紧固扭矩为470NM。 在现场焊接扭矩臂支架前，工厂内焊接侧必须安装在驱动装置的主要承重侧，非承重侧必须在现场焊接。 扭矩臂支架和驱动装置扭矩臂之间的间隙必须在附图所要求的范围内。把手动盘把手安装到电动机非驱动端的输出轴上，转子旋转1圈，确认空气预备器能够自由旋转。4.2.8空气侧铰链侧柱、转子壳体及过渡管道的安装4.2.8.1空气侧铰链侧柱、转子壳体的安装如图所示安装铰链侧柱，用螺栓固定在钢结构上。 每套铰链侧柱上下各焊有两块临时固定板，安装空气预备器并密封调整前必须拆卸。为了用水平仪检查侧柱的水平度，保证支撑钢筋的水平度，必须适当调整端柱和侧柱下的调整店片的高度，补偿底梁的弯曲。 调平后，现场加强各侧立柱，保持外壳安装时的稳定性。 将空气侧的转子壳体部分吊起位于离端柱近的地方，用螺栓固定在对应的端柱上，用侧柱支撑。 安装上部和下部四分仓结构调平。 测量并记录四块轴向圆弧板的同心度。 点焊侧柱顶板和转子壳体底部的平板。4.2.8.2底部的过