轻钢龙骨施工工艺

一、主要材料和附件要求1.轻钢龙骨主要部件：沿顶部龙骨、沿地面龙骨、加强龙骨、垂直龙骨和横向龙骨应符合设计要求。2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角撑、连接件、固定件、附墙龙骨、木条等配件应符合设计要求。3.紧固材料：钉子、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结嵌缝材料应符合设计要求。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、电动手钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、直尺等。四.操作技术1.工艺流程轻质隔墙的放线-门洞框架的安装-沿顶部和地面安装龙骨-阶梯式垂直龙骨-垂直龙骨的安装-砌块横向龙骨的安装-石膏盖板的安装-施工缝做法-表面施工2.放线：根据设计和施工图，在准备好的地面或枕带上，放出隔墙的定位线和门窗洞口的边线，并留出顶龙骨的定位线。3.安装门洞框：放线后，按设计安装隔墙门洞框。4.沿顶安装龙骨，沿地面安装龙骨：根据已放置隔墙的位置线，沿直线安装顶龙骨和龙骨，并用钉子固定在主体上，钉子间距为600毫米5.竖龙骨分等：根据隔墙放线门洞口的位置，安装顶层龙骨后，根据盖板900毫米或1200毫米板宽的尺寸，分等尺寸为450毫米，模数不足的分等应避开第一个盖板在门洞框边缘的位置，使断边石膏盖板不在洞框附近。6.龙骨安装：根据台阶位置安装垂直龙骨。沿着顶部和地面将垂直龙骨的上端和下端插入龙骨。垂直调整和精确定位后，用铆钉固定。靠墙、柱龙骨用钉子或木螺丝与墙、柱固定，钉子间距为1000毫米7.横挡龙骨安装：根据设计要求，当隔墙高度超过3m时，应增加横挡龙骨，并用向心铆钉或螺栓固定。8.安装石膏盖板1)检查龙骨安装质量，门洞框是否符合设计和施工要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度模数。2)安装石膏板的一侧，从门开始，无门孔的墙从墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板钉间距为200毫米，板间距为300毫米，螺钉距离石膏板边缘不得小于10毫米，也不得大于16毫米，自攻螺钉固定时，石膏板必须紧贴龙骨。5)在墙的另一侧安装石膏板：安装方法与第一侧石膏板相同，其接缝应与第一侧面板错开。6)双层石膏板的安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层板的接缝落在同一龙骨上。9.接缝方法：石膏板有三种接缝方法，即平接缝、凹接缝和卷边接缝。可按以下程序处理。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前，清除接缝处的浮土，用小刮刀将腻子插入板缝内，并与板面刮平。2)粘贴粘结带：嵌缝腻子固化后，立即粘贴粘结材料。首先，在接缝处刮一层薄薄的凝胶腻子，厚度为1毫米，宽度为粘合带的宽度。然后粘贴粘合带，用中间刮刀从上到下刮平并压实，并清除凝胶腻子和粘合带之间的气泡。3)刮中腻子：粘贴好粘结带后，立即在80毫米的粘结带宽上刮另一层厚约1毫米的中腻子，以便将粘结带嵌入该层腻子中。4)刮平腻子：用大刮刀将楔形槽内填满腻子，并将板抹平。10.墙面装饰，石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面4.已安装的墙壁不得碰撞，墙壁不得损坏或污染。七、应注意质量问题1.墙体收缩变形和面板裂缝：原因是垂直龙骨与上下龙骨紧密贴合，没有留下大量的膨胀和收缩。2米以上的墙体不能控制变形，导致墙体变形。隔墙周围应留有3毫米的缝隙，以减少因温度和湿度引起的变形和裂缝。2.轻钢骨架连接不牢固，局部节点不符合结构要求。安装时，应严格按照图纸的规定处理局部节点。钉子的间距、位置、连接方法应符合设计要求。(一)材料采购附件要求1.轻钢骨架分为U型骨架和T型骨架，根据荷载分为人和非人。2.轻钢框架的主要构件是大、中、小托梁。附件包括悬挂部件、连接部件和悬挂插件。3.备件：井架、花兰螺丝、钉子和自攻螺丝。4.根据设计说明，可选择各种盖板、铝复合带或塑料复合带，其材料品种、规格和质量应符合设计要求。5.粘合剂：应根据主要材料的性能进行选择，并在使用前进行测试。(2)主要机具主要机具包括：电锯、无牙锯、射钉枪、手锯、手刨、钳子、螺丝刀、托架、直尺、钢尺、钢尺等。(3)运行条件1.结构施工时，现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板的接缝应根据喷射混凝土规范的要求，预埋6 10钢筋混合吊杆。当不需要喷射混凝土量规时，钢筋吊杆应根据大龙骨的布置位置进行预埋，一般间距为900 1200毫米2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应沿墙及柱四周吊顶标高位置。砌筑时应预埋防腐木砖。沿墙的间距应为900 1200毫米，柱的每侧应预埋不超过两块木砖。3.在天花板上安装各种管道和通风管道后，确定灯具、通风口和各种外露孔口的位置。4.各种材料都准备好了。5.天花板盖板安装前，应完成墙面和地面湿作业工程。6.搭建吊顶施工操作平台的架子。7.轻钢框架吊顶大规模施工前，应先建一个模型房。天花板的拱度、灯槽和通风口的结构处理、阻挡和固定方法应在大规模施工前进行测试和批准。(4)操作过程1.工艺流程：弹线-安装大龙骨吊杆-安装大龙骨-安装中龙骨-安装小龙骨-安装棉盖板-安装木条-刷防锈漆。2.弹线：根据楼层标高线，垂直测量至顶层棚设计标高，沿墙及柱四周弹顶棚标高，沿顶棚标高水平线在墙上画分隔线。3.大龙骨吊杆安装：吊起顶棚标高水平线和龙骨定位线后，确定吊杆下端标高。根据大龙骨的位置和悬挂距离，将无螺栓螺纹的吊杆端部与楼板预埋钢筋连接固定。4.安装大龙骨(1)。配有吊杆螺母。(2)。在大龙骨上预先安装好悬挂配件。(3)大龙骨安装：根据踏步线的位置，将装配好吊架的大龙骨放入所需的吊杆螺母中，拧紧螺母。(4)连接大龙骨：安装连接件，拉线调整标高至拱平。(5)在洞口安装大龙骨，并根据图集中相应的节点结构设置连接卡。6.固定侧龙骨，用钉子固定，设计要求当钉子间距为1000毫米时5.安装龙骨：(1)。按下打好的龙骨踏步线，卡在龙骨吊挂件上。(2)挂中龙骨：根据设计中规定的中龙骨间距，用挂件将中龙骨挂在大龙骨上。当.的时候(3)。当小龙骨的长度需要延长一片以上时，在吊小龙骨的同时，用小龙骨接头连接相对的两端，并在固定前拉直。(4)。当使用T形托梁形成轻钢骨架时，小托梁应在每个盖板上安装一个小托梁。7.盖板的安装：在组装好的经验丰富的轻型刚架下，根据盖板的规格，将接缝处的弹性线分开。从天花板的中间开始，沿着中间龙骨的方向，将一排盖板安装作为参考，然后安装到分支的两侧。固定盖板的自攻螺钉间距为200-300毫米8.防锈漆刷：防锈漆应用于轻钢框架盖板的天花板和表面(如预埋件、悬挂件、连接件、钉子固定附件等)。)在工作完成之前，未在焊接点进行防锈处理。这个过程应该在密封面上进行在董事会面前。(5)质量标准根据GB-50210-2001第6.2.7至6.3.11条。(6)成品保护1.轻钢骨架和盖板的安装应注意顶棚内各种管道的保护。轻钢骨架的吊杆和龙骨不允许固定在通风管道和其他设备上。2.轻钢框架、盖板等吊顶材料在储存和使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。3.安装在施工吊顶部分的门窗，以及施工后的地面、墙面和窗台，应加以保护，防止污损。4.安装好的轻钢骨架不得被人踩踏。其他类型工作的吊架不得挂在轻钢框架上。5.为了保护成品，盖板的安装必须在棚内管道、水压试验和保温等所有程序都合格后进行。(7)应注意的质量问题1.吊顶不平：原因是安装大龙骨时吊杆调平不认真，导致各吊杆点标高不一致。施工时，检查各吊点的松紧度，并接好线，检查标高和平整度是否符合设计和施工规范的要求。2.轻钢骨架局部节点的结构不合理：龙骨和连接件应按图纸中相应的节点结构设置在孔洞、灯口、通风口等处，使结构符合图集和设计要求。3.轻钢骨架挂不牢：吊顶轻钢骨架挂在主体结构上，拧紧吊杆螺母控制固定设计标高；吊顶内的管道和设备不得悬挂固定在轻钢框架上。4.盖板之间的缝隙不直：施工时注意板材规格，拉线对齐，安装固定时保证对齐。5.压缝条和压边条不紧不直：施工时拉线，找正后固定，压贴。测量放线1)根据主体结构上的轴线和标高线，按照设计要求，将支撑框架的安装位置线准确弹到主体结构上。2)打印出所有预埋件，并重新测试其尺寸。3)分布误差应在测量放线过程中控制，而不是误差积累。4)测量放线应在风力不大于四级的条件下进行。放线后应及时检查，以保证幕墙的垂直度和立柱位置的正确性。2.安装连接件连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构没有预埋铁件时，可以在主体结构上打孔安装膨胀螺栓来固定连接铁件。3.安装骨架1)根据弹线位置，将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓准确固定在连接件上。安装过程中，应随时检查标高和中心线位置。对于大面积、高层的铝幕墙框架外墙柱，必须用测量仪器和线坠来测量应使用优质防火棉，耐火期应满足相关部门的要求。用镀锌钢板固定防火棉。防火棉应连续密封在地板和金属板之间的空间，形成中间没有空间的防火带。5.安装铝板1、测量放线根据施工图，用铆钉或螺栓将铝合金面板逐块固定在钢架上。板与板之间留有10 15毫米的间隙，以调整安装误差。安装金属板时，左、右、上下偏差不得大于1.5。6、加工板缝用清洁剂清洗金属板和框架表面后，立即在铝板之间的缝隙中放置密封条或防风雨胶条，然后注入硅酮防风雨密封胶和其他材料。注射应充分且无间隙或气泡。7、加工幕墙收口封闭处理可使用金属板覆盖墙板和龙骨的末端。8、加工变形裂缝变形缝的处理应首先满足建筑膨胀和沉降的需要，同时还应达到装饰效果。异性镀金和氯丁橡胶胶带系统可以经常使用。9.清洁电路板表面移除电路板表面的粘纸，并清洁电路板表面。铝合金饰面板材是一种高档饰面材料。由于铝合金板材经过阳极氧化处理后进行电解着色，可以获得不同厚度和颜色的彩色氧化涂层，这不仅使铝合金板材具有极高的表面硬度和耐磨性，而且具有极其稳定的化学稳定性，其色泽可以长期保持不变。我国使用的铝合金单板表面氧化膜厚度一般大于或等于12m。铝合金面板根据形状可分为条形板(宽度150毫米的拉伸板)、矩形板和异形冲孔板。根据功能不同，可分为普通带肋铝合金装饰板、具有保温隔音功能的铝合金蜂窝板和铝合金穿孔板。板的横截面形状由支撑框架的刚度以及安装和固定方法决定。由于铝合金面板是一种高档装饰材料，其施工质量要求较高，技术难度较大。铝合金饰面施工前，应认真审查施工图纸，真正理解设计意图，透彻理解施工中的重点和难点，为顺利、优质施工做好技术准备。铝合金板饰面，一般由钢或铝合金型材骨架制成，带有铝合金板饰面。在实际的装饰工程中，由于其强度高、焊接方便、价格低、操作方便，框架大多采用钢制成。铝合金饰面板的安装一般按“饰面板施工放样安装固定连接件安装固定框架安装装饰板”四个步骤进行。装饰板施工放线饰面施工放样是铝合金饰面安装的重要环节，是保证安装质量和施工顺利进行的保证。首先，根据世卫组织的要求，在主题结构上准确拍摄支撑框架的安装位置，并进行详细校准，为框架的安装提供依据。为了保证放线的准确性，在施工放线和放线前，应仔细检查矩阵结构的几何尺寸。如发现较大误差，应会同建设、设计、质量监督和监理单位进行处理，使放线和放线一次完