价值工程分析报告(ppt 41页).ppt

价值工程浅析交流,2008.1.17,目标交流结束时，希望今后：,收集资料、认真学习、深刻理解、领会价值工程的现代科学管理观念与思想。运用价值工程方法解决你所负责工作的实际问题。能够运用价值工程分析每人确定几个降低成本项目。,目录,一、概述二、价值工程概念三、价值工程的现代科学管理观念与思想四、价值工程架构五、价值工程开展方法六、价值工程应用,价值工程的产生和发展,价值工程起源于二战后的美国。通用电气公司的工程师麦尔斯发现：人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。促生了价值分析的问世。之后美国国防和政府部门开展价值工程活动，取得了显著成效。我国在1978年下半年开始推广价值工程活动。,一、概述,国外发展价值工程的过程,大体经历了以下四个阶段：1、降低材料费用；如改变产品形式、尺寸和材质等。2、改进现有产品；如改变设计、加工方法等。3、新产品的价值工程；在新产品开发时运用价值工程。4、系统的价值工程。对产品以外的有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。,一、概述,二、价值工程概念简介,1、价值工程基本概念定义：着重于功能分析，力求以最低寿命周期成本可靠地实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。关键词：功能、寿命周期、寿命周期成本功能：指对象能够满足某种需求的一种属性；寿命周期：从产品设计开始算起到用户停止使用该产品为止，这一时期叫做产品的经济寿命周期；寿命周期成本：在产品的整个寿命周期内所发生的全部费用，就叫产品的寿命周期成本。,2、价值基本概念,价值工程中所述的价值，是指对象（产品或作业）具有的必要功能与取得该功能的总成本的比值，即效用（或功能）与费用之比；对于产品而言，其效用就是产品的功能，而投入的资源则可看作产品的寿命周期费用，则产品的价值可用下式表示：,可以看出，提升价值的途径即增加产品功能与成本的比值，通过科学提升产品性能或降低成本来实现价值的提升。,二、价值工程概念简介,产品的功能(F)价值(V)=产品的寿命周期成本(C),二、价值工程概念简介,三、价值工程的现代科学管理观念与思想,1）以功能作为着眼点的思想2）有效利用资源的思想3）替代与选优思想4）注重观念思想5）强化创新思想,价值工程指导思想,1）站在用户角度上考虑问题的思维方法2）系统分析的思维方法3）突出重点的思维方法4）遵循创造思维规律的思维方法,三、价值工程的现代科学管理观念与思想,价值工程的方法论,价值工程业务,批产产品价值工程,新开发产品价值工程,成本降低,功能提升,功能定义,功能评价,功能实现,设计成本降低,采购成本降低,制造成本降低,8D质量改进,产品功能提升,价值提升,零部件采购成本,装配工时降低,零部件通用化,功能选定,功能定义,功能成本分析,功能改进对象选定,设计方案评审,功能验收,采购件降成本,外协件降成本,原辅料降成本,工艺工时降成本,生产线通用化降成本,成本不变质量改进,提高成本质量改进,降低成本质量改进,成本不变性能提升,提高成本功能增加或提升,四、价值工程业务架构,生产过程标准化,原材料成本降低,方向的统一及创意收集,零部件、整车库存降低,原辅料利用率提高,五、价值工程开展方法,价值工程工作目前被广泛采用有比较对照法和创造性构想法两种模式，其内容具体如下：比较对照法（TearDown）：即比较分析法或标杆对比（Bench-Marking）,主要适用于老产品的改进，通过对老产品的分解、分析及与标杆产品的对比，完成差异原因的分析，形成与标杆产品优劣的评价，制定产品改进方案并实施，提升产品价值。创造性构想法（VE）：适用于新产品开发价值工程工作开展，贯穿于新产品开发从产品概念形成到产品实现的全过程，其开展核心原则为价值的提升，即通过对产品研究，在产品功能满足顾客需求前提下，如何使投入最低。,（一）、总述,1、比较对照法（TearDown）,下功夫于各要素，引出该要素的每个答案,省投资，生产力的提高,零部件通用化,生产工程的标准化,方向的统一及创意的收集,配件工时的降低,配件价格的降低,原材料费的降低,省投资，生产力的提高,COSTREDUCTON,1）比较对照法分析要素,（二）、价值工程开展流程,五、价值工程开展方法,2）比较对照法分解的基本步骤,分解分析展示对策如图所示：,计划,其他资讯,材料收集,分解,分析,差异要因的分析优劣的评价,现状认识,目前的改善,将来的展望改善,展示,分解的基本步骤为：,五、价值工程开展方法,（1）计划：根据分解的目的、目标，策划分解各过程的具体内容，并明确责任。（2）材料收集：确定标杆及分析重点。（3）分解：对本公司及标杆产品进行对比分解，将产品分解为子系统，并由公司技术人员进行现场评审。（4）分析：对比标杆产品，深入分析差异原因，对各系统做出优劣评价。（5）其它资讯收集：即收集与计划分解产品相近产品结构、材料、新技术等信息，供产品分解参考。（6）展示：即对分析评估结果、改进建议进行展示，结合产品实物进行确认。（7）现状认识：对本公司产品与标杆产品竞争力状态进行确认、明确。（8）目前的改善：即在分解产品上实施确定的改进方案，提升产品价值。（9）将来的展望与改善：即指综合提出的改善方案，在后期开发新产品过程中进行应用。,五、价值工程开展方法,2、创造性构想法（VE）,基本步骤,详细步骤,对应的问题,功能定义,l对象选择2收集情报3功能定义4功能整理,1这是什么？2这是干什么用的？,功能评价,5功能成本分析6功能评价7选定功能改进对象,3它的成本是多少？4它的价值是多少？,制定改善方案,8创造9概略评价10具体化11详细评价12提案,5有其他方法实现这个功能吗？6新方案的成本是多少？7新方案能满足功能要求吗？,创造型构想法方式工作开展流程如下图所示：,五、价值工程开展方法,实际操作,一、价值工程的对象选择二、功能分析三、举例,六、价值工程应用,指导原则价值工程的创始人麦尔斯提出,1）避免一般化、概念化；2）收集一切可用的费用数据；3）使用最可靠的情报资料；4）打破现有框框，进行创新和提高；5）发挥真正的独创性；6）找出障碍，克服障碍；7）请教有关专家，扩大专业知识面；8）对于重要的公差要换算成加工费，以便认真考虑；9）尽量利用专业化工厂生产的产品；10）利用和购买专业化工厂的生产技术；11）采用专门的生产工艺；12）尽量采用标准件；13）以“我是否也如此花自己的钱”作为判别标准。,六、价值工程应用,对象选择,1、价值工程对象选择的原则1）根据社会需要的程度2）根据企业内部生产等情况3）根据企业现有力量进行对象选择,六、价值工程应用,价值工程对象选择的一般原则,选择VE活动对象时，优先考虑的产品：1）产量大，在企业中占有主要地位的产品和部件；2）市场竞争激烈，技术经济指标较差的产品；3）结构复杂，设计落后，工艺落后的产品；4）质量低劣，成本过高的产品；5）体积大、重量大、用料多的部件；6）用料贵重，耗用稀缺资源多的部件。,六、价值工程应用,功能分析,功能分析与功能评价是价值工程的核心。功能分析是从研究对象的功能出发，通过对价值工程对象产品或作业的深入分析，掌握产品提供的功能和用户对功能的需要，即回答“它是干什么的”这个问题。功能分析包括功能定义、功能整理和功能评价三个环节。,六、价值工程应用,一、功能定义,1、功能定义：是从对价值工程对象产品或作业的物质结构研究，转化为对其功能系统研究的开始。功能定义最基本的目的就是要把产品或作业及其构成要素的功能搞清楚。进行功能定义要遵照以下要求：要做简洁准确的表达；功能定义的名词部分尽可能定量化；动词部分的表达要适当抽象。,六、价值工程应用,2、功能分类产品的功能按其重要程度可分为：基本功能和辅助功能产品功能根据用户的要求可分为：必要功能和不必要功能产品功能按其满足需要的性质可分为：使用功能和美学功能产品功能按其功能整理的顺序可分为：上位功能和下位功能,六、价值工程应用,一、功能定义,二、功能整理,1、功能整理的概念所谓功能整理，就是对定义出的产品及其零部件的功能，从系统的思想出发，明确功能之间的逻辑关系，排列出功能系统图。功能整理的目的在于通过对功能的定性分析，明确必要功能和不必要功能，并为功能价值的定量评价作好准备。,六、价值工程应用,二、功能整理,2、功能整理的方法从产品的最终目的开始从产品的具体结构即从最终手段开始,六、价值工程应用,功能系统提示图,F0,F1,F2,F3,F11,F12,F13,F21,F22,F23,F31,F32,F33,F221,F222,六、价值工程应用,功能系统图说明上图中F0为产品的最上位功能，是它的基本功能，称为一级功能，其手段F1、F2、F3称为二级功能，F11F33则称为三级功能，依次类推。功能级别的多少取决于产品的复杂程度。在二级以下的功能中，处于并列关系的手段功能，与其目的功能构成一个子系统，称为功能领域或功能区域。如图中二级功能F1与F11、F12、F13三个并列的手段功能构成一个功能领域；二级功能F2、F3也有各自的子系统。在上图中功能F11F33都称为最末端功能。,六、价值工程应用,3、功能整理的意义掌握必要功能消除不必要功能把握住价值改善的功能领域明确改善对象的等级,六、价值工程应用,二、功能整理,三、功能评价,功能评价：就是对功能领域的价值进行定量评价，从中选择价值低的功能领域作为改善对象，以期通过方案创造，改进功能的实现方法从而提高其价值。,六、价值工程应用,功能的价值分析基本思路：,在一个产品或一个部件里，某零件的成本应与该零件的功能重要性相称。如果零件的成本很高，但它的功能在产品或部件中却处于次要的地位，则说明这个零件的成本偏高，有不合理的地方。相反，则说明功能可能有过剩或多余的现象，也应予以改进。,六、价值工程应用,确定功能评价值的常用方法,最低成本法目标利润确定法功能重要度系数法,六、价值工程应用,功能评价的相对值法功能评价系数法,价值公式V=f/c，其中：f代表功能重要性系数（或称功能系数）c代表成本系数V代表功能价值系数,六、价值工程应用,分析过程与结论：,可以看出，当V1时，说明零部件功能与成本相当，是合适的。如果V偏离1较远，则说明功能与成本不相当，需要作为价值工程的改进对象，加以分析研究和改进。V1，说明成本对于所实现的功能来说偏高，应降低成本。这个零部件可以选为改进对象。V1，说明零部件功能高，成本低，此时应检查这个零部件的功能是否达到了要求。若未达到，也应作为价值工程的改进对象。,六、价值工程应用,举例,凯弛后置系列顶内饰,灯道饰条及型材,利用创造性构想法（VE）,基本步骤,详细步骤,对应的问题,功能定义,l对象选择2收集情报3功能定义4功能整理,1这是什么？2这是干什么用的？,功能评价,5功能成本分析6功能评价7选定功能改进对象,3它的成本是多少？4它的价值是多少？,制定改善方案,8创造9概略评价10具体化11详细评价12提案,5有其他方法实现这个功能吗？6新方案的成本是多少？7新方案能满足功能要求吗？,创造型构想法方式工作开展流程图：,功能定义：功能整理：功能评价：结论：,美学功能,不必要,V=f/c,1,这个零部件可以选为改进对象,价值工程业务,批产产品价值工程,新开发产品价值工程,成本降低,功能提升,功能定义,功能评价,功能实现,设计成本降低,采购成本降低,制造成本降低,8D质量改进,产品功能提升,价值提升,零部件采购成本,装配工时降低,零部件通用化,功能选定,功能定义,功能成本分析,功能改进对象选定,设计方案评审,功能验收,采购件降成本,外协件降成本,原辅料降成本,工艺工时