硫铁矿制酸工艺流程

安徽新中原化工技术有限公司黄铁矿制酸工艺该装置以固体黄铁矿为原料，采用沸腾焙烧、中压废热锅炉进行高温热能回收、干收尘、电除尘、稀酸洗封闭净化和“3 2”5段转换两次抽吸工艺。硫酸生产工艺流程图如图2-1所示。断了烘干机块矿空气煤硫精矿热风炉除尘废气排放量沸腾炉空气SO2炉余热锅炉旋风除尘，电除尘加湿器矿渣蒸汽发电冷却，洗衣塔净化，去除电雾循环山废酸磷酸铵段山泥污水处理厂干燥塔SO2鼓风机2转2吸废气吸收完成硫酸废气冷图2-1硫酸生产设备工艺流程图年产12万吨硫酸生产工艺主要由原料区、焙烧区、净化区、干吸区、过渡区、酸储存区组成。(1)原料部分a、原料黄正光，先堆在堆场，利用叉车运到矿山，再运到天庭格里。使用千正画中期将原料放入罐内，通过皮带进料器均匀地添加到旋转干燥机中干燥，干燥后原料撒上6%的水进入链条破碎机破碎，筛后存放在储藏室。b、使用桥式抓斗起重机，将干燥破碎的黄静纱抓到成品罐中，从圆盘给料机均匀地添加到带式输送机中，并从带式栈桥传送到焙烧节沸腾炉供应罐中。(2)焙烧部分沸腾炉加料斗中的矿粉从带式给料机烘焙到沸腾炉中。焙烧引起的SO2炉煤气温度通过余热锅炉后，温度下降到约400 。锅炉产生的中压过热蒸汽被送到涡轮发电机发电。火器从废热锅炉出来，进入旋风，用旋风下沉到灰尘，然后进入电除尘器，清除更多灰尘。Esp除尘效率可达99%。炉除尘后，粉尘为0.2g/Nm3左右，温度为300 350 ，进入净化部分。沸腾炉排出的渣、废热锅炉、旋风分离器排出的灰尘，与通过冷却鼓冷却后esp排出的灰尘一起，使用埋下的刮板输送机运送到渣加湿器，然后喷洒水冷却、加湿，再从带式输送机运送到仓库。焙烧黄铁矿所需的空气由沸腾的高炉鼓风机供给。锅炉脱水由脱盐水逆锅炉给水泵传输。(3)净化部分Esp排出的火器进入净化区的空塔和填料洗涤塔，火器通过粉碎约15%到20%的稀酸进行清洗，在稀酸中水分大量蒸发，火炉的绝热性冷却到60 70 ，其中去除了矿粉、砷、氟等有害杂质。火炉的冷却是在等焓过程中进行的，火器要在干冷器内冷却，其中水蒸气凝结，气体温度下降到40左右，然后通过电雾清除散雾，进入干燥吸入区。空塔出口处，进入斜线沉降器内沉淀的粪便流入循环罐后，泵入空塔循环。将少量的污泥定期排放到污水处理厂，将石灰和中和的废泥装入渣加湿器，与渣一起送到渣仓。在循环水泵出口定期诱导15%(H2SO4)稀释酸，送到稀酸储油罐。填料洗涤器和中冷器分别设置稀酸循环系统。定期向中冷循环水箱添加水，依次连接填充洗涤器循环插槽和空塔循环插槽。(4)干吸部分净化部分排出的火器在干燥塔内直接接触浓硫酸的93%，去除水分，然后将SO2鼓风机送到转换区。干燥塔出口将浓硫酸输出到循环罐，从泵输送到阳极保护壳冷却器，冷却后送到干燥塔循环。在循环罐中添加98%的硫酸浓度，将92.5%的酸诱导到第一个吸收塔循环，保持干燥循环酸浓度。根据生产要求，从干燥循环水泵出口将硫酸的一部分引导到成品酸。第三换热器的转化气体流入第一吸收塔，以98%浓硫酸吸收硫酸。从转换器5段催化出口转换的气体在第四换热器的传热后进入第二吸收塔进行最终吸收。废气通过60米高的烟囱排出。废气SO2浓度400ppm。第一，第二吸收塔出口由浓硫酸流入各自的循环罐，然后分别从泵送到各自的阳极保护壳冷却器，冷却后送到第一，第二吸收塔循环。进入干塔的92.5%的酸要放入吸入循环水箱中，加入一定量的水，以保持浓度。多余的酸从循环泵引出成品酸。(5)转换部分转换部分使用“3 2”5阶段转换和III、I-V、IV、II传热方法。SO2鼓风机出口含有约8.75%的干燥炉气体，第III，第I换热器加热后，通过转换器1，2，3段催化剂进行第一次转换。传热冷却后，转化气体被送到第一吸收塔进行吸收。未转换的SO2气体从一级吸收塔出来后，通过v，IV，II换热器二次转换为热交换器4，5级催化剂层，最终转化率超过99.6%。气体出口转换器进入第v换热器冷却，然后进入第二吸收塔吸收。开车初期，转化率低的