段彩纱质量控制技术的探讨

分段纱质量控制技术探讨王学园(中国纱线网络)摘要：阐述了分段纱工艺参数选择的要点、设备管理要求和操作注意事项，分析了分段纱常见问题的原因和解决分段纱质量缺陷的技术措施。关键词：分段彩色纱；流程参数；操纵偏差；尾部重塑当今我国棉织品市场持续低迷的情况下，适当改造纺纱设备，生产精美的纱线，是产品结构调整的方向之一。在纱线的轴上，不仅能给竹节纱的一般厚度变化，而且在纱线的同一横截面上，有由多种颜色纤维组成的独特的多色配方，显示出不规则不断变化的分布状态，颜色变化更能提供层次变化和立体感，更能符合时尚潮流，用分段颜色纱制作的面料柔软、丰满、强烈的色彩感，使生产段纱具有广泛的开发空间。一段彩色纱的纺制机理生产段彩色纱，纺纱各锭喂入两个粗纱后，劳拉喂入彩色粗纱(形成分段颜色的辅助粗纱)，中间拉喂入人基本颜色粗纱(基于纱线的身体粗纱)。利用主室和辅助粗纱，在纺纱机上分别连续喂人，在呼罗拉不连续喂人，在制度后的前罗拉夹钳上合并，形成分段色丝。胡拉供应彩色粗纱时，中间罗拉钳夹着两个本体工作；后侧罗拉停止的瞬间，辅助罗冰从中罗拉后面的喇叭里破裂，中罗拉钳只抓住一个主体罗冰运行；后侧滚拉恢复旋转时，主体滚冰继续喂饱辅助滚冰1。2需要彩色纱生产室纺纱机配套改造通过分段盘点的辐射机制可以看出，普通纺纱机需要一些技术改造才能生产分段盘点。最基本的变形内容主要是2:(1)纺纱机的粗纱架充气改造。要使赛络纺纱加倍，以容纳需要纺纱机车床的所有车身粗纱和辅助粗纱。(2)在后方制图区域附近安装特殊导向器，以便主粗纱和辅助粗纱同时喂饱前制图区域，辅助粗纱中断后由主粗纱转移到前制图区域。(3)安装分段纱控制和转移机制，控制后辊以设定的旋转节奏工作。(4)为了防止拖尾、变异等质量问题，在后方安装上下销，使纺纱后方成为双皮环形式的制图机制等为提高分段色纱质量而添加的其他辅助变形。三级彩色纱线工艺参数的选择因为双料纱线是双层粗纱饲料，所以粗纱定量要稍微轻一些，粗纱铃端口也要相应减少，防止粗纱太松，影响纱线的干燥均匀性。分段纱的主要粗纱不通过后向区域牵伸，从中间滚拉后推杆直接传送到前向牵伸区，主体粗纱的整体扭结必须由主牵伸区解决，为了顺利建立牵伸，本体粗纱的扭转必须适当微调。那么，收到分段彩色纱的订单，收到分段彩色纱或样品报时，如何确定分段彩色纱的主要参数呢？3.1彩色纱线支持度的确定纱线的数量不根据纱线的数量和纱线的颜色长度、距离和粗糙度进行计算，使用公式(1)计算纱线的混纺纱数量。纱线的数量不按纱线的制度倍数计算，纱线的数量不按纱线的数量计算。分段纱线混合线支管=默认线数*(渲染长度渲染距离)/(渲染长度渲染距离)(1)如果得到了纱线的纱布或样品簿，可以用计量法直接测量一根纱线(或从样品中去除的纱线)的重量，分段纱线的混纺纱支架可以用公式(2)计算。分段纱线混纺纱分支=590.5*线长/(1000*线重)3354(2)样式的棉纱长度为m，棉纱参考重量的单位为g。3.2段纱的基本线数、颜色长度、颜色距离和粗晶3.2.1确定基本房间数用剪刀在棉纱材上剪下一定长度的文章，称重，然后用公式(2)计算文章支持数。为了确保计算的准确性，可以再剪几根纱线，分别称重，计算平均值后再计算，或者用公式(3)计算总重量。文章支持=590.5 *每段文章长度/(1000*文章表示总重量)3.2.2确定颜色长度在样本原纱(或与样本分离的原纱)中，测量和平均多种原纱的长度可以得到平均渲染长度，渲染长度偏差范围可以按公式(4)计算。渲染长度偏差范围=(平均渲染长度-最小渲染长度)/平均渲染长度或(最大渲染长度-平均渲染长度)/平均渲染长度(4)3.2.3确定颜色距离在样品纱线(或从样品中去除的纱线)中测量不同颜色段之间的距离，平均即可。3.2.4粗糙的决定在纱线(或从样品中分离的纱线)中，测量多根纱线的着色段，以测量总重量(g)、累积总长，并使用公式(5)计算纱线的着色段粗糙度。断纱颜色段的粗糙度=渲染段总重量*1000*基本纱线支撑/(590.5*总渲染段长度)3354(5)3.3色纱扭转系数的确定纱线的捻系数根据使用的原材料类型和纱线的用途进行设计，一般决定了纱线使用的原料和纱线的用途，将基本纱线的数量和颜色长度、颜色距离、粗度等因素结合起来，选择适当的捻线。例如，纯棉纱线的织物捻系数数一般可以选择380个以上。针织品一般可以在340到360之间选择。3.4彩色纱线线环的选择分段彩色纱线生产，线环选择一般需要考虑混纺纱数和基本线环数，简单地根据线环数确定线环，空环太大，触摸垫片会影响产品质量；如果仅根据混纺纱支撑确定线环，则线环偏重，导线断头也会增加，影响生产效率。因此，线材环通常选取折衷点，然后适当地修改线材环号码，以线材环的实际形式。3.5彩色纱线间隔块的选择生产分段彩色纱线时，间隔块的选择也要考虑混合纱线数量和基本纱线支撑之间稍大的熟化。分段纱的渲染段是间歇性供应，因此在前面绘图区域内运行时，始终无法有效地抓住前面或后面一段时间，绘图区域对渲染段的控制能力弱，因此如果块太小，分段部分很容易出现草稿现象(请参见图1)。间隔太大，牵伸区的控制能力减弱，影响纱线的干燥，增加粗糙的细节。图1间隔器无法打开太小的彩色部分草稿4设备管理要求生产分段纱线时，原在纺纱机上添加了一些附件和部件，因此设备管理除了纺纱机原有的设备管理要求外，还有一些特殊的管理要求。4.1彩色纱线控制和传输机制管理分段纱线的控制和传输机制是保证符合设计要求的纱线生产的关键，因此在生产过程中加强管理，确保正常运行和可靠性。(1)分段栓塞控制系统中驱动器和伺服电动机运行的稳定性和可靠性直接影响分段栓塞的颜色长度、颜色距离和粗糙程度以及设计要求的遵守，生产过程中必须经常用手触摸控制箱和电动机，如果发现箱振动、电机发热等异常现象，应及时找出原因，以免影响辊子驱动器的准确性。(2)控制盒内和伺服电机体应定期清洗，以防止飞行花或灰尘损坏电气组件。(3)分段纱线控制和驱动系统使用罗特曼提供粗纱间隙，驱动齿轮冲击大，前后变化频繁，容易发生湍流现象，应经常检查传动齿轮、齿形带状态，确保齿形损伤不影响传动精度。(4)分段色度的各种参数的正常操作通过编码器准确检测辊速度来实现，如果检测罗拉操作速度的编码器出错，控制系统会对草稿系统发出错误的指示，从而导致质量事故，因此，必须随时检查编码器的操作状态，以确保编码器的作用敏感稳定3。4.2彩色纱线制度管理(1)号筒的位置对线段颜色纱的质量和风格有重大影响，因此要时刻保证号筒位置的准确性。(。定期检查喇叭形状的固定状态，防止喇叭脱落、歪斜、松动、破损、挂花堵塞等异常现象。(2)在后制度区设置的专用纱喇叭应尽量靠近中罗拉钳制，但不能出现罗拉、皮罗勒现象，以便辅助罗萨顺利地喂饱全面制度区。(3)为了确保原纱的良好质量，主粗纱和辅助粗纱在前制度区内不能分离或重叠，因此，要控制辅助粗纱的后罗拉喇叭和控制车身粗纱的中拉喇叭，这两个喇叭的中心线必须重合、太近或太远，根据喂入的辅助粗纱和本体粗纱量，两个贝尔端口中心线的偏差，一般最好偏离1-2毫米4(4)每辆车同一侧的胡罗拉号和中罗拉号的左右相对位置必须固定，并朝同一方向偏转。(。(5)分段彩纱的粗纱，由于双根供应、粗纱量小、粗纱细，特别是车身粗纱的扭力小、小，粗纱抗拉伸能力弱，粗纱容易断头，要加强对纺纱工作灵活性的检查和维护。(6)在纺纱后区安装上下销等辅助控制部件，要定期检查这些部件的运行状况，确保它们起到良好的控制作用。5生产部分彩色纱线运行注意事项作为一种新的纺纱方式，生产段色纱的运行也有一些特殊要求。5.1穿着粗纱作业要求(1)要合理地将身体粗纱和辅助粗纱放在粗纱上，最好将身体粗纱和辅助粗纱分别挂在不同的线上，避免使用错误的粗纱。(2)每个钢锭钻头要同时佩戴车身记录器和辅助粗纱，严格防止粗纱或误粗纱。(3)每个身体滚转或辅助滚转必须分别通过其规定的导杆位置，不允许混合导杆，以确保其他滚转的明确滚转路径。(4)主体粗纱和辅助粗纱喂入牵伸时不得交叉或重叠，整个汽车的两个粗纱相对位置必须固定，每个主轴的辅助粗纱必须位于主体粗纱的同一侧。(5)由于双团纱的悬挂粗纱多，粗纱间距小，在换粗纱、穿粗纱、清洁等工作中，要加强粗纱保护工作，防止粗纱或粗纱切割。5.2纺纱接头运行要求(1)使用“斜接接头方法”，可以确定第一个主轴不连接，第二个主轴的纱线缠绕导向钩夹，然后倾斜到第一个主轴相应位置的罗拉夹具(见图2)，接头倾斜应位于主体粗纱和辅助粗纱的相对位置，即主体粗纱应位于哪一侧，纱线接头应倾斜到哪个方向(图2)图2坡度连接方法(2)接头中，两个纱都要正常吐丝，然后运行，防止出现单纱。接头完成后，还要查看草稿区域，确保两个粗纱都喂饱了正常。(3)必须加强对机械师的责任感教育。要重写灰、粗纱、风花吸管等，严格管理底脚，防止不同颜色和原料成分的花、底脚混合。六段彩色纱线常见质量问题及解决方案6.1颜色长度、颜色距离偏差的形成和控制根据Duan color yarn的机制，供应名为中卷的人主体粗纱，形成基本纱线，提供后卷的辅助粗纱，形成分段颜色部分，根据后卷的分段颜色纱控制系统设置的分段颜色纱工艺参数，辅助粗纱的供应中断时，中间辊钳下的辅助粗纱必须同时破损，但由于纤维在张力下拉伸，后制度区的辅助粗纱在断裂过程中相对于纤维发生滑动和回弹。因此，原纱不是在中间罗拉钳位线上，而是向后偏移一定距离，在原纱的颜色长度、渲染距离以及预计长度和间距上出现轻微偏差。渲染长度、渲染间隔偏差的存在会对纱线的分布和纤维比例等产生一定的影响。尤其是在生产渲染长度或渲染间距明显低于纤维长度的分段纱时，渲染长度、渲染间距偏差更大，因此要充分注意防止分段颜色纱和布样式因渲染长度、渲染间距偏差而发生变化。为此，在设计分段纱的颜色长度、颜色距离和其他参数时，必须考虑颜色长度、颜色距离偏差的影响(这与设计旋转机器的制图倍数时考虑制图效率的影响一样)，在输入参数时进行预修改，然后与纺纱线(或拆卸成样品的线)进行比较，根据比较结果进行相应修改。6.2彩色纱线拖尾缺陷的形成与控制6.2.1彩色纱线拖尾缺陷的概念分段彩色纱拖尾缺陷是由于辅助粗纱的不完全破裂，少量辅助粗纱的纤维出现在纱线的非彩色段位置而产生的缺陷(见3的深红色色箱的缺陷)。有两种情况。一种是图3的椭圆边界内的缺陷，在不着色的主室段上出现辅助粗纱纤维的情况。这些“拖尾”纤维在辅助粗纱破裂后完成了彩色分段，但辅助粗纱断裂的部分纤维没有被辅助粗纱有效控制，由主粗纱搬运并进入前牵伸区的少数纤维形成“拖尾”纤维。第二种情况是，如图3中矩形边界内的缺陷所示，辅助粗纱的部分纤维看起来像分段渲染段后的长尾巴。这些“拖尾”纤维在辅助粗纱破损的情况下，对纤维的辅助粗纱的控制能力不足，粗纱不完整，在上色部分完成的过程中，主要粗纱被运到前牵伸区，形成“拖尾”纤维的纤维仍有少量6。图3彩色纱线拖尾缺陷6.2.2彩色纱线拖尾缺陷的影响因素影响分段纱拖尾缺陷的因素有很多，但分段纱拖尾延孔缺陷的根本原因是纺纱线的后延孔区域对辅助粗纱的控制能力弱，以及胡罗停止喂饲时辅助粗纱的破损不完全形成。影响分段彩色纱拖尾缺陷的主要因素包括：6.2.2.1机械传动的影响(1) PLC程序控制软件有缺陷，此后没有及时稳定地控制劳拉的停止。控制系统发送了呼罗拉作为“停止”信号，但剩下的脉冲信号余波，驱动器和伺服电动机仍然被拉至极弱的驱动驱动器后，产生“后尾”。(2) PLC对弱剩余脉冲信号余波滤波也有好处，但驱动器的刚度扭矩参数设置不正确，可能导致“拖尾”。一般使用较低的值，以防止伺服电动机在启动和停止瞬间振动。刚度设置越高，速度响应速度越快，伺服刚度也越高，但是电动机更容易振动。因此，在验证行为的过程中，请将低值更改为高值。(3)如果驱动惯性比参数的设置正确，也会影响呼拉圈惯性矩。驱动惯性比参数必须根据实际负载惯性实时调整值，如果调整不正确，胡拉惯性矩会导致拖尾现象。6.2.2.2浮游纤维控制不良的影响(1)生产辅助粗纱原料的短毛含量高，或者梳理卡浆时纤维损坏严重，辅助粗纱中含有大量短纤维，如果纺纱线后区域是双罗拉简单牵伸，纺纱线后牵伸区对菲莱内纤维的控制能力弱，因此，如果胡罗拉停止喂料，则带状短拉的拉绒进入主牵伸区，容易成为“埃雷”纤维。(2)由于工艺设计不当，纺纱线的后牵伸区