乙炔压缩机技术规格书

乙炔压缩机技术规格书1 总则1.1 范围1.1.1本规定是为德州实华化工有限公司采用无汞新工艺改造年产40万吨PVC装置节能减排项目一期工程年产20万吨VCM装置乙炔压缩机成套设备的设计、制造、选材、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面所提出的基本要求。凡对于一个完整的、可操作系统的某些必备要求而未列入本规定者，也属于本技术规定的范围，并连同询价书 1501-10-00-MP-MR-105 (2 台)、订货合同和数据表一起，提出了对液环压缩机、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验、验收等方面的最基本要求。1.1.2卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对机组及辅助设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的操作工况所应承担的责任。卖方应根据其经验进行合适的设计、选材、制造并提供一套能符合数据表中所规定操作工况要求的机组及辅助设备。机组在可靠性前提下，兼顾其适用性和经济性。1.2 标准和规范1.2.1 液环压缩机机组的设计、制造、检验、试验、验收应遵循以下标准和规范API681-1996（R2002）石油、化学和气体工业用液环压缩机和压缩机（第1版）PI682-2004用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统（第 3版）SH/T3162-2011石油化工液环压缩机和压缩机工程技术规范ISO21049-2004用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统ISO5199-2002离心泵技术条件（级）TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150.1150.4-2011压力容器GB151-1999钢制管壳式换热器HG/T20615-2009钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）Class 系列ISO 1940-1:2003机械振动-刚性转子平衡质量要求 第 1 部分：允许残余不平衡测定ISO 1940-2:1997机械振动-刚性转子平衡品质要求 第 2 部分：平衡误差GB755-2008旋转电机定额和性能JBT7565.16-2004隔爆型三相异步电动机技术条件GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB3836.1-2010爆炸性环境 第 1 部分：设备通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3-2010爆炸性环境 第 3 部分：由增安型“e”保护的设备GB12241-2005安全阀一般要求GB12242-2005压力释放装置 性能试验规范GB12243-2005弹簧直接载荷式安全阀1.2.2卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合以上相应的标准、规范以及有关的法规要求1.2.3当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。 1.2.4当卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。1.3文件的要求和优先顺序1.3.1买方对卖方提供的图纸和资料的审查和同意并不能解除卖方对订货合同书应承担的责任。1.3.2当报价方成为正式的卖方并签订订货合同后，卖方所提供的所有图纸和资料应给出工程名称、工程承包 商、用户（业主）名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。并三级签字，标注版次、日期；修改 处应作修改标记以示区别。1.3.3卖方应按买方要求的图纸和资料的进度分期、分批提交，具体见询价书或请购单中的相关要求。1.3.4卖方提交文件使用的语言为中文。计量单位应采用国际单位制表示。1.3.5文件的优先顺序1）订货合同中的技术附件；2）价文件中的数据表；3）本工程技术规定；4）合同中的技术附件或数据表中所提及的标准与规范。1.4 现场条件1.4.1 地理条件：本项目拟建厂址位于山东省德州市德城区天衢工业园。1.4.2 地震条件抗震设防烈度： 6度设计基本地震加速度： 0.05g1.4.3 自然条件1）风速、风向年平均风速2.8m/s年最大风速3.7m/s2）降水年平均降水量527.2mm3）温度年平均温度12.9年平均最高温度13.4年平均最低温度12.3极端最低气温-27极端最高气温43.44）气压冬季平均气压102.5kpa夏季平均气压100 kpa年平均气压101.45kpa1.5公用工程条件1.5.1 电源电机功率200kw 的，电压采用 10kv/50Hz/3Ph；电机功率 0.2P200kw 的，电压为 380V/50Hz/3Ph；电机功率0.2kw 的，电压为 220V/50Hz/3Ph；1.5.2 一次水供水压力0.4MPaG温度 环境温度1.5.3 循环水供水压力 0. 3MPaG供水温度 3232回水压力 0.25MPaG回水温度 424循环水污垢系数 0.000344m2K/W (0.0004 m2hr/kcal)PH 值7.50.3浊度20ppm1.5.4 氮气压力 0.60MPaG，环境温度，纯度为 99.5%、露点-30、无油无尘1.5.5 装置空气压力 0.600.7MPaG，环境温度，无油无尘1.5.6 仪表空气最高压力 0.600.65MPaG，环境温度，露点-40、无油无尘1.6机组总体要求1.6.1 电气要求电机防爆等级：不低于dCT4。电机防护等级应为IP55/W(IP55户外型)、F级绝缘、B级温升。固定频率电机应采用节能型电机，电机的能效限定值及能效等级应符合GB18613-2012标准中规定。固定频率高压电机优先采用空冷，需配置空间加热器并加测温装置。高压电机的能效限定值及能效等级应符合GB30254-2013标准中的规定。1.6.2仪表要求 各种防爆仪表应采用隔爆型；控制系统见仪表相关要求；本机仪表接线通过现场防爆接线箱引入DCS，现场成套一次仪表、二次仪表安装及接线由卖方整体安装供货。1.6.3品牌要求电机品牌： 佳木斯电机股份有限公司、南阳防爆集团股份有限公司或相当； 轴承品牌： SKF或相当；联轴器品牌： 无锡创明传动工程有限公司、丹东克隆集团有限责任公司或相当； 机械密封品牌：大连博格曼有限公司或相当，集装式；机组内仪表、自动阀门等品牌：中外合资或相当；两台压缩机开1备1。2 主机设计2.1 一般要求2.1.1 液环压缩机（包括辅助设备）应按照使用寿命至少 20 年（不包括易损件）、预期不间断连续操作至少 3年进行设计和制造。卖方提供的产品应在卖方的设计和制造经验范围内，并且至少应有同样或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运行两年或更长时间的业绩，满足买方所有技术要求。不得使用样机或试制产品。2.1.2液环压缩机及其辅助设备应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作。2.1.3卖方应保证液环压缩机机组的性能，包括效率、流量、压力（或真空度）、功率消耗等均能完全满足各 操作点的要求，并能在规定的工况下连续稳定运行。2.1.4液环压缩机机组（包括联轴器）的设计应保证其在跳车速度和安全阀设定值以下安全运行。2.1.5所有电气设备、仪表、元件及材料的选择与安装应符合买方技术文件上规定的危险场所（危险场所类别、 气体组别和温度组别）的要求。2.1.6驱动机的额定功率应大于或等于液环压缩机额定工况点功率（包括各种机械损失）的 110%，除非另有规定，该功率应大于或等于安全阀设定值时的功率。2.1.7机组的噪音等级应符合买方的要求和 API681 标准或中国国家标准的有关规定。2.1.8卖方应对机组内的设备和管道进行合理布置，以保证操作和维护有足够的空间。2.2 壳体及接口2.2.1壳体及其它所有承压零件应按最高允许工作压力设计，所选用的材料在最高允许工作温度下的应力值应 采用相应标准规范中该材料的许用应力值。2.2.2压缩机壳体的最高工作压力应至少等于安全阀设定压力。2.2.3对于操作温度在 0以上的液环压缩机，其设计温度应按可能遇到的最高温度加 10来考虑。对于操作 温度等于或低于 0的压缩机，其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。2.2.4碳钢和低合金钢壳体的腐蚀裕量应大于或等于 3mm。2.2.5液环压缩机的进汽、排汽管口应为法兰连接。壳体上的其它接管也应采用法兰连接；如果得到买方同意， 公称直径小于等于 DN40(1 1/2in)的管子与壳体的连接可采用螺纹。2.2.6在承压的压力内部件中尽可能少用螺纹连接。壳体上应设有放空口和放净口。2.2.7液环压缩机机组（包括泵壳支承和底座）应能承受由管道载荷和热膨胀产生的外力和外力矩。法兰上外 力和外力矩的许用值应在外形图上标明。2.2.8壳体上接管的尺寸应大于或等于 DN20(3/4in)。2.2.9法兰标准、压力等级应符合数据表及相关标准中的规定。采用不同于买方要求的法兰，卖方应在其报价 文件的偏离文件中说明，经买方书面批准，也可以采用对应的其它法兰标准，并在界面提供所有的配对法兰 包括配套的螺栓、螺母及垫片。其中螺栓、螺母和垫片应符合设计方的管道等级表中的材料及等级要求。2.3 转动部件2.3.1转子组件应有足够的刚度以防止转子和壳体在各种工况的最大允许压差下工作时相互摩擦。2.3.1液环压缩机的叶轮一般情况下为平圆盘形式的开式叶轮。2.3.3叶轮应用过盈配合或键连接牢固固定在轴上，并能传递不少于 2.5 倍工作负荷的扭矩，且配有一定措施保证轴向定位。2.3.4轴应为整体锻件，且应传递各种工况下的最大扭矩并承受各种外力引起的应力。2.3.5轴在轴封处应设有可更换的轴套，轴套应为耐腐蚀，耐磨损的材料。2.3.6轴套的一端应密封。轴与轴套间的泄漏不能与密封的泄漏混合。2.3.7转子可采用两侧支承型或悬臂式支承型。2.4 运转间隙转子与壳体之间及其他构件之间的运转间隙，应考虑热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等因素。2.5 轴封2.5.1轴封型式采用内冲洗式。机械密封应为集装式，其使用寿命须在合同 中作出规定，并注明机械密封所采用的标准。2.5.2机械密封密封面的泄漏量、类型和配置、元件材料、冲洗管道的布置等应符合 API682 标准，并应得到买方的确认。2.5.3根据工艺介质乙炔为易燃易爆、中度危害的特性，卖方宜采用有压的双端面机械密封。隔离液的压力控制由卖方负责。2.5.4在不拆卸管路、液环压缩机端盖的情况下，机械密封应可自由拆卸方便维修。2.6 动力学2.6.1除非共振能最大限度地被衰减掉，否则在规定的运行转速、任何起动滞留转速及避开裕度范围内，机组 支撑系统、轴系等机组各部件均不应产生共振。2.6.2叶轮及其他类似的主要转动部件应进行动平衡试验，动平衡精度应达到 ISO1940 的 G2.5 级。2.6.3当买方有规定时，卖方应进行轴系的横向临界转速分析。2.6.4当买方有规定时，卖方应对整个轴系进行一次扭转振动分析。2.6.5装配后转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续运转转速或跳车转速二者中大值得 120%。2.6.6整套机组无阻尼振动频率不应在操作速度范围内任何可能的激励频率的 90%110%的范围内。2.6.7除以上要求外，临界转速还应符合 API681 第 2.7.1 条的规定，振动和平衡应符合 API681 第 2.7.2 条的规定。2.6.8卖方提供的支承系统（底座、机身及轴承箱），在10%操作速度范围以内不得产生共振。2.7 轴承及轴承箱2.7.1滚动轴承应为通用型号，应采用质量上乘的品牌。2.7.2在额定工况下连续运行时，轴承的 L10 额定寿命应大于或等于 50000h；而在正常转速、最大轴向载荷 和最大径向载荷时，轴承的 L10 额定寿命应大于或等于 32000h。2.7.3轴承箱应能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。对稀油润滑油封，在轴穿过轴承座壳体的 部位宜安装可更换的迷宫式端部密封及档油圈，在爆炸危险性环境中不能使用唇封或填料密封。2.7.4轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件来选择，并应满足在连续操作情况下，轴承箱的温度不超过82或环境温度加 40，以低者为准。2.7.5 轴承应采用润滑脂润滑。2.8 材料2.8.1材料的选择应按买方的要求和指定的操作条件由制造厂负责进行，也可选用性能相同或更高的材料替 代，但应先得到买方的认可。2.8.2卖方对最终的材料选择负责，且应在其提交的数据表上标注液环压缩机主要零部件材料的具体牌号。2.8.3用于输送易燃或毒性程度为极度危害或高度危害的介质的承压元件及轴承箱不应采用铸铁材料。2.8.4除非另有规定，由碳钢和低合金钢制造的承压零件，其腐蚀留量应为 3mm，由不锈钢和有色金属材料 制造的承压零件，其腐蚀裕量为“0”。2.8.5本项目不推荐使用铜及铜合金、金、银等可形成乙炔荃化合物的金属材料。2.9 噪音2.9.1.卖方应采用行之有效的技术、材料、工艺和方法使机组噪音控制到最小。在满足安全及工艺流程的前提下，宜采用吸声、减振等降噪措施，不应采用隔音罩。2.9.2 在离机组设备任何表面 1m 处测得的总体噪声（声压级）不应超过下表规定的工作场所噪声等效声级接触限值。当总体噪声（声压级）超过下表规定的限值时，卖方应提交按 1/1 频程的中心频率（Hz）测定的机组的频带声压级供买方批准。工作场所噪声等效声级接触限值日接触噪声时间（小时）噪声限值 dB（A）8854882911940.597注：本表摘自 GBZ/T189.8-20073 辅助设备3.1 工作液系统3.1.1 概述3.1.1.1 买方已在询价文件或数据表中规定工作液（也称环液）的名称、组成和特性，卖方应提供与压缩机相适应的工作液系统。典型的工作液系统包括：1）从出口气流中脱除工作液的分离器；2）工作液冷却器；3）过滤器（如需要）；4）入口止回阀，界面内连接管道及相关阀门；5）工作液循环泵（如需要）6）仪表及控制系统。3.1.1.2工作液系统适用于用空气开车和试车。 3.1.1.3系统应能提供在所有规定工况下运行的工作液量，并且可以保证在启动和操作时正常的工作液位。卖方应提供运行中自动和手动补充和排放工作液的装置。3.1.1.4系统的所有设备及附件应安装在一个公用底座上。3.1.1.5卖方应进行系统的设计、设备布置以及控制方案设计，并经买方审查确认。3.1.1.6工作液系统内的冷却器、分离器等压力容器应符合国家相关的压力容器标准和规范。3.1.2 工作液分离器3.1.2.1卖方应提出分离器气相空间的气体流速的建议。3.1.2.2卖方应提供各种情况下分离器出口气体中夹带的液体量。3.1.2.3当规定液-液分离要求时，应设置一个从工作液中分离凝缩工艺气、允许这些气体脱除的系统3.1.2.4当有要求时，分离器应设计成可分离工作液和介质冷凝液，并可排放冷凝液。3.1.2.5分离器的工作液出口应设有防涡流装置。3.1.2.6分离器的材质要求详见数据表的要求，其布置形式（侧置式）及尺寸大小由厂家确定，应与液环泵整体撬装在一个底座上，每台液环泵配一台分离器。3.1.3 工作液冷却器3.1.3.1 本项目冷却器采用板式换热器，冷却介质采用循环水，每台液环泵配一台换热器。3.1.4 工作液过滤器3.1.4.1对于不太干净的工作液至少应配备一个40目的Y型过滤器。3.1.4.2应配置可切换的双联在线可拆的筒式过滤器。3.1.4.3卖方应根据自己的选型方案选择是否需要配置工作液过滤器。3.1.5 工作液循环泵3.1.5.1卖方如果认为需要工作液循环泵，工作液泵应为离心式。3.1.5.2离心泵应符合 ISO5199-2002 或等同的其他国内标准。3.1.6 止回阀3.1.6.1 在压缩机的每个出口应设置一个止回阀。应选用合适的止回阀型式。3.2 控制和仪表3.2.1 控制系统3.2.1.1卖方需提供压力计、压力变送器，温度计、温度变送器，液位计、液位变送器等仪表设备，并成套供货。3.2.1.2应有出口到进口的循环自动旁路控制，并由卖方提供。3.2.1.3控制系统、仪表和电气设施应适于所在场地的安装环境，并符合危险区域的要求。3.2.2 仪表和控制盘3.2.2.1 卖方应提供包括驱动和被驱动设备的必要盘装仪表的一个控制盘。控制盘应预装好，只需与用户的接口相接即可。控制盘所有与用户相接的接口都应有标识，以便识别。3.2.2.2 就地安装在机组附近的控制盘应适应危险区域等级的要求。3.2.3 仪表3.2.3.1 卖方应建议能保证安全可靠操作的必要仪表，至少应包括下列：气体进口压力气体进口温度工作液/气体出口压力工作液/气体出口温度工作液进入液环压缩机的温度分离器工作液的液位工作液供应压力3.2.3.2 温度计1）应采用双金属温度计，刻度表盘直径应大于或等于100mm，精度应在全量程的2%以内；2）温度传感器用于流动的流体；3）热电偶应完整配齐热电偶头部、热电偶和保护套，且是非接地型。4）承压或浸泡在液体中的一次元件应配奥氏体不锈钢保护套。3.2.3.3 热电偶保护套对于会接触易燃易爆或毒性程度为极度或高度危害的介质，或安装在受压或淹没的管线上的感温元件，应设不锈钢套管。3.2.3.4 热电偶和热电阻温度计当使用热电偶或热电阻温度计时，应可在机器运转的情况下更换。热电偶或热电阻的引线应接至端子盒。3.2.3.5 压力表1） 有振动的部位，应采用充液型的防振压力表；2）压力表盘直径应大于或等于100mm，接口为M20X1.5 或15mm(1/2in)阳螺纹接头（气动收集型压力表为 M8X1mm或 M10X1mm阳螺纹接头）,且材料为奥氏体不锈钢的布尔登管；2） 精度应为全量程的1.5%。3.2.4报警和停车卖方应提供下列开关、控制仪表和报警器显示单元等报警和停车控制：气体出口温度高气体出口压力高气体入口压力低工作液出口温度高工作液流量低分离器中工作液液位低分离器中工作液液位高机械密封液压力低3.2.5 电气系统3.2.5.1组内所有电气设备符合规定的危险区域等级和规定的供电特性。3.2.5.2界面范围内所有电缆和仪表电缆应耐油、耐热、防潮和耐磨。除电动机电缆外，所有电力电缆和仪表电缆都应端接在接线盒内的端子上，不同电压等级的仪表电缆应提供不同的接线盒。3.3 驱动机3.3.1驱动机及功率传动设备应由卖方成套提供，驱动机的规格应满足最大规定操作条件（包括传动损失）。 所有的驱动设备均应在规定的公用工程条件和现场条件下正常稳定运行。3.3.2电动机的铭牌额定值至少应为压缩机额定轴功率（包括传动损失）乘以下表规定的功率富裕系数 K。 泵的额定轴功率 Pa（kW） 功率富裕系数 K 见下表泵的额定轴功率 Pa（kW）功率富裕系数 K22125%2255115%55110%3.3.3本项目中，当电机功率200kW 采用 10kV 三相交流电；200kW 采用 380V 三相交流电。若选用 10KV的高压电动机，则应根据实际情况确定，带空间加热器及绕组和轴承测温元件。对于采用 380V 的电机，当其额定功率大于 110KW 时，电机接线盒配 2 个进线电缆口。3.4 联轴器和护罩 3.4.1应采用挠性联轴器。通常采用叠片式联轴器，联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。3.4.2联轴器毂应采用钢制，柔性叠片（膜片）应采用不锈钢制造。3.4.3应提供中间连接套，以便可以在拆卸进出口管道和不移动驱动机时拆除联轴器、轴承和密封。3.4.4制造厂应提供联轴器防护罩，防护罩应是无火花型的，并明确防护罩所采用的材料。3.5 底座3.5.1底座应为钢制焊接结构并具有足够的刚性以保证在机组安装后的对中。3.5.2供安装压缩机、驱动机和传动装置的接触面应进行机械加工。3.5.3压缩机、驱动机以及辅助设备和所有界内管道及阀门应安装在公共底座上。具体要求见数据表中。3.5.4地脚螺栓、螺母、垫圈、界面内的辅助管线及附件应由制造厂成套供应。3.5.5底座上应设置防静电的接地耳。3.6 管道系统3.6.1卖方应提供界面范围内的气体、工作液、机械密封冲洗系统、冷却液、仪表空气（或氮气）、放空和 排净等管道系统。管道系统设计、制造、检验和验收应符合相关标准和规范。3.6.2界面范围内与买方连接的相同用途的水、空气等公用工程管道，宜设置进和/或出的总管及总管截止阀。界面范围内的排净管线和放空管线应分类集合，引至底座边缘并配备截止阀。除非另有规定，与买 方连接的接口或撬块间的接口应为法兰连接，且应布置在底座边缘。3.6.3除仪表管线外，管道系统的所有管子、管件、阀门等应大于或等于 DN15(1/2in)。3.6.4不宜采用 DN32(1 1/4in)、DN65(2 1/2in)、DN90(3 1/2in)、DN125(5in)、DN175(7in)、DN225(9in)的接头、管线、阀门及配件。3.6.5机组内部的管道设计应满足操作和维修空间的要求。3.6.6所有管道宜设置在相应的主机组底座范围内，并将界面范围内的管道连接好，以整体组装后的形式 交付出厂，只留有与买方管线的交接口。3.6.7压缩机机组的进出口应为法兰连接，通常应取相同的压力等级。3.6.8除非另有规定，对碳钢和低合金钢管道、接管的腐蚀裕量应大于或等于 1.0mm。对于高合金钢或有色金属可不考虑腐蚀裕量。3.6.9仪表空气管道应采用不锈钢钢管。3.6.10如设置安全阀应符合以下规定：1）在机组设备上或管道上设置的安全阀及安全阀组中的所有其它阀门，均应有机组卖方提供。安全阀 应符合 GB12241、GB12242、GB12243 等相关标准中的要求。2）卖方在技术报价中应详细列出所有的安全阀清单（包括设定值）。安全阀的设定值应不大于相关设备 和相关管道的最高允许工作压力。3）安全阀阀体以及阀内件、连接件均应钢制。安全阀的进口、出口均应法兰连接。法兰的公称压力等级和密封面形式应根据操作条件按买方在询价书上要求的标准选择，并应得到买方的确认。3.7 专用工具如果需要，卖方应对同一型号，每种规格提供一套安装、组装和维修用专用工具。4检验和试验4.1 概述4.1.1检验和试验应符合 API681 标准中的相关规定4.1.2卖方应按请购文件、数据表、本技术规定中规定的需要进行检验和试验的项目，包括特别需要买方见证或观察检验和试验的项目及有关标准进行检验和试验。检验和试验的项目（包括需要买方见证或观察的）、实施计划、详细试验程序及验收标准应在应标文件做出规定。4.1.3如本规定中没有规定或涉及的检验和试验的项目和内容，应按卖方的标准程序进行。4.2 检验4.2.1材料检验4.2.1.1 以下部件应提供材料质量证明文件。其内容应包括材料的化学成分、力学性能及热处理状态等：1）液环压缩机：壳体（包括进出口接管和法兰）、端盖、轴、叶轮；2）齿轮变速器（如有）：齿轮及轴；（提供质量证明文件）3）联轴器：联轴器毂和膜片；（提供质量证明文件）4）主要辅助设备：工作液分离器壳体、工作液冷却器壳体和换热管。5）安全阀壳体等。4.2.1.2 液环压缩机机组主要零部件检验项目要求见下表：部件机械性能化学成分检验方法提供报告射线（RT）磁粉或渗透（MT或PT）超声波（ut）壳体（注）壳体壳体对接焊缝铸钢件（注）所有焊缝铸钢件（注）进出接管与缸体的焊缝叶轮叶轮叶轮每个叶轮轴全部全部轴承座注：组装壳体应包括筒体、端盖、进出口管及法兰4.2.1.3如买方有要求，对高合金钢材料，卖方应提供精确材料鉴定证书（PMI）。4.2.1.4对于分离器、冷却器等压力容器的材料检验应符合“固定式压力容器安全技术监察规程”、GB150.1150.4-2011 标准中的相关规定。4.2.2外观检查4.2.2.1应对每一个承压铸件的所有表面进行外观检查，不得有夹砂、气孔、结疤、裂纹及泪痕或其它类似 的铸造缺陷。4.2.2.2焊接完工后应对所有的焊缝进行外观检查，不得有裂纹、咬边或其它有害缺陷。4.2.2.3应检查所有机械加工面的粗糙度。4.2.2.4机械试运转过程中，不得有漏油现象。4.2.2.5应按经买方审核后的图纸和数据表检查：转向、所有铭牌内容、管口方位、辅助管道布置、辅机及 备品备件的数量等。4.2.3尺寸检查应对底座尺寸（包括地脚螺栓的尺寸和位置）、维修和装配所需的间隙值和尺寸、界面连接的规格和尺寸或安装所需的外形尺寸等进行检查。4.3 试验 4.3.1 概述4.3.1.1 液1液环压缩机主要的车间试验项目、推荐的试验项目和需买方见证的项目见下表：序号车间试验的名称必选项可选项记录和报告备注1承压壳体等部件液压试验要2转子平衡试验要3机械运转试验要买方见证4气密性泄漏试验符合条件的可选买方见证5性能试验要买方见证6整机试验可选建议买方见证7噪音试验超过条件的可选当合同规定时8液环稳定性试验可选适用于变转速驱动9压力容器按标准的试验要有设计和制造资质10辅助设备试验可选4.3.1.2 当合同有规定时，卖方应向买方提供下列内容的检验报告和试验记录：1）材料检验合格证（包括压力容器）；2）无损检验（包括压力容器的无损检测）；3）外观检测和尺寸检测；4）动平衡试验；5）液压试验（包括压力容器）；6）气密性试验（买方见证）（压力容器不需买方见证）；7）性能和机械运转试验（买方见证）；8）其他检验和试验（如有规定）。说明：工作液冷却器和分离器等设备如属于压力容器的，必须按压力容器相关的标准、规范进行无损检测和试验，并提供标准、规范中所规定的检验报告和试验记录等文件。4.3.1.3 卖方在进行试验前 2 周，应通知买方派代表到工厂见证或观察试验，见证试验必须有买方代表参加才能进行。买方不要求见证的其他试验，卖方应按照自己的程序进行初步试验。本要求同样适用于分包商。4.3.2液压试验4.3.2.1所有承压部件应进行液压试验，液压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压时间至少应为30 分钟，且无泄漏现象。并符合API681-1996(R2002)标准中有关液压试验的规定。4.3.2.2通过液压试验后的部件，应有记录并打上标记。4.3.2.3承压部件经试压合格后方能油漆。4.3.2.4对于机组中压力容器的液压试验，应按压力容器相关的标准、规范进行液压试验。不必遵循本规定中的第 4.3.2.1 条。4.3.3气密性泄漏试验对于输送毒性程度为极度或高度危害或爆炸危险性介质，在液压试验合格后，应对承压部件按照API681-1996(R2002)中的相关规定进行气密性泄漏试验。4.3.4机械运转试验及性能试验4.3.4.1液环压缩机机组的机械运转试验应按本规定和 API681-1996(R2002)标准中 4.3.3 条的规定进行。4.3.4.2液环压缩机机组的性能试验应按本规定和 API681-1996(R2002)标准中第 4.3.5 条的规定进行。4.3.4.3除非另有规定，液环压缩机机组应用干空气和水进行测试。4.3.4.4用干燥空气和水进行性能试验时，性能允许偏差应符合API 681-1996(R2002)中表5的规定：在额定转速下的性能极限偏差序号变量参数偏差（%）1额定进气流量（体积）-02额定功率+43工作液流量104.3.4.5性能试验应包括 1 小时的机械运转试验。4.3.4.6机组在进行性能试验时应使用合同规定的机械密封。4.3.5满负荷或部分负荷式运4.3.5.1 试运行在买方现场安装后进行的工作转速下至少运行 4 小时。4.3.5.2满负荷或部分负荷式运行前，买方应提供机组安装记录，卖方应检查记录数据并进行确认。卖方向买方提出负荷试运行方案，由买方负责组织实施，卖方派人参加。5油漆、标志、包装和运输5.1 油漆与防锈5.1.1除机加工表面外的所有碳钢或低合金钢外表面均应按照卖方的标准完成底漆、中间漆和面漆，油漆 的品牌、面漆的颜色由买方指定。5.1.2机加工的表面应涂上适当的防锈涂层。5.1.3设备内部应用合适的防锈液喷涂或涂刷，防锈液应能用溶剂清除。5.1.4不锈钢部件、零件表面不需涂漆。5.1.5油漆前所有碳钢或低合金钢外表面应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其它附着物，表面 处理等级应符合 JB/T4297-2008“泵产品涂漆技术条件“中的 A、B、C 的三个等级。并在应标文件中明确表面处理的等级。5.1.6油漆品牌、油漆颜色由委托卖方确定的，卖方应根据现场的气候、环境等情况选择合适的防腐油漆。并在应标文件中明确油漆的品牌、油漆的品种和油漆的颜色等。如泵采用xx色、电机选用 xx 色；联轴器罩壳采用xx色等作出规定。底漆、中间漆和面漆应按下列表：序号油漆品牌油漆品种或类型油漆颜色备注底漆xx 牌xx 成分的油漆xx 色一道xx 牌xx 成分的油漆xx 色二道xx 牌xx 成分的油漆xx 色面漆xx 牌xx 成分的油漆xx 色并得到买方的认可。5.2 铭牌和转向箭头5.2.1设备的铭牌应由适合于环境条件的不锈钢制成，并应牢固地固定在设备主要部件的醒目之处。5.2.2除非另有规定，国内制造的设备，铭牌上的文字应采用中文。计量单位应采用国际（SI 制）单位。5.2.3主机铭牌上至少应包括以下内容：设备位号及名称制造厂名称出厂编号、出厂日期规格和型号额定数据（包括压力、温度、流量、转速和功率）最高允许工作压力和温度液压试验压力临界转速机组重量（或重量分别列出）说明在应标文件中宜提出最大维修件重量。5.2.4辅助设备（包括驱动机）铭牌应按相应设备标准的规定。5.2.5驱动机、液环压缩机等转动设备应设置转向前头，旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示，并符合API681标准中的相关规定。5.3 标志5.3.1所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。5.3.2需精确复位和易装错的可拆卸部件都应做出相应的配对标记。5.3.3所有仪表、零部件、辅助设备、单独发运的部件以及备品备件均应带有适当的标牌或做出相应的标记。标牌应为不锈钢材质。5.4 装运准备5.4.1发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护，以保证泵及其附属设备运到现 场后不用采取另外的措施至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。5.4.2设备及辅助设备上，所有带法兰的开口宜设置金属封口板，并带有垫片和至少四个螺栓。5.4.3所有不带法兰的开口均应用相应的堵头加以封堵。5.4.4所有部件均应适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏。5.5 包装和运输5.5.1包装和运输前，卖方应做好本规定中的第5.4 条的所有工作。5.5.2机组的包装应按国内供货的标准进行包装。卖方对于各项设备或材料应妥善包装，可靠固定，并提供防潮保护。5.5.3除机组受运输、吊装、安装等条件限制外