染色的基本知识ppt课件

，染色的基本介绍，染色染料及其配色原理，什么叫染色，概括地说，是染色纤维制品的加工过程。是染料引起的纤维与物理化学或化学的结合，或者是化学上对纤维产生颜色，使整个纤维成为有色物体。例如，如果放在特定温度的染料水溶液中，染料通过水和棉纤维移动，水的染料量逐渐减少，一段时间后达到平衡状态，水中减少的染料除水解外，都是移向棉纤维的染料，任何时候去除棉织品，捻后染料仍然留在棉纤维上，这种染料结合在纤维上的现象称为染色。同样，如果将海棉浸泡在染料水溶液中，染料溶液也可以进入海洋，棉内部，但无论时间有多长，染料溶液的浓度都不会改变，拆开海绵拧干染料和水的时候，染料和水同时从海绵内部挤出，因此据说海绵没有染色。在纤维上染染料有多种因素，电光也适用于多种纤维的染料可以用酸性染料染：尼龙纤维，可以用分散染料(扩散染料)染聚纤维，直接用染料染捻的人造丝织物等染色原理、技术条件和添加剂各不相同。染料分类和名称、染料的特性和应用方法不同，染料的应用分类、酸性染料、中性染料、碱性染料(阳离子染料)、活性染料、直接染料、分散染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、荧光染料等.常用染料品种及特性，直接染料：可在溶于水、中性碱或弱碱存在的水溶液中直接染色纤维素纤维，应用方便，这种染料主要用于纤维素纤维的染色，但通常染色牢度不是很好。活性染料：他们有优秀的湿处理牢度和磨损牢度，颜色也很亮，所以应用比较多。主棉、印棉、人事、木代尔等染色的话，分散染料：对水的溶解度很低，是一种非离子染料。它们是涤纶染色最常用的染料，染色牢度好，酸性染料：溶于水的这种染料可以在酸性或中性介质中直接染色蛋白质纤维，湿处理牢度因品种而异(中性染料是弱酸性染料)，参考尼龙染色的话，阳离子染料3360青龙也可以用这种染料染色，染色牢度比较好，成为蓝色的普通染料称为阳离子染料。不同种类的纤维制品，根据所需的染色颜色，根据染色牢度及染色成本，选择性染料应用类别不同。纤维素纤维染色可用作直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料和不溶性偶氮染料，在蛋白质纤维中，羊毛染色可用作酸性染料，蚕丝染色可用作酸性染料、直接染料和活性染料，在合成纤维中，尼龙染色可用作酸性染料和分散染料、青龙染料的阳离子染料，和。分析染色过程中的几个基本问题，每种纤维染色都要使用相应的染料，每种染料都有不同的染色方法，但这些染色都有一个染色过程。将纤维投入染色浴后，染料有选择地转移到纤维上，吸附在纤维上，逐渐扩散到纤维内部。将这种染料从染浴转移到纤维的过程称为染色过程或移染过程。在染料染色织物的过程中，染料与染料溶液一起流向纤维界面附近，染料分子快速吸附在纤维表面分子上。纤维表面和纤维内部形成的染料浓度差，吸附在纤维表面的染料分子继续扩散到膨胀的纤维内部。因此，染料在纤维上染色是通过吸附和扩散实现的。纤维的微结构组织很密，染料在纤维内全部扩散是一个比较慢的过程，染色时间越长，在染料上染纤维的工作就越多。由于可以反转吸附和扩散，最后两者之间存在平衡。，纤维润湿性是染料染色的重要因素，纤维有纱线、纤维各种大小的缝隙，里面充满了空气。当染料进入纤维，取代其中的空气，使纤维充分膨胀时，染料可以在纤维上染色。因此，在染色过程中，染料必须与纤维充分接触，如果混合染液或织物在染液中继续运动，染料就会均匀地染色到纤维上。在染料中对纤维染色的过程中，影响染料在染料中混合的状态、染色温度、添加剂、染料pH值等染色工艺条件的因素，影响了染料对纤维的吸附、扩散和染色平衡。实验室，样品设备色牢度测试，清洗色牢度，色牢度要求。实验室(样品回放)，样品设备：在正色、染色应用程序中，人们将红色、黄色、蓝色三种颜色与三种印刷色混合在一起，即基本颜色的三种印刷色是红色、黄色、绿色，实际上是洋红色、黄色、青色三种颜色的染料，代表所有其他颜色可用的红色、黄色、蓝色三种颜色，可以得到次要颜色。混合两种次要颜色或组合一种印刷色和黑色的颜色称为第三种颜色。最重要的第二种和第三种颜色是、第三种印刷色(主要颜色红色、黄色、黄色、黄色、黄色、蓝色、蓝色、红色、由于染料的力大小和颜色的混合关系比较复杂，现有染料反射的光谱相当大(即染料的饱和度低)。使用纯度不高的三原色染料制作色彩，大大减少了混合范围。在梳理过程中，一般不允许将3原色或1原色加2次(或3次)颜色的染料定为3原色染料，可能会出现难以掌握3原色颜色的情况。变色龙的染料、颜色种类、种类越少，工作就越复杂、细致，卡皮时需要注意的一点是：拉色用染料属于同一类型，用同一方法染色。双色用染料的性能应该类似。例如，染色温度、亲和力、扩散率、牢度等必须相似。否则，色差或洗涤后可能会出现脱色现象。双色染料的种类要尽量少。一般3种混合很好，可以轻松控制颜色照明，稳定颜色照明，减少色差，如果追加交换，会导致预设现象，设定后差异较大的现象(每种染料的升华牢度和固定方式不同)。标准灯箱，标准灯箱和使用的灯管，品牌更多。不同品牌的灯箱和照明管对颜色有一些差异。标准灯箱使用不当。如果将彩卡样品卡放置在灯箱的灰色底板上，甚至将处方纸和颜色模板附着在灯箱的灰色内壁，这在一定程度上影响了颜色光，使标准灯箱与颜色相匹配时，工厂灯箱的颜色匹配，客户公司的灯箱上出现了彩色光偏差，可能难以识别样品和大样品光。因此，标准灯箱(尤其是灯)应选择符合国际标准的产品，并应正确使用灯，消除因灯非标准或灯箱使用不当而导致的标准灯箱的非标准颜色差异。瞄准；d65光源d65，瞄准。D65光源是人工日光光源，与自然光源相比，对染色颜色没有精确反应。一些客户混淆了这两者，认为D65光是自然光。因此，通常将样本颜色列表设置为D65双色，接受样本(或大样本)时，由于颜色指向自然光，因此工厂和客户之间经常出现不一致。对此，要与顾客沟通，统一认识，解除误会。还有客户要求将颜色与其他光源相对应，或同时打开两个光源，并使用混合光源匹配颜色。发生这种情况时，通常会出现明显的点灯问题。从不同的光源产生不同的颜色光，甚至照在脸上。不同的染料具有不同的结构，不同的光源具有不同的吸光反射性。解决变色龙染料(2-3只拼写)的点灯问题并不容易。唯一的方法是进行染料相容性测试，选择对光源相容性好的染料。活动黄色(例如活动红色M-3BE)与其他光源的跳跃灯相对较小。活性黑等混合性染料通常跳跃灯很大，使用时要小心。色光活性，是客户提供的原始样品，有时还原染料的染色样品。用活性染料染色的样品在不同的光源反射光时，倾向于明显地跳跃光。恢复蓝色RSN、恢复橄榄绿b、恢复红色r、减少黄色g等常用还原染料，是因为在其他光源上光跳跃力较小。几种常用的活性染料是不同光源上点灯性比较大的原因。在这种情况下，第一，选择小跳活性染料相容性染色；第二，取得近似批准样品，返回客户确认后，用活性染料批准样品代替还原染料的原始样品，进行放样试生产。要播放客户审批模板，必须符合以下条件：矫正用布必须采用生产计划部门指定的半成品布。校准方法必须符合生产计划部门规定的生产方法(平缸染色或流缸染色)。应根据客户彩片的质量要求选择染料。必须使用客户指定的灯光着色。必须根据客户确认的原始样品(或原始确认模板)进行校准。通常，采样颜色的明暗处理应控制在10%以内，颜色的光线应控制在3.5-4级别以上。如果原样品和批准样品的结构大不相同，颜色和颜色只能依靠。客户选择的批准样品必须与客户提供的原始样品一起用作复制、放样、批量生产的颜色基准。播放样本时间和规格，在正常情况下拟合一套需要8-12个小时。如果是套装染色的话，大约需要24小时。通常，首先是冷热染色。一般染色工厂样品杯的染色重量在5-10克以下，因此颜色样本因15 * 15厘米而异。还留下了一些文件。色牢度原理，纤维样品附着在一两个规定的粘合织物上，放在肥皂上，使用灰色样品卡评价样品的变色和内衬织物的污渍。多纤维点着色，6种纤维点着色为：醋纤维，棉，尼龙，涤纶，青龙，羊毛。、由设备和试剂，适当的机械装置，装有旋转轴条的浴缸组成。旋转轴以径向支撑，具有550ml50ml容量的玻璃或不锈钢容器，直径75mm5mm，高度125mm10mm 10mm的多个10mm。从竖井中心到容器底部的距离为45mm10mm。轴和容器的速度为40r/min2r/min。水箱温度由温度调节器控制，使测试溶液保持在40 到2 规定的温度。肥皂，水分含量不超过5%，游离碱(Na2CO3) 0.3%(最大值)游离碱(NaOH) 0.1%(最大值)总脂肪850g/kg(最小值)肥皂混合脂肪酸冻结点30(最大值)，如果样品是织物，则使用以下方法之一制造样品：40mm100mm样品，正面接触40mm100mm多纤维衬里织物，沿短面缝合(或其他规定)制作复合样品。取一个40mm100mm样品，夹在两个40mm100mm单纤维衬里织物(4.4.2)之间，沿短边缝合，或按照其他规定制作复合样品。如果样品是纱线或散纤维，则使用纱线或散纤维大约相当于内衬织物的一半，使用以下方法之一制造样品：在一个40mm100mm多纤维衬里织物和一个40mm100mm未染色织物之间沿4面缝合，形成结合样品。，操作程序，将结合样品放入容器中，注入预热到40 2 所需的肥皂液，使洗澡率为50336901。组合样品在40 2 下处理30分钟。取出组合的样品，用冰冷的第三次水进行第二次清洗，然后在流动的冷水中冲洗10分钟，挤出水分。将样品和衬里连接为单个缝合线(必要时分离所有缝合线)，并扩展接合样品，使其在不超过60 的空气中悬挂，使其变干。使用灰色样品卡评价样品的变色和内衬织物的污渍。测试报告，测试报告包含以下部分：样品所需的特定规格；样品变色系列；用单个纤维复盖织物时使用的各衬织物的染色系列(如多种纤维的衬织物、类型和各纤维的染色系列)。湿式和干式摩擦机，色牢度要求，色牢度要求，收缩率，PH .ph值机器，设备基本介绍，高温机器图：中的常见缺陷：机器运行时文胸不移动，移除布，捆布，分散染料的染色工艺，第一，高温和高压染色工艺高温染色机主要用于涤纶织物染色，染色温度一般在125 130之间。第二，高温高压染色工艺1，工艺和主要条件冷水缸热水2度(60 65)60染色21加热1001加热1101加热1201加热130，2，工艺处方，分散剂NNO(或胰腺漂白剂)0 0.5g/l分散染料x%(织物中较重)冰HAC0.5ml/L (PH=56调节) (或磷酸二铵12g)，3，工艺说明，(1)染料选择要具有良好的分散稳定性和良好的易染性，表观性。PH值、加热速度等染色工艺条件对上限和色度的影响较小、分子质量较低的低温型染料比较好。着色时选择的每种分散染料的染色特性必须相似。3，工艺说明，(2)助剂：分散剂效果：扩散、菌盐、光亮剂增加使用适当量的分散剂，减少染料量，生成焦油太少，分散液稳定性降低。分散剂nno，胰加漂白剂等磺酸盐阴离子表面活性剂，分散剂NNO，胰加漂白剂等分散效果好，在高温下稳定。也有菌盐，但在一定程度上影响发色量的非离子表面活性剂的溶解度随温度的提高而降低，选择非离子表面活性剂的浊点必须高于染色温度，否则染料溶液的稳定性会受损。3，工艺说明，(3)浴比1333610 1333630(至少1:3)(4)浴pH值大部分分散染料在高温多碱作用下被水解破坏，颜色深，对涤纶pH7的起球效果影响很大的PH5是有色和染色冷醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵12g/L，3，工艺说明，(5)温度和时间开始染色温度不能太高，60 70 的染色温度速度不能太快，1/min温度分段调节，温度调节区温度调节温度最慢的话，最后染色温度125-130(此时的染色率高)、3、阶段说明、3，工艺说明，高温高压染色的问题1，浆料：温度为452，配方：染料性能相似(类型，色光)选择主色3，温度控制：温度控制区严格控制加热速度，90 130 慢慢加热4，3，工艺说明，焦油化的概念：染液形成的粘度附着在织物上，形成缺陷，容易产生污染设备，发生后不易解决，在高温下选择分散剂，最大限度地提高浴比，降低染色温度高温排放，快速冷却设备清洁周期，4，生产艺，浅红色：分散红色F3B