砼施工的质量控制

工程质量控制要素结构混凝土外观质量控制技术结构混凝土的外观质量的好坏在一定程度上反映了企业技术水平的高低。 一次施工效果好的混凝土，脱模后，其结构轮廓清晰，线性光滑，且伸展，混凝土表面平坦，清洁，颜色自然，均匀，它能给人一种朴素、自然、美观的感觉，这是孔怎么能浇筑外观品质好的混凝土呢？ 下文对混凝土的外观质量进行了简要研究和参考。一、结构混凝土外观质量控制原理(1)混凝土质量的模拟方程式混凝土是由多相材料组成的人造石，从基本意义上说，混凝土的施工是人工加工材料的再加工，即把水泥、砂砾等原材料加工成塑性混练物，把混练物(半成品)加工成结构混凝土的成品。 其成品的质量(包括内在质量和外观质量)取决于两个因素，首先是相材的质量，然后是二次加工的施工质量，可以用一个直观的模拟方程表示：混凝土施工质量=(水泥、砂、石、水等合格原材料的混凝土拌合物)技术=(可可1、混凝土工程的结构质量取决于混凝土工程的质量，混凝土工程的质量取决于技术含量。2、技术含量是与各质量要素相关的技术指标、技术标准施工的有效控制和管理。3、结构混凝土的成形质量直接反映了施工技术、管理水平。(二)混凝土质量标本的特点混凝土的强度和均匀性自具有灰度规律以来，始终按照混凝土的强度、灰度理论指导混凝土的施工。 随着建设形式的发展，许多结构混凝土，特别是城市建设基础设施、交通工程的建设，不仅对混凝土的强度等内在质量要求越来越高，对外观质量的要求也越来越高，仅靠混凝土的强度、水灰比理论无法完全满足其指导工程的要求因此，除了混凝土的强度观念外，还需要研究混凝土的均匀性，混凝土的均匀性对混凝土外观品质的影响很重要。通常，混凝土外光内实代表混凝土的内在品质和外观品质，但实际上也是混凝土强度和均匀密度的集中表现。 内在质量好，混凝土强度高，外观质量好，混凝土均匀性好。以混凝土强度和均匀性为混凝土质量特征，对混凝土施工质量的意义，初步概况如下1、混凝土的强度和均匀密度是混凝土之间特征的两个方面，其表现者表现了混凝土内的质量一致性。质量好的混凝土是指强度和均匀性好的混凝土。 混凝土内部呈均匀致密的连续分布状态，其结构的弹性模、容积重等比较一致时，混凝土力学性能稳定，混凝土的弹性压缩、收缩、徐变性能也稳定，混凝土中如果存在疏、分离、蜂窝等不均匀、致密的现象，一定会出现混凝土混凝土的均匀密度好，混凝土的强度高，相反，混凝土的强度高，必然均匀的密度好。结构混凝土的抗压强度以混凝土样品的抗压强度为代表，但符合样品强度的结构混凝土不一定是均匀性好的混凝土。 以某工程混凝土雷达波检测为例，出现了四种类型：第一种，雷达信号图像连接同相轴，无噪声反射，被判别为完全致密性，通过钻孔芯采样，证实混凝土内部结构均匀致密的第二种，图像部分噪声反射，均匀性差的类型，用芯样观察，混凝土中的骨料含量不均匀，混凝土强度比第一类稍低的第三类，图像同轴基本不连续，噪声反射多，不均匀型，经过跳蚤检查，混凝土分离、蜂窝、由此可见，混凝土抗压强度分布偏差大的原因是混凝土的均匀性的差异。2、混凝土强度有等级指标，如果没有混凝土的均匀性，就能用混凝土的外观质量来鉴定。 外层混凝土对均匀性最敏感。混凝土浇注时，流动性、保水性和混合粒子的运动受到模板极限的影响，与模板相近的外层混凝土的均匀性比内部混凝土难以改善。 在这种情况下，如果混凝土浇筑后的外观质量好，一般来说，内部混凝土的均匀性更好，但外观质量也不能完全说明内外混凝土的均匀性的一致。 只是外层混凝土的均匀性差，外观质量差。 模板不平坦，板的间隙不严格，如果沿着铸模漏水，模板的混凝土振动崩塌，泌水和混凝土嫁接时铸模糊化，混凝土表面就会出现斑点、砂丝、麻点，脚底会残留气泡过程操作程序、方法合适，大力保持、维持混凝土内外均匀密度，或保护外层混凝土均匀密度不受破坏，混凝土表面平坦清洁，颜色均匀。由此可见混凝土外观品质的观察评价实际上是混凝土结构均匀性的表层判定。3、混凝土的强度和均匀性，复盖了混凝土的技术性能和技术指标，对施工必须同时满足。 举一个例子进行说明，例如，泵混凝土30米，落度为11-15cm，泵落度为9-10cm，也符合不影响混凝土强度的和易性的范围，在施工中，该皿材(或该层)的落度为9cm，也落度如此不同6cm的混凝土拌和物，存在于混凝土的塑性中的流动性不同，薄的丝绸不同，被浇注由此可见，混凝土工程在注意混凝土强度的同时，如果不注意均匀密度，就不能满足混凝土内质量和外观质量的要求。(3)混凝土外观质量控制原理混凝土均匀致密性是混凝土质量特性之一的混凝土均匀致密性，不是混凝土天然具备的，而是用技术施工的。 均匀致密性好的混凝土是各相的材料粒子，包括水泥粒子在内，在混凝土体积内均匀分布、密集，呈连续均质的状态。 也就是说，大粒的粒间是小粒，小粒的粒间是微粒，构成均质的粒的骨架。 在这个粒子的骨架上，由水泥和水构成的水泥浆，用水泥浆包住砂子形成水泥浆，在水泥浆中填充粗骨料的间隙，构成了混凝土的微晶结构。 因此，为了得到混凝土结构的均匀致密性，在混凝土体积中，水泥(砂)浆的含量不变，倾斜骨料的含量和分布不变，混练物的整体塑性(崩塌度指标)不变。 任何方面的变化都会同时改变混凝土的均匀性和致密性，影响混凝土的强度和外观质量。混凝土施工中的拌、浇、振动三个主要环节，混凝土拌合物中最难保持的成分是水泥(砂)浆。 骨料与水泥(砂)浆相比，骨料密度大，流动度和扩散性差，粒子运动容易稳定，但如果水泥(砂)浆不均匀，则形成灰浆团块，倒下度的差大，砂浆的丝绸薄，自由落下过高， 砂浆骨料离散的浇设厚度不同，浮游浆液稍有不同或摆动过度的话，砂浆分离，种植泌水的褥子时过早，砂浆溢出的振动、振动不足的情况、砂浆的填充不充分的情况和填充不充分的情况等，局部控制混凝土外观质量的基本原理在于控制混凝土的均匀致密性，在施工中控制砂浆成分、砂浆含量、砂浆分布的均匀性，从而几乎可以控制混凝土的外观质量。二、控制混凝土外观质量的措施(1)模板质量控制结构混凝土施工是否满足工程整体美观的要求，首先取决于模板质量控制。 混凝土的平整度、粗糙度和色差与模板质量直接相关。 因此，在设计、制作模板工程时，首先要满足模板结构的强度和刚性，确保模板接缝严格，不变形，容易拆卸，其次，选择板面材质，配合混凝土脱模剂。(二)浇筑技术质量控制1、混凝土配合比通常有混凝土配合比灰比、水泥使用量原则满足规格规定的混凝土强度和耐久性要求，对混凝土、大体积混凝土、水中浇筑混凝土等有专业规定，但外观质量要求总体原则是精细调整普通混凝土配合比，维持一定量的水泥用量，稍微增加砂率，稍微减少用水量。(1)水泥的使用量根据经验，延长混凝土的模内养护时间，增加水泥的使用量，有利于混凝土表面的自然粗糙度。 但是，施工现场铸模的旋转一般取决于进度，很难延长混凝土模内的养护期间，混合减水剂增加水泥的使用量是比较普遍的方法。(2)砂率砂率除了与倾斜空隙率有关之外，还与砂的粗细(细度系数)有关。 最佳砂含量是指在砂砾骨料粒子倾斜条件下，选择同时满足混凝土质量、工作和容易性要求的砂的最佳含量：为了充分改善混凝土均匀密度的质量、拌和物和容易性，使混凝土中细骨料的含量比通常稍大一点。 由于混凝土的均匀密合过程是以和易性为前提的，所以和易性包括混凝土拌和物的流动性、凝聚性和保水性，这些性能以充分的水泥砂浆为主要作用。 减水剂(水剂约1%，粉剂约1.5% )的配合量少的情况下，砂率比通常仅提高1-2%，混凝土铸造后的粗骨料被灰浆包复的包复层的厚度均匀，混凝土表面不产生“相材色差”。(3)崩溃度混凝土拌和物是混凝土成形结构的原材料，混凝土拌和物成形可塑性的最终反映是崩溃度。 控制混凝土外观质量，最重要的环节是控制混凝土崩塌度，因此需要适当控制崩塌度。 根据现场经验，混凝土的倾倒度大(倾倒度为20cm左右)时，混凝土的含量多，混凝土的外观光泽好的小(倾倒度10cm左右)，混凝土的水分量少，容易克服混凝土气泡。 前者水泥的使用量多，成本上不经济，后者一般使用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm的落度的混练物，但是，要求外观品质的混凝土的落度比通常采用的落度减少1-2cm左右因此，需要将通常的非泵送混凝土的7-9cm的落下度调整为71cm，将泵送混凝土的12-16cm调整为11-14cm，在施工时控制混凝土的搅拌、输送样品的落下度的上下限，使混凝土的塑性稳定。2、混凝土搅拌和运输混凝土搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、落度稳定。 如果不这样做，在混练物上水泥(砂)的糊的分布变得不均匀，混凝土表面的色差和混凝土的振动容易崩溃，容易发生泌水等不均匀的现象。一般来说，水泥用量在350kg/m3以上的混凝土可以称为水泥砂浆时，混凝土的搅拌时间必须适当延长。 采用滚筒式搅拌机时，必须将强制式搅拌机延长2.5-3分钟，延长1.5-2分钟。 添加添加剂时，搅拌时间必须延长1分钟。合适的运输手段是混凝土搅拌车和拖轮泵，无条件的情况下可以用混凝土料斗装车运输，运输距离不能长，但在任何条件下都不能用拖拉机运输。3 .混凝土浇筑和浇筑必须强调浇筑和浇筑，克服重视浇筑、轻视浇筑的习惯。 铺装是无序的还是振动的，是混凝土产生各种各样不均匀性的根源。 克服板缝的唯一方法是掌握打设和打设的“火候”。 摇印章，要仔细看铺地的情况，什么时候能摇，什么时候不能摇，多长时间，多少次，取决于铺地的情况，不能快摇混凝土，也不要摇得太慢，不要太精神另外，请不要太精神。混凝土的打击方法：(1)阶段性的阶层、时限性的混凝土的浇注，无论是从一端向另一端，或者从中间向两端对称地、斜面的阶层、全截面地推进的浇注，还是从下向上水平的阶层的浇注方法，都必须阶段性地、阶层地进行浇注作业。一般决定段长度的原则：a .在混凝土拌和物未最初凝固的塑性时间内，完成混凝土的分层嫁接和分阶段嫁接，同时及时供给混凝土的搅拌、输送能力b .根据混凝土浇筑时的气温条件，防止水分在混凝土浇筑面过度挥发而导致残株不良。 最新建筑钢结构、幕墙、混凝土结构、基础、工程成本、招标专业教程、文章、资料、行业软件论坛！浇筑层次：混凝土浇筑过程中，截面从下到上阶段性地进行的混凝土浇筑的厚度，一般最好是40-50cm的层(打棒的作用半径的约1.25倍)，各层的厚度必须大致一致。 结构模板有阴角倒下时，混凝土浇筑在内侧倒下坡下进行到5cm，容易留下坡顶排除气泡。混凝土的阶段、阶层的后级和前级或上下层之间的浇注(残株)间隔时间，在常温下最好限制在2小时半。 水泥的最初凝固时间不早于45min，最后的凝固时间不晚于10小时，但水泥在最初凝固时失去塑性，在最后的凝固时水泥产生强度，所以在比最初的凝固时间少1小时的时间内混练物切株，切株时侵入下层的混凝土5 -。 如果超过3小时或4小时，混凝土已经接近初始凝固，混凝土中的水泥(砂)浆的塑性差过大，印章时的分布难以均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。(2)打前振动后，快速振动敲打基础原理，一个液化，二个压碎，为了达到混凝土的均匀致密性，打和振动协调，不要快速振动。所谓早振，是指基层混凝土的厚度没有充分地铺好，或者没有浇筑，或者两侧的模具之间没有全面地铺好，也就是说搅拌和物质水平不清楚，顺序不均匀，经常是中间的高度，两侧的低，或者一侧的高，一侧的低第二，在本层的混凝土浇注段的前端空着的部分，不等待下层的混凝土浇注段连接，而很快地敲打，这也称为早振。 关于混凝土打击和振动，前后要保持一定的距离。 如果垫子长度为10米，振动长度为(10-1 )米，前端的一段至少相当于振动棒作用半径的两倍范围内的混凝土不得敲击。 早振的结果是a .混凝土拌和物有流动现象，砂浆和骨料分离，或者向水泥砂浆低的地方流动b .浇注混凝土时，随着混凝土浇注面的提高，混凝土液化面上升时，水泥浆会上浮，与侧模面密合，形成色差带(3)过振动是指，混凝土的振动延迟太长，混凝土容易分离、泌水，分离很重，骨料分离，出现砂石，或者出现水波纹状的云斑和鳞状的斑点。 泌水、沙斑、沙丝轻。打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，打击，a .离模板20cm左右，防止模板破损和漏浆等b .振荡时间与矮落度结合，防止过振，一般来说，7cm振落度为25秒的5cm落度为30秒，9cm落度为20秒。三、混凝土外观质量通病引起的混凝土外观质量通病的防治，根据其发生原因，基本分为两类：一是混凝土浇筑地震动技术不良引起的外观质量问题，另一是模板、钢筋、混凝土等综合因素(1)克服混凝土浇筑振通病的混凝土浇筑病类型如下1、振动泄漏(没有局部振动)蜂窝、空洞2、振动不足(振动时间不足)麻面3、过振动(振动时间太长)砂斑、砂丝4、早振(店铺未到达，未摊位)色差(水泥浆的不均)5、快振(印章棒抬起太快)气泡6、早振过振轻度云斑、水波纹度7、重度鳞斑8，迟振冷缝(二)桥梁结构混凝土外观质量通病防治