盐雾试验判定标准

盐雾试验判断标准盐雾试验判断标准1。盐雾试验判断标准盐雾试验判断标准1.1为了保证盐雾试验后产品耐盐雾腐蚀质量的基本判断，检验方法的正确性；1.2本标准用于评估材料及其保护层的耐盐雾腐蚀性能，以及类似保护层的工艺质量比。它也可用于评估某些产品的耐盐雾腐蚀性能。1.3本标准不用作一般腐蚀试验方法。1.4本标准参考国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997中性盐雾试验标准(NSS)附录(质量标准1462.1973)；2.适用范围：适用范围：2.1可用于盐雾试验的电镀件和产品试验后的检验方法和判定；2.2表面腐蚀的测定也可以通过卖方和买方事先商定的方法来进行。3.检验方法：检验方法：3.1检验结果评价检验结果： a后的外观；去除表面腐蚀产物后的外观；点蚀、裂纹、气泡等腐蚀缺陷的分布、数量和状态。腐蚀时间；3.2评级原则：评级原则：1评级对电镀零件的外观或使用性能起重要作用的一些电镀表面的外观和保护水平，即主表面。2样品检验结果用(/)分别记录两个等级，保护等级记录在首位。除了记录样品的等级外，还应指出等级缺陷的类型和严重程度。3.缺陷类型：缺陷类型：1保护缺陷包括点蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物和金属腐蚀产物的其他缺陷；2外观缺陷包括样品外观的所有损坏，以及由基底金属引起的缺陷。典型的石油短缺；表面麻点、“鸡爪”缺陷、开裂、表面污染和失去光泽；3.4防护等级评估(防护等级评估(Rp)根据腐蚀缺陷覆盖的区域，防护等级通过以下计算方法获得。对基材呈正电的电镀层，如镀锌层，其表面外观会发生变化，包括变色、光损失、涂层腐蚀和基体金属腐蚀。它所产生的各种变化可分为9个层次，如AI等。下表显示了每个级别的外观变化。镀层的等级可参照表中列出的当前图像进行评估。3.4.1等级和外观等级样品表面外观的变化在a级没有变化，在b级有轻微到中等的颜色变化，在c级有严重的颜色变化，在d级有极轻微的光损失，极轻微的光损失或出现极轻微的腐蚀产物，在e级有严重的光损失，或样品表面有局部薄层腐蚀产物，或在f级有点蚀产物或点蚀。 其中一个分布在整个试样的表面，g级，整个表面覆盖着厚的腐蚀产物或点蚀，整个表面覆盖着深的点蚀，h级，整个表面覆盖着很厚的腐蚀产物和点蚀，还有深的点蚀，I级， 3.4.2基体金属腐蚀3 . 4 . 2金属涂层的腐蚀等级根据腐蚀缺陷所占总面积的百分比进行计算，并根据以下公式得出：R=3(2-10g 1a)，R-腐蚀等级编号/防护等级(一个版本的整数)a-腐蚀缺陷所占总面积的百分比。 根据上述公式，腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀等级值之间的关系可得出如下：腐蚀等级和缺陷面积缺陷面积%腐蚀等级无缺陷100.19 0.1-0.258 0.25-0.57 0.5-1.06 1.0-2.55 2.5-54 5-103 10-25 2 25-50 1 500 a对于无缺陷的样品，可人工指定为10级b对于那些优于9级但不完整的样本，如有必要，可在9级和10级之间设置一个分值以显示差异。为了帮助评估缺陷区域，请参考附表(GBT 6461)。4.4外观等级的评估(APPEATY of APPEATY grade(ra)外观等级a的评估涉及许多因素，因此外观等级的评估不具有与保护等级相同的准确性。这不仅取决于缺陷的面积，而且因为贱金属的腐蚀也会损害外观；c .在评估过程中，根据试验要求，覆盖层外观的损坏应分为非常轻微/轻微/中等/严重。根据以上分类，按以下原则进行评估：*外观缺陷轻微，外观等级比防护等级降低一至两级；轻微的减少一级，轻微的减少两级；*外观缺陷中等，其外观等级比防护等级低三、四级；*外观缺陷严重，外观等级比防护等级低5级以上；5.具体标准？它还取决于客户或企业本身的要求。通常，有72小时没有白锈，192小时没有红锈，48小时没有白锈，96小时没有红锈，等等。6.油漆涂层的盐雾腐蚀等级油漆涂层的盐雾腐蚀等级油漆涂层的腐蚀等级油漆涂层的盐雾腐蚀等级与金属涂层的略有不同。它将评估结果分为三个等级。根据三个同等级模板中的两个，判断原则如下：油漆涂层腐蚀等级原则：等级损伤程度1级轻微变色；漆膜无气泡、锈蚀、脱皮、麻点、裂纹等现象。二级明显变色；漆膜表面的微气泡面积小于50%；局部囊泡面积小于4%；中泡表面积小于1%。锈斑直径小于0.5毫米；漆膜没有脱落。三级严重变色；漆膜表面的微气泡面积超过50%；囊泡面积超过5%。大疱锈斑面积大于2%。漆膜脱落了。注：气泡面积计算：使用百分比网格，其中只有百分之一的面积是气泡，计算为表面积的百分之一，依此类推。气泡等级如下：微气泡：肉眼可见；囊泡：肉眼可见，直径小于0.5毫米；中泡：直径0.6 1毫米；大气泡：直径1.1毫米以上；(2)板周边(包括封边)和孔周边5毫米未经检查，外