数控车床加工零件图

祝大家圣诞快乐,一、编程题：用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为60mm95mm的棒料，从右端至左端轴向进给切削。粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r.精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽4mm，零件程序原点如图，试对被加工零件进行工艺分析并编制加工程序。,92,26,解：毛坯为60mm95mm的棒料，从右端至左端轴向进给切削。精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽4mm。,O4001G00X100Z100;T0101M03G00X60Z5;G71U2R0.5;G71P10Q80U0.4W0.1F0.25;N10G00X0;N20G01Z0;N30G03X20Z-10R10;（加工头部R10处）N40G01Z-15;,N50X30;N60Z-43;N70G03X40Z-46R3F0.25;N80G01Z-66;N90G70P10Q80F0.1;N100G00X100Z100;（退刀，返回换刀位置）N110T0202N120G00X32Z-29;N130G01X26F0.1N140G00X32;,N150Z-32；N160G01X26；N170G00X32；N180X-34;N190G01X26;N200G00X100;N210Z100;N220M05;N230T0100;M30;,复合固定循环(G71G72G73)当工件的形状较复杂，如有台阶、锥度、圆弧等，若使用基本切削指令或循环切削指令，粗车时为了考虑精车余量，在计算粗车的坐标点时，可能会很繁杂。如果使用复合固定循环指令，只需依指令格式设定粗车时每次的切削深度、精车余量、进给量等参数，在接下来的程序段中给出精车时的加工路径，则CNC控制器即可自动计算出粗车的刀具路径，自动进行粗加工，因此在编制程序时可节省很多时间。使用粗加工固定循环G71、G72、G73指令后，必须使用G70指令进行精车，使工件达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。,G功能,1、G71轴向粗车复合循环（外径、内径粗车循环指令G71）该指令适用于圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。（该指令只需指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适于车削圆棒料毛坯，如图1G71所示。）,G功能,图1G71指令,返回,G功能,格式:G71UdRe华中：G71PnsQnfUuWwF_S_T_FANUC：G71PnsQnfUuWwDdF_S_T_说明:d是切深，无正负号，半径值;e是退刀量，无正负号，半径值;ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号;nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号;u是X方向上的精加工余量，直径值;w是Z方向上的精加工余量。粗车过程中从程序段号nsnf之间的任何F,S,T功能均无效，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。,下一页,返回,上一页,G功能,G功能,(2)端面粗车循环指令G72该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之外，其他与G71相同，如图2G72所示。格式:G72UdRe华中：G72PnsQnfUuWwF_S_T_FANUC：G72PnsQnfUuWwDdF_S_T_,下一页,返回,上一页,G功能,(4)精车循环指令G70用G71,G72,G73粗车完毕后，可用G70指令使刀具进行精加工。G70格式:G70PnsQnf说明ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号;nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。例:用G71指令编程。如图4G70所示，粗车背吃刀量d=3mm，退刀量e=1mm，X,Z轴方向精加工余量均为0.3mm。,下一页,返回,上一页,图4G70复合循环加工实例,返回,G功能,二、编程题：用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为65mm120mm的棒料，按要求完成零件的加工程序编制。粗加工每次进给深度1.0mm，从右端至左端轴向进给切削。精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽5mm。（1）加工程序使用固定循环指令；（2）加工程序单要字迹工整。,92,26,O4001G00X100Z100;T0101M03G00X65Z5;G71U1R0.5;G71P10Q100U0.4W0.1F80;N10G00X0;N20G01Z0;N30G03X20Z-10R10;N40G01Z-15;N50X30;N60Z-43;,N70G02X40Z-46R3F60;N80G01Z-66;N90X60;N100Z-97;N110G70P10Q100F30;N120G00X100Z100;N130T0202N140G00X32Z-30;N150G01X26F30N160G00X32;